第一節鏨切的基本概念
用手錘敲擊鏨子來對金屬進行切削加工的操作，叫做鏨切。在機械加工中，由於某些原因不能或不使用機械加工，以及銼削餘量大的金屬工件，都可以用鏨切的方法來加工。
1．鏨子必須要具備的因素有三：
（1）鏨子的材料要選擇適當；
（2）鏨子淬火硬度適中
（3）鏨子的切削部分成楔形。
楔的形狀對鏨切的其削有很的啊關係，在相等的力的作用下，楔角（β）的大小是直接影響楔的分割作用的，如圖3—1）。
2．鏨子的工作：鏨子的切削主要以楔角的大小和切削角的大小決定，如圖3—2）。
楔角β的大小，應取決於加工的工件材料性質而磨定。當切削角δ（α+β）愈大的時候，即後角α增大，前角就減少。在這種情況下，由於切削壓力大，會使鏨子壓入工件太深；當切削角小的時候，後角減少，前角就增大，在這種情況下，由於切削壓力小，鏨子的刃口就很容易從工件表面滑出來。
因此，鏨子的後角一般均以5°~8°為合適。如圖3—3）為鏨切時各個角度的形成。
第二節鏨子的製作
1．製作鏨子的材料選擇：製作鏨子的材料，是根據被加工的工件材料性質來決定的，一般都採用含碳量比較高的材料，通用採用50號、60號高碳鋼或碳素工具鋼t7、t8等材料。
2．鏨子淬火硬度要求：鏨子從鍛打成形到硬度淬火，這是鉗工必須掌握的基本操作技術。鉗工製作鏨子，一般在煤爐裡把鏨子加熱，當溫度約在850℃~900℃時取出鍛打成形，經過在砂輪上粗磨修正，然後再進行加熱淬火。
淬火時，把鏨子頭部長約20~30公釐，加熱到暗桔紅色，這時鏨子溫度大約在780℃~830℃，可垂直地放入冷水中約4~6公釐，當鏨子露出水面部分呈黑色時，便從水中取出，利用上部熱量進行餘熱回火。這時要注意觀察鏨尖的顏色，剛出水時的顏色是白色的，隨著刃口的溫度逐漸上公升，顏色也隨著改變，由白色變為黃色，由黃色變為藍色。當鏨尖呈黃色時，如把鏨子全部放入水中冷卻（俗稱得黃火），鏨子比較脆；如在鏨尖呈現藍色時，把鏨子全部放入水中冷卻（俗稱得藍火），可得到較滿意的硬度。
鏨尖出水後，由白色變為黃色，由黃色變為藍色，時間很短，只有幾秒鐘。必須掌握好第二次鏨子全部浸入水中的時機，太早了，刃口會脆，下水太晚了，刃口會軟。另外，鏨子在鍛打加熱或淬火加熱中，要特別注意防止過熱（俗稱滾火），過熱的鏨子，金屬材料組織結構改變了，造出的鏨子就不能用。
鏨子的刃口硬度，一般要求在hrc52~57範圍內，鎚擊部分的硬度在hrc32~40內。硬度的檢查，一般可通過鏨切試驗或與銼刀對磨檢查，對磨感到滑銼便合適。
3．鏨子的刃磨：鏨子造好了以後，鏨切前刃口需要刃磨；鏨子用了一定時候，刃口鈍了，也要進行磨銳。鏨子刃口的磨銳（或鎚擊部位產生的毛刺要磨掉），是在砂輪或油石上進行的。
在砂輪機上刃磨鏨子的時候，首先要檢查砂輪擱架，它與砂輪之間的距離不宜太大，間隙一般應少於3公釐；太大了，鏨子有被轉動的砂輪帶進縫隙，楔住砂輪，造成砂輪爆裂的危險，嚴重的還會發生人身事故。操作時，人的身體也不要正對著砂輪。
刃磨鏨子時，雙手把握住鏨身刃口向上，使鏨子與砂輪中心線斜交角度，著磨時壓力不要太大，並作左右移動，為了防止刃磨中積累的高熱使鏨子退火，刃磨中間要經常進行冷卻，鏨子刃磨正確與否，可用樣板檢查。
第三節鏨切的操作技術
1．揮錘：在鏨切過程中，正確掌握和運動手錘，是保持人在鏨切時不易疲勞、又能提高鏨切的效率的乙個重要因素，揮錘的方式，可分為手揮、肘揮、臂揮三種，如圖3—5）所示。
手揮——只運動手腕揮動手錘，因此鎚擊力小，一般只用於打中心點，鏨切的開始和結尾，以及鏨小型油槽。
肘揮——手肘和臂部一起運動，鎚擊力較大，荷重方式運用得比較廣泛，通常為鉗工所採用。
臂揮——手肘和臂部一起運動，鎚擊力比肘揮要大，6~12磅以上的大手錘都採用臂揮。使用臂揮方式，一般是鏨切餘量大的工件，如鏨斷工件、鍛打鏨子、工具機的地腳螺絲打孔……等。
手錘是由鎚頭和木柄安裝而成。揮動時，容易鬆脫。因此，在揮錘之前，要認真檢查手錘有沒有鬆動，楔子有沒有脫落，發現鎚頭松了，要重新把楔子打牢，以免鎚頭揮動時飛出而發生意外事故。
鏨切時，揮錘的次數，以每分鐘鎚擊30~60次為合適。
2．鏨子的用途和握持方法：常用的鏨子有：扁鏨，狹鏨和油槽鏨，如圖3—6）所示。
扁鏨主要用作鏨削平面；狹鏨（尖鏨）用作鏨槽和分割，油槽鏨（油坑鏨）則用於鏨油槽（坑）。
握鏨的方法，應視工作方便而靈活握持。圖3—7）等幾種握持方法，可供參考。
3．鏨切時站立的姿勢：鉗工在虎鉗上進行鏨切時站立的姿勢，要以會揮錘時便於用力、並且身體不易感到疲勞為準則，一般稍偏虎鉗左邊站立，左腳中心與鉗台成60°~70°右腳中心大約與鉗台成25°，左右腳的距離約等於前臂的長度，一般為200~250公釐。如圖3—8所示。
4．介紹幾種鏨切方法：
（1）鏨板料（一般是比較小的板料）。把工件夾持在虎鉗上，使鏨切線與鉗口平齊，用扁鏨對著板料成30°~45°左右，沿著鉗口自右向左進行鏨切，如圖3—9）。
大的板料可放在鐵砧上鏨切。
（2）鏨平面。可先用狹鏨在平面上開槽，槽的間隔應為扁鏨刃寬的3/4，然後再用扁鏨（約成30°角）鏨掉凸出部分，但鏨切到了將要盡頭時，應從相對方向鏨切，以防止材料邊緣破裂，請參閱圖3—10）。
（3）鏨油槽。用油鏨進行鏨切；由於油槽要求光潔和深度均勻，因此，鏨切的時候，鏨子的傾角靈活掌握，鎚擊力要均勻適宜，使用手揮方式鏨軸承油槽時，要順著圓弧均勻地鏨切。
（4）鑽孔鏨切方法。做樣板或者手工製作輪廓比較複雜的工件，都可以採用這個方法。先將工件輪廓線畫好，在輪廓線外進行鑽孔，然後用鏨子鏨斷各鑽孔連壁，再用鏨子或銼刀按工件劃線進行加工修正，如圖3—12）所示。
5．鏨切的安全技術知識：
（1）鏨切的時候，眼睛應注視鏨的刃口，不要注視著鏨子的末端（即鎚擊位置），否則容易打著手。
（2）鏨切時旁邊不要站人，以免鏨屑飛濺或鎚頭不牢飛出時發生安全事故。
（3）在虎鉗上鏨切，鉗台上應裝有阻擋鏨屑的防護罩或防護壁。
（4）揮大錘鏨切，應有兩人配合，握鏨應用抓鉗，並握在鏨子的2/3以上位置，揮錘者不能對著握鏨的人，彼此間的相對位置一般為90°。
（5）使用風鏨鏨切時，先把切削刃觸及工件後才開氣門。
（6）鏨子鈍了應磨銳。鏨子頭部因鎚擊出現了坯鋒時，應用社論進行修正。
（7）在砂輪上修磨鏨子，應雙手把握著鏨身，刃口應向上，與砂輪斜交一角度，著磨時壓力不可太大，並應作左右移動，為了防止著磨時產成高熱而使鏨子退火，要不時進行冷卻。
（8）砂輪機在使用前應注意檢查。砂輪機擱架與砂輪間的距離不宜太大，一般要小於3公釐。使用時，人不能正對著砂輪，應稍偏側站立或坐穩。
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禮儀第三章
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