第一節原料管理制度
一、原料工作必須嚴格執行生產作業計畫，按國家規範中技術條件或公司下達的標準對原料進行檢查、驗收。
二、原料員在接收時，持廠家發貨單核對每車原料（包括牌號、規格、數量等）是否準確，並由檢驗員對質量進行檢查和驗收，不符合標準的原料及時挑出或返車。
三、上料前，操作員必須先核對所要生產原料的相關資訊（包括牌號、規格、數量等）是否符合相應計畫，確認無誤後方可開始生產。
四、原料垛位要求擺放整齊、規範；不同物料必須單獨擺放，不准混放，並設定標識；不合格產品必須嚴格區分，同時設定標識。
第二節新產品及廢品報表上報制度
一、廢品報表及新產品報表每日上午10：00之前必須通過辦公自動化網傳到技術質量科（節假日順延），遲報考核該部門100元/次。
二、各生產區負責上報人員要履行職責 ，不得出現瞞報、漏報、盲報、錯報等失職現象。否則考核100元/次。
三、上報人員不得擅自更改報**式，如未按規定要求上報，考核100元/次。
四、各生產區建立新產品及廢品統計，以便自行進行追溯。
五、如有工作調動，必須安排好交接工作，避免影響上報工作。否則按上述規定考核。
第三節按爐送鋼制度
一、軋制號編制原則：軋制號是按年、月及生產線號和入爐鋼坯軋制的順序號編制。 例如：
一高線： 0701-a0001表示2023年1月份一高線第1個軋制順序號，並且每月從第乙個軋制順序號（-0001）編起；
一棒材： 0701-b0001表示2023年1月份一棒材第1個軋制順序號，並且每月從第乙個軋制順序號（-0001）編起；
二棒材： 0701-c0001表示2023年1月份二棒材第1個軋制順序號，並且每月從第乙個軋制順序號（-0001）編起；
中寬頻： 0701-d0001表示2023年1月份中寬頻第1個軋制順序號，並且每月從第乙個軋制順序號（-0001）編起；
二高線： 0701-e0001表示2023年1月份二高線第1個軋制順序號，並且每月從第乙個軋制順序號（-0001）編起
三高線： 0701-f0001表示2023年1月份三高線第1個軋制順序號，並且每月從第乙個軋制順序號（-0001）編起；
四高線： 0701-g0001表示2023年1月份四高線第1個軋制順序號，並且每月從第乙個軋制順序號（-0001）編起
1780線：軋制號按年、月及入爐板坯軋制順序號、卷號按該軋制順序號對應的板號編制，且每月從第乙個軋制順序號（-0001）編起。
×× ×× h ×××× ×
年月生產線代號軋制順序號卷號
其中：年——標明生產年份，2位數，如2023年即標明「07」；
月——標明生產月份，2位數，如2月即標明「02」；
生產線代號——1位數，大寫英文本母「h」代表1780生產線；
軋制順序號——4位數，如「0001」為第1個軋制順序號；
卷號——1位數，每批第1至9卷噴「1-9「數字，第10卷或10卷以上的噴英文本母「a、b、c、d……」順延代替。
例：「0701h00011」 表示2023年1月份第1個軋制順序號（4位數）中的第1卷鋼；
二、原料員根據煉鋼鋼坯傳遞卡片，組織冷、熱鋼坯入爐，並根據卡片中熱裝傳送爐號及實際入爐冷坯料的爐號和支數進行軋制號轉換，並傳遞資訊。
三、推鋼操作工根據原料員提供的記錄，填寫裝爐記錄（包括：鋼種、爐號、軋制號、支數），並通知出鋼操作工。
四、當入爐鋼坯中夾有其它爐號鋼坯或回爐鋼坯時,應按相應的國標（協議）規定要求進行組批,確定鋼坯支數，原料員通知推鋼操作工，推鋼操作工通知主控室操作工。
五、出鋼操作工根據推鋼操作工的通知做好記錄（包括：鋼種、爐號、軋制號），同時通知主控室。主控室根據出鋼操作工的通知做好記錄（包括：
鋼種、爐號、軋制號）。每當因軋廢或溫度不夠等其他原因而無法繼續軋制時，對該軋制編號做記錄，同時通知主控室。
六、主控室將軋制編號通知檢斤，檢斤根據主控室通知的軋制號、爐號、鋼種、支數及剔出、堆鋼和碎斷支數進行檢斤打牌，並辦理入庫手續；同時通知綜合記錄員做好記錄，包括：成品入庫記錄（鋼種、爐號、每捆（卷）軋制編號、卷重及尺寸規格、班別及生產日期）、廢品記錄（成檢廢、過程廢）。
七、 掛牌工負責將列印好的標牌按要求懸掛。
八、備註：1780按以下步驟執行
1、生產區按規定對入爐板坯（冷、熱坯）逐塊進行編碼。
2、組批原則：由煉鋼負責組坯，並將相應資訊傳遞至軋鋼1780生產區。同一爐號的板坯可組成一批或兩批以上的批號；不同爐號，同一牌號的a級鋼或b級鋼允許組成混合批；返爐及掉隊板坯可按上述組批原則入爐組批。
3、每塊板坯從入爐直至軋制成捲進行全過程的計算機資料跟蹤，形成的資料資訊（包括板厚、板寬及板型）進行列印或資訊存貯以備出廠使用。
4、當軋制中板時，要做好相關記錄，存貯資料資訊，通知現場人員用高溫油筆標明爐號及規格尺寸，並人工進行噴號。
5、成捲後的捲板由自動噴號機（或人工噴號）按自動傳遞的批號和規格、重量進行噴塗。
6、取樣工在同一軋制號中的第二卷按規定要求取樣，並記錄相關資料，包括：批號、卷號、規格、尾部取樣長度等資訊。
7、出廠外發時，根據捲板噴號列印商標，沿軋制方向貼在鋼帶卷內對側固定位置上。
九、考核：
凡因違反上述規定，考核100元，因未執行《按爐送鋼制度》而造成混號判廢的，按廢品考核責任單位；
第四節質量事故考核制度
一、質量事故的認定（按事故範圍認定）
一級質量事故：
同一生產線、同一生產班次內，除坯料原因外出現缺陷的廢品總量≥60噸。(1780生產線按≥15卷)
二級質量事故：
同一生產線、同一生產班次內，除坯料原因外出現缺陷的廢品總量≥40噸。(1780生產線按≥10卷)
**質量事故：
同一生產線、同一生產班次內，除坯料原因外出現缺陷的廢品總量≥20噸。(1780生產線按≥5卷)
二、質量事故報告
發生質量事故的生產區要寫出質量事故報告並報技術科，報告內容：
（1）時間、班組、產品名稱、規格及產生廢品數量。
（2）發生事故的經過
（3）具體原因分析
（4）相應整改措施
質量事故報告上報時間必須在事故發生24小時之內上報技術質量科，未按要求上報，考核該部門100元/次。
三、質量事故會議：
當發生**質量事故，由作業區組織班組召開質量事故分析會，制定糾正和預防措施。當發生二級質量事故，由生產區組織作業區召開質量事故分析會，制定糾正和預防措施。當發生一級質量事故，由廠技術質量科組織生產區召開質量事故分析會，分析原因，制定糾正和預防措施，並跟蹤實施，對實施的效果進行評價。
四、質量事故考核
發生**質量事故，考核生產區長100元，考核責任作業長200元；並按廢品量10元/噸（1780按5元/噸）考核生產區。
發生二級質量事故，考核生產區長200元，考核責任作業長300元；並按廢品量10元/噸（1780按5元/噸）考核生產區。
發生一級質量事故，考核生產區長300元，考核責任作業長500元；並按廢品量10元/噸（1780按5元/噸）考核生產區。
五：廠內質量異議：考核生產區1000元；區長200元。
第五節產品質量檢查驗收制度
一、最終產品檢查驗收：
1、各生產區制定專人對軋制過程中精軋料型尺寸進行監控，每1小時記錄成品尺寸，以保證最終產品表面質量和幾何尺寸符合國家標準要求，要求有記錄。
2、嚴格執行按爐送鋼制度和取樣規定取樣，自然冷卻後送檢測中心做效能檢驗。如發現有送假樣按廠弄虛作假制度處理。
3、各線工藝員依據國家標準對最終產品抽查檢驗（每天至少3次）。對影響產品質量和效能的一切因素進行排查並協調解決。
4、成品作業區對最終產品辦理入庫、出庫手續（入庫臺帳、出庫臺帳），要求帳物必須相符，並由天車吊裝入庫。入庫、出庫辦理及時；入庫臺帳、出庫臺帳要求帳目清晰、準確、齊全。
5、發車前，必須通知檢測中心，進行現場核實，不准強行發車。
二、不合格品檢查驗收：
1、精軋工發現最終產品出現質量問題時，立即反饋主控室停軋，及時調整和查詢原因，如原因未查明或故障未排除，嚴禁連續出鋼。
2、各生產班組建立質量資訊反饋機制，將質量事故降到最底點，避免擴大化。
以上各項如有違反，考核100元
第六節產品包裝管理制度
一、 產品包裝規定
1、螺紋鋼：
1）定尺9公尺包裝：打包道數為6道；打包帶之間要求分布均勻，兩邊打包帶距端部300-400mm。
2）定尺12公尺包裝：打包道數為8道；打包帶之間要求分布均勻，兩邊打包帶距端部300-400mm。
3）標識：標牌採用打牌機規範列印，並用焊牌機點焊方式懸掛，左右各乙個，要求焊在每捆中間，焊釘尾必須去掉。
4）打包材料:ф6.5-7.0盤圓或25*0.9mm寬鋼帶、專用焊牌和焊釘。
2、盤圓：
1）包裝：國內和出口材包裝必須採用橫向捆紮八道繞，打包機壓力必須保證在25t以上，避免捲型過長或松卷、散卷，並且保證捲型緊密、規整，打包帶堅固。如有松卷、散卷或打包帶缺道，不准裝車。
如有特殊要求，如綁小繞，按合同執行。
2）標識：標牌採用耐高溫材料，自動打牌機打牌；用專用標牌鎖懸掛;
標牌懸掛在打包帶扭結處，標牌內容朝外。要求懸掛2個標牌時，裡外各乙個；掛3個標牌時，捲外對稱懸掛2個，卷內懸掛1個。
3）打包材料:ф6.5-7.0拉絲材盤圓；專用標牌鎖
3、中寬頻：
1）包裝：橫向(卷眼方向)3道打包帶（尾部兩道,間隔300-400mm;對面一道），捲板橫向打包帶下一律加墊片（護角）；縱向(周向)2道打包帶（中部）；
2)標識：一律噴在固定部位,要求統
一、清晰、準確、規範。如有錯誤需改噴，必須用黑漆將錯誤之處塗黑，並在原位用白漆更正。
3)打包材料：25/30*0.9 mm寬鋼帶; 0.30-0.5mm護角墊片
4、1780（熱軋寬鋼帶）：
1) 國內包裝：一律採用橫向（卷眼方向）2道打包帶(於尾部)，打包帶四角加放護角墊片;縱向（周向）3道打包帶，均勻分布；
2)出口包裝：一律採用橫向（卷眼方向）4道打包帶（尾部3道，每道間隔300mm；對面1道），每道打包帶四角加放護角墊片；縱向（周向）3道打包帶，均勻分布；
3)標識：一律噴在固定部位,要求統
一、清晰、準確、規範。如有錯誤需改噴，必須用黑漆將錯誤之處塗黑，並在原位用白漆更正。
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