目錄第一章概況2
第二章地面位置及地質情況2
第三章巷道布置及支護說明5
第四章施工工藝11
第五章生產系統13
第六章勞動組織及主要技術經濟指標………………… 20
第七章安全技術措施21
第八章巷道質量標準化36
第九章災害應急措施及安全避災42
第一章概況
第一節概述
一、巷道名稱、位置及相鄰關係
本掘進的巷道為4煤西翼2#預抽巷，南部為4煤1#預抽巷，北部為原體煤層，東部為4煤二號輔運巷（已掘）
二、巷道用途
4煤西翼2#預抽巷為西翼掘前預抽瓦斯之用。
第二節編寫依據
1、4煤西翼區域預抽巷開口設計，批准時間為2023年8月
2、《煤礦安全規程》，2023年版
3、《煤礦井巷工程質量驗收規範》2010-12-01實施
第二章地面位置及地質情況
第一節地面相對位置及鄰近採區開採情況
地面相對位置及鄰近採區開採情況見表1
井上下對照關係情況表表1
第二節煤（沿）層賦存特徵
煤（沿）層賦存特徵見表2、表3。
表2 煤層特徵表
表3 煤層頂底板情況表
第三節地質構造
據地質鑽孔d21顯示，該巷道位於4號煤中，直接頂及直接底為泥岩，無斷層出現，本礦屬高瓦斯礦井，巷道基本無水，煤（巖）體較乾燥，易產生粉塵，要搞好通風及防塵工作。
第四節水文地質
一、地質及水文地質情況
（一）含水層分布特徵
影響4煤開採的含水層主要有3層，分別為洛河組孔隙-裂隙承壓含水巖組、宜君組裂隙承壓含水巖組、延安組裂隙承壓含水巖組。
1、洛河組孔隙——裂隙承壓含水巖組
洛河組岩性以棕紅色中、粗粒砂岩為主，含水層由各類砂岩組成，井田內普遍分布，洛河組地層距4煤180m左右，厚度大約50～120m，整體由西南向東北逐漸變薄，受構造作用影響，洛河組地層底板自東北向西南不斷降低，標高在810m～860m之間，且存在區域性不均勻起伏。綜上分析，由於工作面西南區域洛河組含水層厚度大、地勢低，富水性較好，東北區域洛河組地層厚度較小且相對較高，富水性較差。據抽水試驗，該層單位湧水量0.
01275～0.0508l/s·m，滲透係數0.018～0.
082m/d，水質型別為so4-na·mg，
2、延安組裂隙承壓含水層組
本區範圍內，延安組含水層主要由4上煤以及其上部的中、粗粒砂岩、砂礫巖組成，厚度約20～30m，富水性若。
延安組裂隙承壓含水巖組為巷道掘進的直接充水含水層，但本層含水性弱，且巷道僅為掘進施工，對上覆岩層的破壞程度有限，因此個含水層對施工的影響不大。
第三章巷道布置及支護說明
第一節巷道布置
該巷道位於4煤西翼1#區域預抽巷以北，按270方位開口施工。巷道採用矩形斷面，掘寬5400mm，掘高3400mm，掘面積18.36㎡（附巷道布置平面圖）
第二節礦壓觀測
第三節1. 觀測物件：4煤西翼2#區域預抽巷
觀測內容：為了觀測錨桿支護效果，研究支護引數的合理性，需設定相應的測站，對圍岩表面位移、頂板離層狀況、錨桿載荷進行觀測。錨桿支護時主要監測內容、目的及手段見下表
第三節支護設計
一、 支護形式及材料規格
1、 支護形式：
（1）巷道頂板採用w鋼帶、錨桿、錨索、金屬網聯合支護。
（2）兩幫採用金屬網、金屬錨桿及桁架支護。
2、支護材料支護參及數材質
（1）支護引數：
頂部錨桿間排距：700×800mm，每排布置8根。
幫部錨桿間排距：700×800mm，每排布置10根。
錨索間排距：1800×2400mm，每排布置2根。
鋼筋網：搭接長度100mm，綁紮間距200mm
（2）支護材質：
錨桿：頂幫部均採用φ20×2300mm無縱筋螺紋鋼錨桿，每根錨桿配3根樹脂藥捲（1根msk2335型樹脂藥捲，2根msz2335型樹脂藥捲）。
錨索：錨索均採用（φ15.24mm×7100mm）規格錨索,每孔使用1根msk2335型樹脂藥捲和3支msz2335型樹脂藥捲，頂板錨索托板採用16#b型槽鋼梁。
槽鋼梁的長度為600mm，槽鋼梁中間鑽φ18mm孔。
鋼帶：鋼帶採用bhw-280-3.0-5100mm w型鋼帶。
網：頂部採用φ6鋼筋網網幅為1000×2500mm，網格100×100mm；幫部採用菱形網，網幅為1000×10000mm，金屬網之間壓茬搭接長度為100mm，所有網搭茬處均用14＃鐵絲綁紮牢固，綁紮為雙股綁紮，每隔200mm一道。
桁架：採用14#圓鋼製成，長度為1.6m。
二、臨時支護
臨時支護採用前探梁支護（附圖）掘進後，工作人員進入迎頭後，要先「敲幫問頂」，找掉浮矸危岩，然後進行前探梁支護，前探梁選用4寸鋼管，加工成4m長；最大控頂距為1600mm，最小控頂距為800mm。乙個迴圈移一次前探梁。
前探梁支護剖面圖
lmax=1600
吊環、金屬管前探梁
板皮配合木楔接頂
前探梁支護平面圖
4寸鋼管加工
三、 永久支護
永久支護採用錨網索支護。
四、 支護引數參考表
表一表二
第四節支護工藝
一、掘進落煤、出煤，掘進迴圈進尺1600mm.
二、安裝頂部錨桿：
（1）進行臨時支護：鋪設鋼筋網、上鋼帶。
（2）施工頂部錨桿孔：採用2臺單體錨桿鑽機按鋼帶孔位由巷道中向兩幫施工。
(3）送樹脂藥捲：穿過鋼帶孔眼向錨桿孔裝入msk2335樹脂藥乙隻，msz2335樹脂藥兩隻，用錨桿慢慢將樹脂藥推入孔底。
(4）攪拌樹脂藥：用攪拌接頭將鑽機與錨桿螺母連線起來，然後公升起推錨桿，當鑽機公升起到錨桿接觸頂板岩麵時，停止公升鑽機，攪拌20-30s後停機。
(5）緊固錨桿：60s後再次啟動鑽機邊旋轉邊推進，錨桿螺母在鑽機的帶動下剪斷定位銷，托盤快速壓緊頂板岩面，使錨桿具有較大的預拉力。
三、安裝幫錨桿:
（1）兩幫連線金屬網。
（2）按設計部位施工巷道幫錨桿孔：採用yt-28風動鑿岩機打鑽孔。
(3）送樹脂藥捲：在錨桿孔內裝入msk2335樹脂藥乙隻，msz2335樹脂藥乙隻，用錨桿慢慢將樹脂藥推入孔底。
(4）攪拌樹脂藥：用mqs-50幫錨機將錨桿推入孔底，然後開動幫錨機邊攪拌邊推進，推入孔底攪拌20s後停止攪拌。
(5）緊固錨桿：30s後採用預緊扳手對其緊固。使錨網緊貼煤岩面。
四、安裝錨索:
（1）施工頂板眼：採用mq-50錨桿鑽機施工頂眼深度為6900mm。
(2）送樹脂藥捲：向錨索孔裝入msk2335樹脂藥乙隻，msz2335樹脂藥三隻，用鋼絞線慢慢將樹脂藥推入孔底。
(3）攪拌樹脂藥：用攪拌接頭將鑽機與鋼絞線連線起來，然後公升起推進鋼絞線，邊攪拌邊推進，直至推入孔底，停止公升鑽機，攪拌20-30s後停機。
（4）上完託梁及鎖具10min後用張拉千斤頂張拉鋼絞線，錨固力不小於100kn。
五、永久支護的質量要求：
a．錨網支護質量要求：
1、錨桿支護的最大空頂距為1600㎜。
2、錨桿間排距嚴格按設計要求施工，間排距誤差不超過±100mm。
3、錨桿應垂直於煤岩面。
4、錨桿托板應緊壓緊貼岩面，金屬網應緊貼煤岩面，頂板出現起伏時，網應拿彎緊貼岩面，不得在托板與岩面間填充矸石或半圓木等物料。
5、幫部區域性超挖時錨桿必須加木托板將煤幫貼實，不得用煤矸等物充填造形。
6、錨桿螺母必須擰緊。頂錨桿採用快速安裝工藝時，螺母的預緊力矩不應小於100nm；幫錨桿安裝好，螺母的預緊力矩不應小於60nm，錨固劑凝固15分鐘後，用力矩扳手將螺母擰緊。
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