一、針織物整理目的：針織物整理指練漂、染色及印花以後的加工過程，目的是發揮纖維織物的優良特性，克服千加工遺留下的缺陷（如張力大、縮水率達、極光、幅寬不均勻等），使之更適合於服裝要求，以及滿足某些專門需要餓賦予織物新的效能，使織物「完美化」的加工。具體歸納為以下幾個內容。
1、使織物規格化：織物門幅一致和尺寸形態穩定。
2、改善織物手感：柔軟、硬挺、豐滿。
3、提高織物織物外觀質量：增進光澤、白度、起絨、起毛。
4、賦予織物新的功能：進行特種整理如防水、防火、抗菌、抗紫外線整理等。
二、針織物整理方法：1、按原理方式分1）物理機械整理：利用水分、熱能、壓力及其機械作用達到整理的目的。
特點是使纖維發生化學變化。2）化學整理：利用反應性化學整理劑與織物纖維發生化學反應來改變纖維的物理和化學效能。
3）綜合整理：將化學整理和機械物理整理結合進行，織物經過整理後既有機械變化亦有化學變化。如滌棉織物耐久性扎光整理。
2、按整理效果分：1）手感整理，柔軟或硬挺。2）定型整理，拉幅、起毛或增白。
3）外觀整理，起絨、起毛或增白。4）特種整理，防水、防火、防菌、抗紫外線整理。3、按整理效果的耐久性分：
1）暫時性，2）半耐久性，3）耐久性。
三、定型整理：通過整理後，所獲得某種形式的穩定（形態、尺寸），即消除織物中積存的應力和應變，使織物內的纖維處於較適當的排列狀態，從而減少織物變形因素。方法：
1、用機械方法調整織物結構。如拉幅、預縮整理。2、用強力膨化劑消除織物中纖維的內在應變。
如絲光、液氨處理。3、用共價交鏈方法因定纖維結構。如樹脂整理。
從理論上講，採用所述任何一種方法都可以改善織物的縮水變形現象，但事實上往往要聯合採用兩種或以上方法才能達到目的。舉例：拉幅（定型）。
1、原理：利用棉纖維在濕熱狀態下具有一定的可塑性，將門幅緩緩拉寬至規定尺寸（指緯向尺寸）以符合印染成品規格要求，消除織物上已有的皺褶和提高織物尺寸穩定性。
2、裝置：針鋏鏈式拉幅機和熱定型機。
3、裝置主要功能組成部分：給溼、拉幅烘乾和冷卻。1）給溼，一般含潮率15～20%，要求給溼均勻。
方法：給溼打圈保溫（間歇式）、毛刷滾筒潑水、蒸汽噴霧給溼、高壓水噴濺給溼、蒸汽給溼等，也可以先將織物浸軋，烘至半乾，然後拉幅。以後者使用居多，並常配合各種功能整理。
利用浸軋整理劑給溼。2）拉幅：靠兩串針鋏鏈扎住布邊，逐漸拉幅的。
在進布處設有超喂裝置，能超喂-10～-50%。通過調節超喂可以在一定範圍內控制布的下機重量。針鋏鏈的長為15～34m，一般為27m。
織物隨針鋏鏈執行進入烘房，織物的幅寬因兩邊針鋏鏈的間的距離逐漸增大而增大，稍後針鋏鏈的距離保持一定範圍，使織物保持所需幅寬，最後距離逐漸減少，以利於布脫離針鋏鏈。一般整理後的織物在要求的尺寸公差範圍內為上下限。3）加熱方式：
以熱風方式為多，用強力鼓風機將空氣送至加熱器加熱，在經熱風管噴射至織物上下面。由於織物帶有一定的水分進入烘房，因此前部比較潮濕的空氣可排除出室外，而後部比較乾燥的則可會用。通常把織物表面達到所需定型溫度前經過的距離稱為預熱區，而把預熱區後一直到加熱區這段距離稱為定型區。
通常根據織物品種和要求、機械裝置情況等控制定型區溫度濕度有關，一般在20～60秒。4）冷卻：織物離開定型區後，便要設法將它保持在定型時的狀態進行強制冷卻。
冷卻方法採用向織物吹冷風或者使用織物通過冷卻輥，一般要求落布溫度在50℃以下，否則，織物堆入布箱或打成卷後，不僅因熱的作用發生收縮，而且還可能產生難以消除的皺痕。
4、滌綸等合纖的熱定型：1）滌綸等合纖均屬於熱塑性纖維，在它們的大分子結構中親水基團，纖維結構又緊密，吸濕性很低，濕潤後纖維的膨脹程度小，在通常條件下的縮水現象並不顯著。合成纖維織物尺寸和形態的穩定性主要是指織物在受熱時，特別是在較高溫的條件下，發生收縮和變形。
這就降低了纖維的使用價值，所以要進行熱定型加工。其加工原理是利用合纖的熱塑性，將織物保持在一定的尺寸和形態，加熱到所需溫度，然後急速冷卻，使受熱後變化了的微結構固定下來，從而使織物的尺寸和形態達到穩定。其本質上是由於纖維大分子鏈段的重排，從而消除內應力。
2）氨綸（拉架）也是合成纖維，屬於熱塑性纖維，故含有氨綸的彈力棉織物和其他合成纖維一樣要進行預定型及後定型處理，以提高其在熱加工中的尺寸和形態的穩定性，繁殖產生難以消除的皺痕，控制門幅和克重。
5、注意事項：1）為消除高溫中形成的皺痕，拉幅定型溫度要比染色最高溫度高30～40℃.2）拉幅定型時應注意檢查緯斜情況，除了縫頭要齊平，頭子布要適當加長外，在穿頭上機時，要注意兩面張力均勻。
在操作進行時要經常檢查緯斜情況與花型變形情況並及時加以糾正。3）拉幅定型時，要經常測量胚布落機幅寬。如幅寬不符合工藝要求，應隨時加以調節控制。
4）拉幅定型對成品胚布的質量，如縮水、克重、花型清晰、紋路等外觀質量都有直接關係。因此在工藝條件掌握上應嚴格控制。
四、熱定型質量問題分析:
問題名稱
造成原因
防止方法
布花、色差
1、定型溫度過高過低，車速時快時慢，運轉中途停車；2、吃邊過多，形成捲曲，使布邊與中間形成縱向色差；3、定型箱內部溫度太大。
1、注意溫度變化，隨時調整，控制布速，減少停車；2、吃邊要適當；3、調整箱內風口位置，使箱內各處溫度均勻。
色漬定型箱內不潔，昇華的染料又重新玷汙色布。
定型箱內應定期清潔。
黃變與泛黃
1、定型箱溫度太高；2染料不耐高溫。
1、染色後拉幅定型溫度不能太高；2、選用昇華牢度較好的染料。
皺紋1、定型溫度太低，車速過快；2、胚布太濕；3、繩狀染色時所形成的摺痕，在拉幅定型時未能消除。
1、要嚴格控制工藝規程；2、控制胚布含水率；3、可以適當提高定型溫度，但要注意色變。
定型效果差
溫度、時間不夠喝冷卻不足。
嚴格按照工藝流程控制溫度、時間、布速。選擇效果優良的冷卻裝置。
壓布摺痕
定型後冷卻不夠，堆置數量過多，時間過長。
定型後要充分冷卻，堆布要少，及時包裝。
幅寬不合規格
1、調幅不准，2、看錯幅寬規格。
調幅要認真核對。
規律性油汙
傳動導布輥沾有油汙
定期及時檢查檢查。
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