摘要就人造板生產企業當前所關注的幾個熱點問題，包括：如何確定砂光質量的內控標準、如何利用計算法來決定砂光工藝引數和如何降低砂光成本等作了較深入的分析和討論。
關鍵詞人造板砂光砂帶
砂光是人造板生產工藝的關鍵工序之一，對最終產品質量具有重要的影響作用。如何不斷提高砂光質量、降低砂光成本已成為業內人士普遍關注的課題。現根據筆者在人造板砂光方面的實踐和研究，對砂光質量要求、砂光工藝方案設計和砂光工段降本增效等問題提出一些淺見，供討論和參考。
1． 關於砂光質量要求的確定
在當前人造板供求關係已由「賣方市埸」轉為「買方市埸」，競爭日趨白熱化的情況下，如果乙個企業僅把自己的質量要求侷限於符合現行有關標準，將很可能出現合格的產品，仍然成為無人問津的積壓品；而只有讓使用者滿意的產品才能成為市埸銷，並能創造效益的商品。當然，標準作為反映對某種產品質量共性的要求，仍具有不可動搖的權威性，但是由於市埸需求的多樣性，標準不可能對各種特定的需求一一予以規定；所以對人造板生產企業而言，當前面臨如何根據自身的市埸定位，策略，確定乙個既符合標準要求，又能滿足使用者特定需求的內控質量標準的問題。下面僅就如何確定有關砂光質量內控標準的幾個問題予以討論。
1．1 板厚偏差值的要求
在各種人造板的國家標準中已對板厚的偏差值的定量要求、板厚偏差的測定方法、抽樣的檢驗和判定規則等均作了十分明確的規定。隨著市埸的健康發展，國內人造板行業對板厚偏差的要求也已經普遍給予了重視。2023年二季度國家人造板質量監督檢驗中心對全國中纖維板質量抽查的結果表明，包括厚度偏差在內的尺寸檢驗專案的合格率96.
9%。這個數字與該中心在1990~2023年期間發放刨花板生產許可證時所進行的質量抽樣結果（砂光後尺寸偏差合格率僅為72.5%）相比.
，有了明顯的進步。板厚誤差得到有效控制也是和國產雙面定厚磨削寬頻砂光機的成功開發和製造質量的不斷提高密切相關的。據統計到2023年末我國人造板行業的雙面砂光機的總擁有量已比2023年增加了3.
5倍，其中國產砂光機的市場占有比重為72%。年生產能力在1.5萬m3以上的刨花板和中纖板生產線中砂光機的配製率已達到100%表明對板厚偏差的控制我國已具有可靠的質量保證手段。
然而仍應注意的是，上述板厚合格率僅反映了對我國現行國家標準的符合程度。實際上國標規定的允許值與先進工業國家的標準相比仍有很大的差距。例如：
我國中纖板標準89版對板厚偏差要求為±0.25mm，99版新標準已提高到±0.20 mm，等同於歐洲標準水平；而於美國標準要求的偏差±0.
125 mm，相比差距仍很大。進而言之，從目前人造板的主要服務物件——家具業和裝修業方面的要求來看，由於採用的飾面方法不同，對人造板素板厚度偏差的要求也存在很大差異，如表一所示。
表一裝飾工藝對素板厚度的允許值
又據目前市場上十分盛行的強化地板製造業介紹。歐洲2023年新頒布的地板用纖維板標準中已將板厚偏差要求由普通用途纖維板的±0.20mm，提高到±0.
15mm，而我國地板業在市場採購時，多數要求板厚偏差值為±0.10mm，據說不如此嚴格要求將會影響地板的最終鋪設質量。上述事例充分說明人造板企業在確立自身的砂光厚度偏差質量要求時必須高度重視其服務物件的需求，只有滿足使用者要求才能有銷路，才能有競爭力。
還有一點必須注意的是對板邊緣處板厚的要求。因為中纖板國家標準和國外標準對板進厚測量均規定在板四邊向內25mm的四角和四邊中點向內25mm處，共8點。實際生產中，特別是採用壓磨器砂光時，距各板邊10~15mm範圍內的板厚常有減薄現象，俗稱「塌邊」或「啃頭」、「掃尾」。
因此，往往會出現按標準檢驗被評定為合格的板，可是當進行浸漬為紙貼面時則又被認定為不合格板，因為板邊減薄使紙無法被壓貼在素板表面。當這種板用油漆塗飾後，板邊減薄的缺陷也將明顯地暴露出來。所以企業在確定內控質量標準時也應對此種缺陷規定允差。
根據筆者經驗，砂光後板邊緣處相對標準規定測點處的厚度差應控制在+0.15~0.10mm之內 ，而正公差更有利於浸漬紙貼面。
1．2 板麵質量的要求
人造板的外觀質量要求雖然在相應的人造板國家標準中均有所規定，但與砂光質量相關的要求多數標準未規定得很具體。例如膠合板標準中只明確規定了錶板「不得砂透」的要求；刨花板標準中只明確了「不得漏砂」的要求；新修定的99版中纖板標準中增加了對表面吸收性的定量要求，這項指標雖間接地反映了對板麵砂光後表面粗糙度的要求，但根據筆者的試驗，板的表面吸收性，與板的表面密度、表面粗糙度之間的關係密切，但與後者的關係不如前者那麼明顯。因此難以依據現行的人造板標準對砂光後板麵的質量提出更具體的要求。
然而，由於板麵的砂光質量直接關係成品的外觀優劣，在銷售過程中卻被客戶列為首先的關注點。往往在其外觀質量被確認後，才有進一步討論其它質量的可能。由此可見， 確定企業自己的板麵砂光質量具體要求是十分必要的。
表證板麵砂光質量要求主要有三個方面：
1．2．1表面最終砂光時所使用的砂帶粒度，砂帶粒度的選擇實際上和人造板後續表面裝飾工藝對砂光後板麵粗糙度的要求相關。由於目前生產現場缺少對板麵粗糙度現實可行的檢測手段，故均以要求要求最終砂光時所用的砂帶粒度來間接地進行控制。
表2為幾種裝飾工藝對最終砂光砂帶粒度的要求。
我國市場對板麵最終砂光要求有乙個逐漸提高的過程。80年代主要強調定厚，往往只使用一道砂光，比較考究的是p40+p80兩道砂光；90年代初隨著中纖板的興起，鑑於中纖板結構上的特點，板麵纖維在砂光時不易從根部切斷，而往往在砂粒的熨平作用下呈倒伏狀，不利於下一步的深加工，故p40、p80、p120三道砂光逐步興起；90年代中期開始由於低克數浸漬紙和超薄型紙貼面工藝的興起，中纖板最終砂光的砂帶粒度大多提高到p150和p180。經過二道砂光後的板麵手感細膩光滑，市場竟爭力顯著增強，而且**也優於兩道砂光的板，給企業帶來了較好的效益。
如：湖南市場國產生產線製造的16mm中纖板，三道砂光比兩道砂光的每塊**要高出4元左右。從國際市場看，北美和歐洲市場對中纖板的最終砂光要求一般不高於p150；而亞太地區，特別是日本和台灣市場對高階板麵要求不得低於p180。
從90年代初開始，國外新建的人造板生產線，包括採用連續式壓機的生產線，一般均配製了八個砂光頭，實施四道砂光，這固然出自於提高砂光能力的考慮，也是為了滿足提高最終砂光粒度的需要。從市場總的發展趨勢來看，提高最終砂光的粒度固然會增加砂光成本，但將使客戶在降低貼面裝飾成本上受益。對人造板實行優質優價的原則可以使效益得到合理的分配，但是也應防止不顧實際需求一味追求高粒度砂光的浪費。
1．2．2對板麵可見砂光缺陷的要求，板麵可見砂光缺陷有多種，多數是可以明確加以限定的。如：
*不允許有部分未砂出的現象；
* 不允許有部分被砂漏的現象；（主要指膠合板及薄片貼面板）
*不允許有因砂粒鈍化出現的擠亮現象；
*不允許有裝置原因而產生的縱向直線條紋、節距很密的橫向斑馬紋和有規律的大間距橫向條紋；
*不允許有因石墨帶和柔性襯墊區域性磨損而引起的縱向帶狀條紋。
*不允許有因為砂帶區域性脫砂造成的明顯的「之」狀條紋。
而對部分痕紋缺陷所需按其程度大小，特別是應結合裝飾工藝的實際要求分別加以控制，否則也將產生不必要的浪費。
例如：新砂帶初期使用時，由於其砂粒鋒利和砂粒存在一定程度的不等高情況，往往會在迎光檢查時發現縱向「之」狀砂痕，對此就不必過於嚴格要求，但是如發現為較突出的「之」狀紋，則可能為區域性脫砂引起的，應立刻更換砂帶。
再如：對砂帶接頭造成的節距較疏的板麵橫向斑馬紋，可用粉筆劃檢法檢查，若粉筆劃不出斑馬紋，而從迎光目檢中可以看到的斑馬紋，一般對貼80g以上的紙影響不大，若貼更薄的紙或進行板麵油漆也是不允許的，要根據實際情況加以判定。
總之，對砂光後板麵可見缺陷的限定需要不斷地積累實踐經驗才能處置恰當。不少人造板製造企業對板麵質量控制有時出現兩種極端的傾向：一是控制過鬆使產品外觀質量很差，由此影響了市場的銷售；另一則是控制過嚴，致使砂光成本大為提高，砂光生產效率極低，甚至無法正常生產。
這兩種傾向都應予以克服。
1．2．3對板麵正反向手感上的差異來判斷板麵砂光的細膩程度，這在一定程度上反映了板麵纖維被從根部切除的情況。手感與砂光最終使用的砂帶粒度相關，砂帶粒度愈高，手感差異愈小；但是各道砂光均採用逆向切削方式時，即便使用p180砂帶，這種正反手感的差異仍會存在。如對手感差異要求特別嚴格，最好採用逆一順一逆的砂光切削方式。
這必須在砂光機選型過程就應預先考慮。據介紹，國外除了在砂光機布局中採用逆一順一的方式外，也有採用增加一道橫向砂光的方式來解決手感差異問題的例項。國內部分企業也正在摸索此方面的經驗。
筆者認為在當前我國的現實條件下，對此點要求不必過於苛求。
設定砂光工序的目的之一就是去除在壓制過程形成的預固化層。貼面工藝也要求板麵密度應不低於一定值，如：刨花板、中纖板貼面時，其表層密度應分別大於0.
8g/cm3和1.0 g/cm3 ，否則會產生貼不勞的缺陷。為此，在砂光操作時應十分重視對兩面砂光餘量的分配，應使砂光後板麵上的低密度層徹底清除，露出密度較高的表層。
可是在不少企業中往往未重視這點，特別是多層壓機壓制的板，預固化層較厚，有時會出現砂光餘量偏置的情況，使一面預固化層未砂淨；另一面又將高密度的表層砂去，露出密度相對較低的芯層，這些都是應避免的。為此，企業在確立砂光表面質量要求時還應明確規定砂光後的表面密度 。
如果乙個企業能在以上三個方面具體規定產品砂光質量的內控要求，必須對提高產品的市場競爭力帶來明顯的效果。
2 關於砂光工藝方案的設計
砂光工藝方案設計對於新建企業是乙個必要的過程，這是裝置選型、工藝布局的依據。對於已建企業，也可由此檢驗現有工藝的合理性，為挖掘砂光的潛力，降低砂光的成本帶來一定的啟示。
。2．1 依據給定的生產鋼領確立砂光機砂光時進給速度
給定的生產鋼領主要是指生產線的日產設計能力q（m3/d）和砂光機日工作班次s（次/ d）。
由此可得出每班應砂光的板張數要求n（張）
n=q/（s*l*b*δ）（1）
式中：l—板的長度(m)，通常l=2.44m
b—板的寬度(m)，通常b=1.22m
板的厚度(m)，通常按δ=0.016m為計算厚度
s—每日工作班次；
為了滿足產量要求n，砂光進給速度v應符合下式關係：
v=/480*η(m/min) （2）
式中：△l—砂光時前後兩塊板之間的空隙（m）；通常△l≤0.06m
η—砂光機實際工作效率（%）（3）
η=*100%
如何提高生產效率和管理,降低成本和費用
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