600mm熱軋帶鋼生產線工藝實施方案
（2005.5）
1. 產品方案
1.1. 生產規模
年產各種規格熱軋鋼卷60萬噸。
1.2. 生產品種
普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、
低合金鋼、不鏽鋼。
b. 原料規格
原料厚度： 135～165公釐
原料寬度： 150～420公釐
原料長度： 5600～6100公釐或 2600～3050公釐
最大坯重： 3500公斤
選用矩形坯為佳，並且盡量不採用雙排料入爐方式組織生產。
1.3. 帶鋼產品規格
帶鋼厚度： 1.80～6.00公釐
帶鋼寬度： 145～435公釐
鋼捲內徑： 500公釐
鋼捲外徑： 1400公釐(最大)
最大卷重： 3500公斤
2. 軋鋼生產工藝
2.1. 執行標準
熱軋窄帶鋼是按國家標準組織生產、檢驗和交貨，主要執行的國家標準有：
gb/t13304—91 《鋼分類》
gb/t699—88 《優質碳素結構鋼技術條件》
gb/t700—88 《碳素結構鋼》
gb/t1591—94 《低合金高強度結構鋼》
gb/t1220—84 《不鏽鋼棒》
yb/t2011—83 《連續鑄鋼方坯和矩形坯》
yb/t001—91 《初軋坯尺寸、外形、重量及允許偏差》
yb/t002—91 《熱軋鋼坯尺寸、外形、重量及允許偏差》
gb/t8164—93 《焊接鋼管用鋼帶》
gb/t3524—92 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶》
gb/t710—91 《優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》
gb/t5090—93 《不鏽鋼熱軋鋼帶》
gb/t228—87 《金屬拉伸試驗方法》
gb/t4230—84 《金屬壓縮試驗方法》
gb/t6397—86 《金屬拉伸試驗試樣》
gb/t709—88 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
gb/t247—97 《鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標誌及質量證明書的一般規定》
2.2. 金屬平衡見表一
表一金屬平衡表
2.3. 生產工藝流程
a.熱軋帶鋼生產工藝流程
b.熱軋窄帶鋼生產工藝流程簡述
檢查合格的原料經秤重後，接送入車間原料跨碼垛；排料於上料輥道輸送至爐後，並對正加熱爐縱水管，由推鋼機推入燃氣連續蓄熱式加熱爐內加熱。
原料在燃氣連續蓄熱式加熱爐內被加熱到約1200±50℃（陰陽面溫差不得超過50℃），用推鋼機將加熱後的原料從燃氣連續蓄熱式加熱爐中推出並滑至出爐輥道上，找正軋件的陰陽面；用輥道送入粗軋立輥軋機軋制一道並脫鱗（一次氧化鐵皮），再用三輥不可逆粗軋ⅰ架軋機，進行4道或6道次軋制後，由機前移鋼機將軋件移至三輥不可逆粗軋ⅱ架軋機前，然後在三輥不可逆粗軋ⅱ架軋機上進行1或3道次軋制，至此就完成了粗軋開坯軋制。
為保證精軋質量，進入精軋機的中間坯溫度應在950±50℃ 之間，溫度合格的中間坯經過中間輥道送至飛剪下頭，然後送入精軋機組軋制到成品帶鋼尺寸。jp2～jp8平輥軋機機前設有電動活套裝置，使帶鋼進行恆定微張力軋制。
軋制後的成品帶鋼再經扭轉導槽自動在立面中翻轉90度角，然後通過多對立式夾送輥和沿分叉裝置立式水冷導槽，穿過蛇形振盪器，交替進入兩條平板運輸鏈之一條，由於振盪器的左右擺動，使帶鋼在平板運輸鏈上呈蛇形盤立，進行空冷。
帶鋼在平板運輸鏈冷卻1～2分鐘並經熱檢後，方能進行捲曲操作。帶鋼頭部進入捲取系統前，先用人工撥正送入捲曲前立式夾送輥，再由立式夾送輥將帶鋼頭部送入捲曲機；待捲曲機低速捲曲2～3圈後開啟立式夾送輥及助卷輥，同時夾緊張力矯直機，使帶鋼在捲曲機與矯直機之間形成張力，公升高捲曲速度，再逐漸降速，盡量保持帶鋼恆線速捲曲；當帶鋼即將要捲完時，再壓上助卷輥，停止捲曲機，然後啟動液壓剪下除帶鋼尾部（如使用者需要的話），開啟張力矯直機再將帶鋼卷完。帶鋼經卷取機捲取成捲後停止，進行一次打包，卷芯縮回下移，由撥抓機將鋼捲撥入平板鋼捲快速運輸鏈上；鋼捲依次再進入鋼捲慢速運輸鏈上，再進行抽檢、標記、空冷。
鋼捲在平板鋼捲運輸鏈和後續鋼捲運輸鏈上一共冷卻5～8分鐘，然後移到翻捲機將鋼捲翻轉90度角，推入集捲槽。再由天車將鋼捲吊下，並在此進行鋼捲二次打包成串和過秤，分類堆放至成品庫。最後鋼捲經複檢合格無異議時，過秤發貨。
c.生產工藝特點
※ 機組配置
熱軋窄帶鋼機組採用半連續式布置，即：一架立輥軋機和兩架橫列三輥不可逆軋機組成粗軋機組；一立二平一立六平組成精軋連軋機組。
※ 中間輥道
精軋機組進口處中間輥道設定保溫罩，減少中間坯的散熱損失，保證進入精軋機組的中間坯溫度、減小頭尾溫差，以獲得較高精度和機械效能均勻的熱軋窄帶鋼產品。
※ 切頭飛剪：
採用飛剪剪下中間坯頭部，保證軋件順利進入精軋機組，完成穿帶。
※ 精軋機組：
採用十機架連軋的形式，其中jl1和jl2立輥軋機是對進入精軋機組的帶坯進行軋邊，對控制產品的寬度精度和薄規格產品的邊裂十分有利；jp1～jp4採用二輥軋機，主要是考慮到精軋開始道次軋件厚度較大、溫度較高，可以對中間帶坯進行大壓下量軋制，以便減輕後面jp5～jp8機架的軋制負荷，最大限度的發揮精軋機組的能力；jp5～jp8採用四輥軋機，有利於軋制薄規格的產品，並提高產品的尺寸精度；jp2～jp8各軋機前設定低慣量電動活套，維持恆定微張力軋制；精軋機組排煙將採用濕式除塵系統，改善工作環境。
※ 捲取機：
採用縮芯公升降立式捲取機，無托盤公升降；捲筒採用低慣量無級液壓漲縮式；助卷輥和夾送輥氣缸操作。
※ 主傳動
粗軋立輥軋機和粗軋三輥不可逆軋機採用交流拖動；精軋各架軋機全部採用直流拖動，可控矽控制。
d.軋機生產能力計算
※ 軋機計畫產量
以鋼卷計軋機產量為60104 噸/年。
※ 軋機年需工作小時及作業率
根據不同規格鋼捲的平均小時產量並考慮加熱爐的能力，軋機年處理60104噸鋼捲(合63.1579104噸坯料)需要工作5381.6小時，軋機負荷率為82.79%。
※工作制度
採用二班二運轉連續工作制，節假日不休息，額定年工作時間為6500小時。
3. 軋線主要裝置組成及簡要效能：
3.1. 熱軋窄帶生產線軋線部分包括：
加熱爐上料輸送輥道、加熱爐推鋼機、加熱爐、煤氣爐、出爐輥道、粗軋立輥軋機、粗軋機前工作輥道、三輥不可逆粗軋軋機組、粗軋機後擺動臺及其延伸輥道、鏈式移鋼機、粗軋機後多組運輸輥道、保溫罩、切頭飛剪、精軋機組(包括活套、軋機間導衛裝置)、扭轉導槽和立式水冷導槽、分叉裝置、立式夾送輥、蛇形振盪器、no.1和no.2平板運輸鏈、捲取機前立式夾送輥、捲取機前液壓剪、捲取機前張力轎直機、no.
1和no.2縮芯公升降立式捲取機、no.3平板鋼捲快速運輸鏈、no.
4鋼捲慢速運輸鏈、鋼捲翻捲機、鋼捲收集裝置等裝置組成。
3.2. 主要裝置要求
a.加熱區
※ 加熱爐上料輥道
輥子長度1500mm
輥道長度18m
輥道速度1.5m/s
※ 液壓推鋼機（一套）
推力：1.2mn×2
速度：前進速度53mm/s；返回速度106mm/s
最大行程：2800mm
液壓系統最大工作壓力：16mpa
※ 加熱爐 (一台)
名稱：推鋼三段連續蓄熱式燃氣加熱爐
爐體有效尺寸：35104×6844mm
平均加熱能力：120t/h
最大加熱能力：130t/h
燃料性質：煤氣發生爐熱髒煤氣
※ 煤氣發生爐（八台）
型號：mcj-1a型
爐體有效尺寸：ф3200mm
煤氣發生量：5500m3/h(每台)
煤氣預熱溫度：500～560℃
煤氣發熱值：5225～5434kj/m3
b.粗軋區
※ φ650×380mm粗軋二輥立軋機
機架材質：zg35
軋輥：φ（650～600）×380mm； 60crmo
軋輥最大開口度：600mm
最大軋制力：1500kn；
最大軋制力矩：120kn·m
軋輥轉數：80.00r/min
※ φ650×1800mm粗軋機列（一列兩架）
機架：半閉口式； zg35
軋輥：φ（690～630）×2200mm；輥頸：φ440mm；
最大軋制力：6000kn；
最大軋制力矩：650kn·m
軋輥轉數：82.50r/min
※ φ750mm粗軋機機前移鋼機（一台）
拖運軋件最大承載能力：35kn
拖運速度：1m/s
※ φ650mm粗軋機機後擺動臺（一台）
承載軋件最大承載能力：70kn
輥子規格：φ300×2400mm
輥道線速度：3.0m/s
檯面擺動角：5o
擺動時間：公升起2s；降落1.4s
c.精軋區
※飛剪機（一台）
剪下力：1000kn
剪下最大厚度：30mm
剪下最大寬度：500mm
剪刃長度：650mm
※ jl1二輥立軋機（一列）
機架材質：zg35
軋輥：φ（550～500）×200mm； 60crmo
最大軋制力：500kn；
最大軋制力矩：50kn·m
軋輥槽底線速度：（0.58～1.54）m/s
軋制中心線標高：+810mm
※ jp1二輥平軋機（一列）
機架材質：閉口式； zg35
軋輥：φ（550～510）×600mm； 中鎳鉻鉬復合冷硬球墨鑄鐵
最大軋制力：4000kn；
最大軋制力矩：200kn·m
軋輥線速度：（0.79～2.09）m/s
軋制中心線標高：+810mm
※ jp2二輥平軋機（一列）
機架材質：閉口式； zg35
軋輥：φ（550～510）×600mm； 中鎳鉻鉬復合冷硬球墨鑄鐵
最大軋制力：4000kn；
最大軋制力矩：200kn·m
軋輥線速度：（0.99～2.62）m/s
軋制中心線標高：+810mm
※ jl2二輥立軋機（一列）
機架材質： zg35
軋輥：φ（550～500）×200mm； 60crmo
最大軋制力：350kn；
軋制力矩：30kn·m
軋輥槽底線速度：（0.96～2.56）m/s
軋制中心線標高：+810mm
※ jp3二輥平軋機（一列）
機架材質：閉口式； zg35
軋輥：φ（550～510）×600mm； 中鎳鉻鉬復合冷硬球墨鑄鐵
最大軋制力：4000kn；
最大軋制力矩：200kn·m
軋輥線速度：（1.54～4.09）m/s
軋制中心線標高：+810mm
※ jp4二輥平軋機（一列）
機架材質：閉口式； zg35
軋輥：φ（550～510）×600mm； 中鎳鉻鉬復合冷硬球墨鑄鐵
最大軋制力：4000kn；
最大軋制力矩：200kn·m
軋輥線速度：（1.94～5.16）m/s
軋制中心線標高：+810mm
※ jp5四輥平軋機（一列）
機架：閉口式； zg35
工作輥：φ（320～280）×600mm；高鎳鉻鉬復合冷硬球墨鑄鐵
支撐輥：φ（520～480）×600mm； 75crnimo
最大軋制力：3000kn；
最大軋制力矩：50kn·m
熱軋帶鋼軋輥破壞原因分析
中國鋼鐵新聞網軋輥包括工作輥和支承輥，是軋機的關鍵零件之一，裝在軋機牌坊視窗當中。在熱軋帶鋼生產中，軋輥的消耗量很大，尤其是工作輥，它始終與紅熱鋼坯直接接觸。因此，找出軋輥的損壞原因並做出相應的解決措施，提高軋輥壽命，降低輥耗，是軋機製造商和使用者都十分關注的問題。在實際生產過程中，軋輥的破壞形式主...
熱軋帶鋼質量控制標準
1 範圍 本標準規定了信鋼公司碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶的質量控制標準。本標準適用於厚度不大於8.0mm 寬度345mm 520mm的碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶。成分 尺寸 外形 力學效能 試驗方法等規定 相關內容參考 gb t 3524 2005 2 連鑄坯化學成分範圍及質量要求 2....
熱軋帶鋼課程設計說明書
遼寧科技大學 設計題目 熱軋板帶鋼 dp780 6.5 1900mm 學院 材料與冶金學院 專業班級 材控08 1班 學生姓名 劉權 指導老師 張紅梅 2012 年 1 月 05日 帶鋼寬度600mm以下的稱為窄帶鋼，超過600mm的稱為寬頻鋼。世界上第一台帶鋼熱連軋機於1926年在美國投產，生產寬...