熱軋帶鋼廠加熱工藝制度
1、一台加熱爐生產時爐溫控制制度（詳見表1、表2、表3）
wj4鋼種加熱爐各段溫度控制如下表表1
bj4鋼種加熱爐各段溫度控制如下表表2
304鋼種加熱各段溫度控制如下表表3
2、兩台加熱爐生產時爐溫控制制度（詳見表4、表5、表6）
wj4鋼種加熱爐各段溫度控制如下表表4
bj4鋼種加熱爐各段溫度控制如下表表5
304鋼種加熱各段溫度控制如下表表6
3、鋼坯在加熱軋制過程中應注意以下幾點：
3.1 冷送、熱送按同乙個工藝制度，一般熱送坯的加熱溫度取工藝下限值。
3.2 當生產線只有一台加熱爐投入生產時，鋼坯駐爐時間規定如下：寬度b=1010mm規格時要大於2小時30分鐘；寬度b≤970mm時要大於2小時（熱送坯可再減少20分鐘）。
3.3 均熱段及加三段上燒下燒的溫差控制在（15±5）℃，西側溫度比東側溫度高（10～20）℃。
3.4區域性熱電偶檢測溫度嚴禁超過1340℃。均熱段及加三段蓄熱箱溫度控制在80～110℃；加
一、加二段蓄熱箱溫度控制在100～120℃。
3.5 出爐待軋鋼坯的鋼溫要求：1號高溫計檢測溫度wj4鋼種≥1165℃，bj4鋼種≥1170℃；中間坯在飛剪前高溫計檢測最高溫度wj4鋼種大於1025℃，bj4鋼種大於1030℃。
3.6回爐坯的加熱工藝制度按工藝溫度下限值控制。
3.7 當生產正常時，每小時出鋼產量達到18支(約250t），按溫度制度上限執行。當生產不順利時，每小時出鋼產量≤10支(約140t)，按溫度制度下限執行，必要時再降低（5～10）℃。
3.8當一台爐子生產時，盡量軋制熱送坯。冷坯與熱坯之間要空出2支鋼的坯位（本班是否空位由作業長決定），熱送坯、冷送坯的一次排鋼量應不少於20支（熱送坯積餘15支鋼後必須轉進熱送坯）。
3.9粗軋操作工要時刻注意粗軋各道次軋制力，單側軋制力≥1320噸時要立即停軋退出軋機，通知加熱待溫並通知作業長。
3.10如生產線故障或停軋換輥，應第一時間掌握故障處理（停軋）時間，快速對加熱爐各段爐溫做出相應的調整，溫度調整工藝制度按表7執行。
故障降溫工藝制度表7
4、考核制度
4.1加熱各崗位必須嚴格按照此工藝進行精心操作，最大程度控制邊裂和爛邊，杜絕一切違規和誤操作，對違規和誤操作者將按廠部規定進行處罰。
4.2對違反降溫、公升溫制度的，由作業長對當班人員進行處罰，班長每次扣200元，看火工每次扣100元。如是作業長違反制度時，廠部確認後處罰。
因鋼坯駐爐時間不足而造成粗軋斷輥事故則扣作業長300元。
5、本制度從簽發之時立即執行，以前加熱工藝制度一律終止執行。
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