注塑正常生產中產品突然性缺膠是什麼原因
最佳答案
1、機器的壓力可能不穩定；2、材料裡面或許有異物堵住射嘴；3、材料是否回料多，顆粒粗細不均勻，熔膠量不一致；4、機器油溫高，造成壓力下降；5、溫度高低偏差大
其它答案
造成注塑製品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過於耗損）。 可能由以下幾個方面的原因導致而成：
1.注塑機臺原因：
機台的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機台；
螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不中；熱電偶或發熱圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力；射嘴內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗。
2．注塑模具原因：
1.模具區域性或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模溫；
2.模具的型腔的分布不平衡。製件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且充模不力。應增加整個製件或區域性的壁厚或可在填充不足處的附近，設定輔助流或澆口解決。
3.模具的流道過小造成壓力損耗；過大時會出現射膠無力；過於粗糙都會造成製件不滿。應適當設定流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過渡。
4.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔
料花的產生
答案1. 剛開機時產品跑披鋒，生產一段時間後產品缺膠的原因及解決方案。
剛開機時注塑機料管內的熔膠由於加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間後由於熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。
在生產一段時間後，逐漸提高料管溫度來解決。
2. 在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什麼？解決方法？
是因為生產中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產品缺膠。
提高料管溫度來解決。
3. 產品橢圓的原因及解決方法。
產品橢圓是由於入膠不均勻，造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓，採用三點入膠，使產品入膠均勻。
4. 精密產品對模具的要求。
要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性係數小。
5. 產品耐酸試驗的目的
產品耐酸試驗是為了檢測產品內應力，和內應力著力點位置，以便消除產品內應力。
6. 產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。
產品中放鑲件，在啤塑時由於熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。
在生產時，對鑲件進行預熱處理。
7. 模具排氣點的合理性與選擇方法。
模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。
選擇模具排氣點，應在產品最後走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。
8. 產品易脆裂的原因及解決方法。
產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。
增加新料的比例，減少水口料**使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。
9. 加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法
是由於熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合，使纖泛出。
加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。
10. 進料口溫度對產品的影響。
進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩定，使加料量不穩定，而影響產品的尺寸和外觀。
11. 透明產品有白點的原因及解決方法。
透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。
提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意儲存，防止灰塵進入。
12. 什麼是注塑機的射出能力？
射出能力pk=射出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000
13. 什麼是注塑機的射出馬力？
射出馬力pw（kw）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%
14. 什麼是注塑機的射出率？
射出率v（cc/sec）=p/4×d2×g
d2：：料管直徑 g：料的密度
15. 什麼是注塑機的射膠推力？
射膠推力f（kgf）=p/4（d12－d22）×p×2
d1：油缸內徑
d2：活塞桿外徑
p：系統壓力
16. 什麼是注塑機的射膠壓力？
射膠壓力p（kg/cm2）=[p/4×（d12－d22）×p×2]／（p/4×d2）
17. 什麼是注塑機的塑化能力？
塑化能力w（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×n×s×1000/3600/2
h=螺桿前端牙深（cm）
s=原料密度
18. 什麼是系統壓力？與注塑壓力有什麼區別？
系統壓力（kg/cm2）=油壓迴路中設定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑時的實際壓力，兩者不相等。
19. 注塑機液壓用油的要求：
（1）適當的粘度和良好的粘溫效能
（2）良好的潤滑性和防鏽性；
（3）良好的化學穩定性，不易氣化成膠質；
（4）搞泡沫性好；
（5）對機件及密封裝置的腐蝕性要小；
（6）燃點（閃點）要求，凝固點要低。
20. 液壓油粘度對注塑機的影響？
當系統工作環境溫度較高時，應採用較高粘度的油，反之，應採用較低粘度的油，系統工作壓力較高時，應採用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，洩漏是主要問題，反之，系統工作壓力較低，宜採用粘度較小的油，當液壓系統的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而洩漏量相對減小，宜採用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜採用粘度較高的油。
#2 無標題 - kevin_kqr (計量助工) 發表於 2007-10-9 19:11
21. 松退的設定。
松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離
22. 松退位置設定的重要性
松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪下力過高使膠料分解，射嘴流涎。
位置誤差不能超過0.4mm.
23. 熔膠位置的設定
熔膠位置=產品的重量/（最大行程/最大熔膠量）
24. 氣輔注塑的主要優點（gam）
能抽空厚型材料芯部，製成空心管件，可節省材料，縮短週期時間。
在注塑中採用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。
降低模塑製品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。
25. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?
由於中孔針過熱產品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可採用散熱快的磷銅材料來做,模具在產品中間部分排氣.
26. 球面絲印後開裂問題.
由於產品表面存在應力,造成絲印後開裂.增加模具溫度,減小應力;可用退火的方法消除應力.
27. 眼鏡架,水口邊易斷問題.
射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內應力,造成產品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當提高模具溫度來解決.
28. 電器外殼,四個裝配柱子,打螺絲時爆裂問題.
由於柱子存在夾水線,造成產品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線.
29. 產品變形問題.
產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形,或由於產品本身內應力作用下使產品變形.
30. 透明pc外殼氣泡問題。
原料乾燥不夠;產品存在膠厚薄不均現象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產品氣泡.
充分乾燥原料,增大模具排氣,儘量減少膠厚薄不均現象.
31. 影印機，磁性材料的啤塑問題。
應採用高模溫,快速射膠方法.
32. 產品包膠，水口邊縮水問題。
模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水.
增大模具排氣,適當提高射膠速度,增加保壓壓力和時間.
.1、材料未乾，2.溫度過高，3.供給【溶膠】沒有被壓或被壓不夠大，4.模具排氣不良，5.射出速度太快。等等都會引起成型產品料花。
氣泡的產生分析與改善
氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體干擾問題。真空泡的形成是由於充注進塑料不足或壓力較低。
在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。
解決辦法：
（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，並提高背壓，使充模豐滿。
（2）增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的區域性模溫。
（3）將澆口設定在製件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務的消耗。
（4）改進模具排氣狀況。
注塑成型工藝缺陷分析解決方案
1.產品跑披風 分析 剛開機，溫度低，模溫越做越高。解決方案 降低溫度，模溫，壓力，速度及保壓時間。2.產品缺料 分析 射出位置不夠，壓力及速度過低，模溫低，射出時間不足。解決方案 提高料管溫度，加大注塑壓力及速度時間，提公升模溫，調整射出位置。3.產品脆裂 分析 使用水口和二次料過多，造成產品易脆...
注塑缺陷原因分析與解決方案學習報告
學習報告 1.注塑常見不良現像 縮水 縮孔 不飽模 毛邊 燒焦 熔接線 噴痕 銀絲 破裂 龜裂 翹曲變形 尺寸偏差.2.縮水 縮孔的主要原因與對策 1 注射壓力 保壓壓力不足 塑膠熔體補縮不足。2 保壓壓力保持時間不足，塑膠熔體補縮不足，同時也容易造成回流 backflow 3 注射速度過慢，塑膠熔...
注塑成型缺陷及改善方法
1 消除製品凹痕的方法 2 消除缺料的方法 3 消除製品銀條痕的方法 4 消除製品飛邊的方法 5 消除製品變形的方法 6 消除製品裂紋的方法 7 消除製品應力龜裂的方法 8 消除製品網裝龜裂的方法 9 消除製品白化的方法 10 消除製品熔合痕的方法 11 消除製品內波流的方法 12 消除製品產生糊斑...