1、管理的含義，就是要管理異常的事情，而正常的事情並不需要加以管理。
2、生產現場常見的問題:
（1）作業流程不順暢（2）不良品的混入
（3）裝置故障（4）資金積壓（5）人力增加但產能卻不能相應地增加（6）安全事故
3、常見問題的錯誤解決方式
（1）增加作業員提公升工資；（2）開會宣傳工作安全意識；（3）要求人員多加小心（4）強制要求管制廢品率與補料率（5）責任部門填寫改善所告（6）臨危授命，提公升好作業員（7）開會討論，成立臨時工作小組（8）工裝標識，要求管理人員責任意識強（9）增加機修人員（10）要求檢驗人員加強檢驗
4、尋找問題源頭的步驟：界定、衡量、分析、改進與控制。
5、尋找問題的核心流程1.客戶導向流程
2.相關的支援流程3.企業的相關流程
6、什麼是流程流程是指乙個或一系列有規律的行動，這些行動以確定的方式發生或執行，導致特定結果的出現——單個或一系列連續的操作。簡單地說，流程就是將輸入轉化為輸出的一系列的活動。
7、ｄａｍｉｃ改善流程
流程改善的目的是為了消除流程中的不合理、不順暢和不節約的部分，提高產品和服務的質量，提公升客戶的滿意度，從而獲得更大的收益。流程改善的方法有ｄａｎｉｃ方法，其涵義為：界定核心流程（ｄｅｆｉｎｅ）、分析關鍵原因評估和監控問題改善問題（ｉｍｐｒｏｖｅ）和控制
8、流程改善和組織重組的具體措施如下：
1.以流程為主軸組建管理架構2.以部門職責為主軸組建權責3.以相關規定的合理性來提高效率
4.以報表記錄的簡化減少行政作業5.以衡量指標監控管理架構的有效性
9、企業所遇到的問題主要**於三個方面：
1.基本技術問題2.人為問題3.總體流程運作問題
10、標準化技巧確保流程有效：
1.什麼是程式和程式檔案
程式是一種描述一系列活動或運作流程的方式，它可能以文字的形式記錄下來，也可能是約定俗成的標準，並不需要文字記錄。所謂程式檔案，就是將程式用文字記錄下來，作為檔案而長期、妥善地保留下來。
11、流程改造的概念和目標
1、流程改造通過重新設計組織生產、經營的流程，使流程中的增值的部分增加，不增值的部分相應地儘量減少，從而獲得績效的明顯改善。
2.流程改造的目標
流程改善的最終目標是為了盡最大可能地獲取更大的銷售利潤和經濟效益
13、流程改造的切入點1.思考戰略戰術的重要性2.思考對顧客的影響程度3.
思考公司組織運作中的跨部門的程度4.尋找重點問題（80/20原則和ｓｗｏｔ分析）5.思考產生限制的潛在原因6.
了解差異的根源（ｐｄｃａ驗證）
14、衡量流程改善有效性的標準
效率和效果是衡量流程改善有效性的標準。
1、客戶滿意度的增加，2、附加價值與服務的提公升3、出錯機率的降低、4、庫存數量的減少，5、成本的降低。6、重複返工的減少7、開婦週期的縮短。
15、流程改造的具體步驟
1.革新觀念2.確認客戶的需求3.了解現狀
4.尋找核心流程5.重新設計流程
6.流程重組後組織和權責的重新調整
16.實施5ｓ的真正目的不是為了維護企業的形象，而是為了在生產過程中能及時發現問題。
◆管理人員的責任重點在於異常管理
◆異常管理首先在於及時發現異常
◆5ｓ規劃還包含行政管理部分
17、5ｓ實務產生的效益
1.5ｓ是公司的最佳推銷員2.5ｓ是降低生產成本的節儉家3.5ｓ是企業進行安全生產的安全守護神4.5ｓ是標準的推動家5.5ｓ是工作滿意的創造家
18、5s工具的意義：在於將正常的事情進行規劃，及時發現異常；
19、3ｕ ｍｅｍｏ（改善備忘錄）
為什麼需要記錄問題
在實施了5ｓ的企業中，在正常事情的規劃中很容易找到異常的事情。但是問題發現後，由於沒有進行必要的記錄和歸納，從而使問題零零碎碎，難以進行系統的解決處理，或過一段時間後的問題即被遺忘。這樣，同樣的問題就又可能重複出現。
20、記錄問題的法寶：3ｕ ｍｅｍｏ（改善備忘錄）
1.什麼是備忘錄
備忘錄是指將日常性工作中突然想到的方案、概念甚至靈感都及時地記錄下來，從而為更好地幫助進一步深入開展下一階段的管理工作打下堅實的基礎。
21、3ｕ ｍｅｍｏ（改善備忘錄）內容
包括：◆不合理的現象◆不均勻的地方
◆不節省的環節
22、1.5ｗ1ｈ方法
5ｗ1ｈ法是對每一項作業都從「目的（ｗｈｙ）、物件（ｗｈａｔ）、地點（ｗｈｅｒｅ）、時間（ｗｈｅｎ）、人員（ｗｈｏ）、方法（ｈｏｗ）」等六個方面提出問題並進行考查。
23.3ｕ ｍｅｍｏ的優先關注點
1、人多的地方2、人員閒置的地方3、半成品、成品多的地方4、距離遠、搬運次數多的地方5、準備時間長的地方6、人機配合的地方7、不方便加工或工作的地方。
24、ｑｃ手法的運用
運用ｑｃ手法的目的
1.對現狀進行分解
2.尋找適當的突破口
25、ｑｃ七大手法
1、檢查表法、2層別法（柏拉圖
）3、特性要因圖4、直方圖5、散布圖6、管制圖7、流程圖（檢分因散直控流）
26、ｑｃ各手法的適用場合
ａ.檢查表ｂ.柏拉多圖ｃ.
特性要因圖ｄ.散布圖ｅ.直方圖ｆ.
管制圖ｇ.流程圖ｈ.腦力激盪法,其中，界定問題適合採用bcdefh；確定相關流程適合採用g；度量表現：
adef分析原因時適合採用abcde；測試改善方案適合採用adefgh；評估效果適合採用adefg。
27.分析問題的重點角度
◆客戶角度◆成本的角度◆作業習慣的角度◆上次同類事故原因的角度◆由事故之間差異的角度◆不預設立場
28、 ｐｄｃａ八大步驟
1.ｐ—計畫（ｐｌａｎ）
◆分析現狀◆尋找原因
◆提煉主因◆制訂計畫
2.ｄ—實施（ｄｏ）
3.ｃ—檢查（ｃｈｅｃｋ）
4.ａ—處理（ａｃｔｉｏｎ）
處理階段包括兩方面的內容：
◆總結經驗，進行標準化
◆問題轉入下乙個迴圈
的顯著特點：
周而復始；大小環的行星輪第；階梯式上公升；統計的工具；持續改善。
30.8ｄ團隊的概念
跨功能性的問題點是導致公司出現重大質量事件的主要原因。公司在產品改善過程中，遇到的絕大部分問題都涉及到多個部門，因此，需要成立8ｄ團隊來進行產品的改善。8ｄ團體改善從ｄ1—ｄ8分為八個階段，其過程如圖7－3所示。
一是建立工作小組；二是用客戶語言描述；三是臨時措施；四是界定根本原因；五是落實糾正措施；六是核實；七是防止問題再發生；八是嘉許小組
值得注意的是，糾正措施正確有效的落實，基本上是不可能一步到位的，都需要經過很多次地探尋。因此，任何急於求成，想一次性根本解決所有問題的想法，都是不切合實際的，也不會如願地一次性就達到根本性的改進。
30.所謂的產品生產過程，不僅僅包括製造部分，還包含了產品的檢驗、儲存和搬運，形成乙個完整的工序流程。如果在產品的實現單位——製造單位的工藝工序流程中，存在有不合理、不均勻或浪費的現象，則需要使用合適的方式來解決這些問題點。
以下將著重討論產品工藝改善的原則和方法。
31.產品的工藝性分析：產品的工藝分析是對企業準備生產的新產品（含自己開發設計、仿製和移植的產品）和改型的老產品（含生產型別和生產方式有較大變動的產品），從工藝角度上分析、審查產品結構的合理和可加工等特性，以及產品製造、使用、維修的難易程度，並在此基礎上提出必要的修改意見和建議。
32.產品工藝分析主要內容：
分析產品結構是否合理；分析零件的標準化程度如何；分析材料選擇是否恰當；分析製造技術要求如何；分析現有裝置能否製造出符合要求的產品。
32.5ｗ1ｈ分析方法的含義
ｗｈｙ（目的為何）：去除不必要的工作：、ｗｈｅｒｅ（何處執行）：
尋找最合適的位置、ｗｈｅｎ（何時做）尋找更合適的時機、ｗｈｏ（由誰做）尋找最合適的人選、ｗｈａｔ（做什麼）盡量地簡化作業內容和ｈｏｗ（怎麼做）尋找更好的工藝方法
33.工序流程的改善方向：ｅｃｒｓ四原則，即取消、合併、重組和簡化的原則
34.工序流程分析的自主檢查和新產品試製
自主檢查包含了五個部分的內容：工序的省略、重組、簡化、標準化以及平均化。
35.成本意識與效益和競爭意識是密切相關的。它包含以下三個方面的內容：
1.反對浪費的觀念2.厲行節約的觀念
3.控制成本的觀念
2.自主檢查要點：有無可活力的工序；有無重組的工序；可否簡化工序；各工序是否有標準化
36.生產線8大浪費：
過多地製造；過多的庫存；過多地搬運；不良品；多餘的加工；動作的浪費；等待；管理上的浪費。
37.平衡生產線的概念：指的就是這種分配工作到各道工序上的決策過程，通過對人力、機械裝置和工作任務的恰當分配，使整個生產線達到平衡狀態。
38平衡生產線的注意點：
關注瓶頸的工序改善；拆解分配瓶頸工序作業；追求人均產量，提高平衡率，必要時增加作業員；合併相關工序；作業時間少的工序分解安插到其它道工序。
39.生產線平衡的改善方法
1．分擔轉移的方法2．作業改善壓縮的方法
3．加人縮短迴圈時間方法4．拆解去除的方法5．重排的方法6．作業改善後合併的方法
2．生產線改善前平衡率的計算
平衡率等於各工序總時間/（人數*迴圈時間）*100％
40.動作分析的目的：詳細研究和分析人的基本動作，剔除不合理和多餘的動作，減少疲勞；分解和簡化作業動作，使作業簡便、易行、有效；使人的操作與機器裝置的運轉相適應，兩者能協調地密切配合；為制訂作業和動作時間的標準化獲得堅實的基礎。
41.動作的經濟原則：包括關於身體使用、作業場地的布置、工具和裝置的設計等三個方面的原則。適應。
42.上崗培訓的技巧：工作教導方法
43.現場作業不良的主因：人為失誤
44.現場作業不良的可能原因：作業流程不順暢；裝置故障；模具使用錯誤；不良品混入；安全事故；加工引數不合適。
45.產生人為失誤的原因：缺乏優秀的教導者；新作業員的訓練永遠不足；新技術的轉移存在困難。
46.所謂工作教導法，指的是採用什麼樣的方式將知識和技能有成效地教授給其他人，使其能很好地勝任某一項工作。
47.工作教導法的步驟：工作單元分割；說給他聽，做給他看；說給你聽，做給你看。
48．報表流程改善：報表的三步曲
通過填寫人——審核人——批准人的三步曲，層層把關，從而達到改善報表流程的目的。
生產問題的分析與解決培訓
第一部分分析問題的本質 第一講企業生產中的常見問題 1 生產現場常見的問題 2 探尋生產問題的源頭 3 案例分析 管理袋鼠 第二講職責是什麼 1.職責是交易平台 2.職責是工作內容和範圍 3.常見的誤區 第三講職責是一種能力要求 1 職責不僅僅是工作內容和範圍 2 對職責的狹隘理解而導致的問題 3 ...
問題分析與解決總結
問題的定義 就是當現狀與標準，或預期的狀態有了差距時，我們就說我們遇到了問題。問題分為 是什麼，為什麼，怎麼辦三類 一 問題是什麼 1 確定問題真實性 1 自己調查研究 眼見為實，以資料說話 2 他人說法 多人打聽說法跟接近事情原型 真的嗎，誰說的，我來看看怎麼回事 2 界定問題 5w1h 事情目前...
如何發現與解決生產問題
第一講何謂問題如何發現問題 問題是用來擴大我的能力範圍的。問題 何謂問題 所謂問題是對具有問題意識的人，才成為問題。具有否定現狀的態度，改善的意願，並運用其綜合性的判斷力，從現象中抽象出其特質及重點。問題，就是指 應有的狀態 和 現狀 的差距。應有狀態的內容包括計畫 指令 標準 法令 想法等。另外也...