2煤西翼輔運大巷
專用回風道安全技術措施
一、 工程概況
我單位施工的2煤西翼輔運大巷為縮短回風距離，根據建設單位要求（設計變更通知單15012202）在f33座標前進方向65.210m處施工專用回風道，確保施工安全，特編制本安全技術措施：
二、 施工方法:
1、開口位置：回風道於2煤西翼輔運大巷左幫開口，開口座標為x=3963791.420,y=37469300.081;
2、回風道自開口處以1-1斷面（詳見附圖3）水平施工3公尺，再於迎頭位置垂直向下施工與1202輔運回風聯絡巷貫通（詳見附圖2）。
3、豎直段正下方搭設兩架井字木垛，用扒釘連線牢固並接頂。
4、施工時採用人工風鎬施工，並與1202輔運回風聯絡巷貫通頂板位置設定臨時支護，以防人員掉落。
5、開口位置的噴漿牆體人工風鎬進行破除，首先加固開口處的u型棚腿，確保其穩定。
6、豎直眼上方的1-1斷面採用人工風鎬進行掘進，掘進後的煤採用人工用鐵杴裝至皮帶上運走，由輔運大巷到主運大巷的刮板機運至主運大巷皮帶進煤倉後運至主斜井大皮帶。
7、豎直眼上方向下1.5m採用人工風鎬掘進，在回風巷採用鑽爆法反井施工，每次打眼深度2m，共掘進兩次，掘進後的煤採用人工小推車倒運至1202回風巷皮帶上運走。
8、掘進完畢後搭設井字木垛，木垛上方採用400×70×1500mm木架板平鋪用扒釘固定牢固人員站在平台上進行錨網噴支護。
9、在1-1斷面底板中心位置使用錨索鑽機垂直向下打設探眼，以便掌握豎直眼的深度和方位。
三、支護形式
1、臨時支護
1、採用dn25型單體液壓支柱「穿鞋」做臨時支護，單體液壓支柱最低高度1800mm，最高高度2500mm，最大行程700mm，為防止單體液壓點柱側滑和陷落，單體液壓支柱「穿鞋」，採用長×寬×厚：300×300×15mm的鋼板，「帽」採用長×寬×厚：500×300×50mm的木板，單體液壓支柱使用時必須布置在平穩的底板上，工作面用1臺單體液壓支柱，間距1000mm。
2、打設木垛支護要求：
①木垛搭設前底板要整平，清出實底。
②木垛要擺放要整齊，橫豎要平直，交點集中。
③木垛與頂板必須接實背牢。
2、永久支護
1、施工長度為3公尺，巷道斷面為梯形斷面，巷道淨斷面為4.5㎡：淨上/下寬×淨高=2000/2500mm×2000mm；巷道掘進斷面5.
83㎡：毛上/下寬×毛高=2400/2900mm×2200mm。
2、巷道開口處前兩棚採用11＃礦用工字鋼+水泥背板、網片聯合支護，棚間距為中對中600mm，並與29u型棚硬性連鎖；其餘巷道採用11＃礦用工字鋼單棚+水泥背板、網片聯合支護，棚距為800mm（中對中），網片採用10＃菱形鐵絲網（網格為50×50mm），背板規格為1000mm×160mm×150mm，棚與棚之間採用3道12＃槽鋼卡位器連鎖（要求位置統一，保證在一條直線上），所有梯形棚棚腿加打幫錨予以加固，錨桿採用φ22×2400mm的螺紋鋼錨桿，每根錨桿採用ck2335、k2360錨固劑各一支，錨固力不低於80 kn。
3、豎直段施工斷面為圓形斷面，長度約為4200mm，淨斷面直徑為2000mm，豎直段採取錨網噴支護，錨桿採用φ22×1500mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距800×800mm，每根錨桿使用1卷ck2335型和k2360型樹脂錨固劑錨固，托盤採用q235鋼板，規格為150×150×10mm，每根錨桿錨固力不小於80kn。
4、回風道水平段盡頭補打錨網，錨桿規格為φ22×2400mm的螺紋鋼錨桿，間排距為800×800mm，網片採用10＃菱形鐵絲網。
5、打錨桿時使用mqt120/2.5型風動錨桿鑽機，φ28mm鑽頭，φ19mm中空鋼鑽桿；打幫錨桿採用型風煤鑽，φ28mm鑽頭，力矩扳手檢驗預緊力，錨桿拉拔器檢測錨桿錨固力。
6、對回風道水平段及豎直進行噴漿，噴漿厚度為100mm，強度等級為c30。
四、施工工藝
1、打錨桿眼
（1）打眼前，必須嚴格檢查巷道斷面規格，不符合作業規程必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找掉活矸、危岩，確認安全後方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，錨桿眼方向誤差不得大於15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釺子上做好標誌，嚴格按錨桿長度打眼，深度2.3m，錨桿眼打好後，應將眼內的巖渣、積水清理乾淨。
打眼時，必須在前探梁的掩護下操作。打眼的順序，應由外向裡先頂後幫的順序依次進行。
2、 安裝錨桿
安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃乾淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把2卷樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，使用專用注錨器帶動杆體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌旋轉時間大於35秒後，卸下注錨器，掛好網，上好托盤，擰上螺帽，1—2分鐘之後，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小於100n·m。
3、噴射混凝土
（1） 準備工作
①檢查錨桿安裝和菱形鐵絲網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。
②清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
③檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
④噴射前必須用高壓水沖洗岩面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標誌。
⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
（2） 噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為：先牆後頂，從牆基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
拌料要嚴格按配合比，機械攪拌時間不低於1min，人工拌料時採用潮拌料，水泥、沙和石子應清底並翻拌三遍使其混合均勻。
噴射時，噴漿機的供風壓力在0.5mpa，水壓應比風壓高0.1mpa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.
4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射出混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，並要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。
否則應用高壓水重新沖洗受噴麵。在噴射過程中隨時上料隨時按配合比新增速凝劑和防滲劑。
（3） 噴射工作
噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊風筒，以便收集回彈料，噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以後每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，並應將當班拌料用淨。當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。
開機時必須先給風，後開水，再開機，最後上料；停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下。
五、質量要求
1、 噴射混凝土：
（1）嚴禁使用過期失效的水泥，砂子、石子的質量必須符合設計規定；嚴格按配合比進行原材料的計量。
（2）c30混凝土配合比（重量比）：配比為水泥：沙：石子：=1：1.71：2.91。
（3）厚度不小於設計值的90%。
（4） 表面平整度允許偏差（限值）:≤50㎜
2、錨桿
（1） 錨桿的杆體及配件的材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求。
（2） 嚴禁使用失效、過期的樹脂藥捲
（3） 錨桿安裝牢固，托板密貼壁面，未接觸部位必須楔緊
（4） 錨桿的扭距和抗拔力必須達到設計要求
（5） 間、排距允許偏差：±100㎜
（6） 錨桿孔深度允許偏差：0～＋50mm
（7） 錨桿方向與井巷的輪廓線角度75°（限值）允許偏差：≤15°
（8） 錨桿外露長度允許偏差：≤50mm。
六、安全注意事項；
1、豎直段上方使用柵欄在幫上進行固定，使工人施工時可將安全帶扣在柵欄上，防止工人施工時掉落。
2、回風道自開口處水平施工3公尺處採用鑽爆與輕微鬆動炮進行爆破，嚴禁大面積爆破。
3、每次放炮前必須將巷道內電纜及管路保護好，防止放炮崩壞。
4、每次放炮後，嚴禁空頂作業，每班必須執行敲幫問頂制度，確保無危險後，在臨時支護下進行錨網支護。
找頂工作必須遵守下列規定：
（1）找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後面，並保證退路暢通。
（2）找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裡先頂部後兩幫，依次進行，找頂範圍內嚴禁其他人員進入。
（3）找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止矸石順杆而下傷人。
（4）頂幫遇有大塊斷裂巖矸離層時，應首先設定臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
5、裝配起爆藥捲時，必須遵守下列規定:
（1）必須在頂板完好、支護完整、避開電氣裝置和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在**材料箱上裝配起爆藥捲。裝配起爆藥捲數量以當時當地需要數量為限。
（2）裝配起爆藥捲必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥捲的中部或捆在藥卷上。
4煤西翼2預抽巷施工作業規程
目錄第一章概況2 第二章地面位置及地質情況2 第三章巷道布置及支護說明5 第四章施工工藝11 第五章生產系統13 第六章勞動組織及主要技術經濟指標 20 第七章安全技術措施21 第八章巷道質量標準化36 第九章災害應急措施及安全避災42 第一章概況 第一節概述 一 巷道名稱 位置及相鄰關係 本掘進的...
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