艾仕達包裝技術手機注塑材料及特性分析
手機常用的材料有：pc、abs 、pc+abs、pom、pmma 、tpu、rubber 以及最新出現的材料pc+玻纖和尼龍+玻纖等。
pc 聚碳酸脂
化學和物理特性：
pc 是高透明度(接近pmma)，非結晶體，耐熱性優異；成型收縮率小(0.5-0.7%) ，高度的尺寸穩定性，膠件精度高；衝擊強度高居熱塑料之冠，蠕變小，剛硬而有韌性；耐疲勞強度差，耐磨性不好，對缺口敏感，而應力開裂性差。
注塑工藝要點：
高溫下pc 對微量水份即敏感，必須充分乾燥原料，使含水量降低到0.02% 以下，乾燥條件：100-120 ℃，時間12 小時以上；pc 對溫度很敏感，熔體粘度隨溫度公升高而明顯下降，料筒溫度：
250-320℃，(不超過350℃)，適當提高後料筒溫度對塑化有利；模溫控制： 85-120 ℃，模溫宜高以減少模溫及料溫的差異從而降低膠件內應力，模溫高雖然降低了內應力，但過高會易粘模，且使成型周期長；流動性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內應力(可能導至開裂)，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速；必要時內應力退火；烘爐溫度125-135 ℃，時間2hrs ，自然冷卻到常溫；模具方面要求較高；設計盡可能粗而短彎曲位少的流道, 用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力；注射澆口可採用任何形式的澆口，但入水位直徑不小於1.
5mm；材料硬，易損傷模具，型腔、型芯經淬火處理或鍍硬(cr)；啤塑後處理: 用pe 料過機；pc 料分子鍵長，阻礙大分子流動時取向和結晶，而在外力強。
abs 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
化學和物理特性：
abs 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。
abs 收縮率較小(0.4-0.7%)，尺寸穩定；並且具有良好電鍍效能，也是所有塑料中電鍍效能最好的；從形態上看，abs 是非結晶性材料，三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，乙個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另乙個是聚丁二烯橡膠分散相。
abs 的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上百種不同品質的abs 材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。
abs 材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。a (丙烯睛) ---佔20-30% ，使膠件表面較高硬度，提高耐磨性，耐熱性b (丁二烯) --- 佔25-30% ，加強柔順性，保持材料彈性及耐衝擊強度c (苯乙烯) --- 佔40-50% ，保持良好成型性(流動性、著色性)及保持材料剛性。注塑工藝要點：
吸濕性較大，必須乾燥，乾燥條件85℃，3hrs 以上(如要求膠件表面光澤，更需長時間乾燥)；溫度引數: 料溫180-260℃(一般不宜超過250℃，因過高溫度會引致橡膠成份分解反而使流動性降低)，模溫40-80 ℃正常，若要求外觀光亮則模溫取較高；注射壓力一般取
pc+abs
化學和物理特性：綜合了兩者的優點特性，好比是提高了abs 耐熱性和抗衝擊強度的材料。 pom 聚甲醛化學和物理特性：
高結晶、乳白色料粒，很高剛性和硬度；耐磨性及自潤滑性僅次於尼龍(但**比尼龍便宜)，並具有較好韌性，溫度、濕度對其效能影響不大；耐反覆衝擊性好過pc 及abs；耐疲勞性是所有塑料中最好的。注塑工藝要點：
結晶性塑料，原料一般不乾燥或短時間乾燥(100℃， 1-2hrs) ；流動性中等，注射速度宜用中、高速；溫度控制：料溫: 170-220 ℃，注意料溫不可太高，240 ℃以上會分解出甲醛單體(熔料顏色變暗)，使膠件效能變差及腐蝕模腔模溫:
80-100 ℃，控制運熱油；壓力引數: 注射壓力100mpa ，背壓0.5mpa ，正常啤壓宜採用較高的注射壓力，因流體流動性對剪下速率敏感，不宜單靠提高料溫來提高流動性，否則有害無益；賽鋼收縮率很大(2-2.
5%)，須盡量延長保壓時間來補縮改善縮水現象。模具方面：pom 具高彈性材料，淺的側凹可以強行出模，注射澆口宜採用大入水口流道整段大粗為佳。
pmma 亞克力聚甲基丙烯酸甲脂
化學和物理特性：
具有最優秀的透明度及良好的導旋旋旋旋旋光性；在常溫下有較高的機械強度；但表面硬度較低、易擦花，故包裝要求很高。注塑工藝要點：
原料必須經過嚴格乾燥，乾燥條件: 95-100 ℃，時間6hrs 以上，料斗應持續保溫以免回潮；流動性稍差，宜高壓成型(80-10mpa) ，宜適當增加注射時間及足夠保壓壓力(注射壓力的80%)補縮；注塑速度不能太快以免氣泡明顯，但速度太慢會使熔合線變粗；料溫、模溫需取高，以提高流動性，減少內應力，改善透明性及機械強度。料溫引數:
200-230℃，中215-235 ℃，後140-160 ℃；模溫：30-70 ℃；模具方面：入水口要採用大水口，夠闊夠大；模腔、流道表面應光滑，對料流阻力小；出模斜度要足夠大以使出模順利；考慮排氣，防止出現氣泡、銀紋(溫度太高影響)、熔接痕等；pmma 極易出現啤塑黑點，請從以下方面控制：
保證原料潔淨(尤其是翻用的水口料)；定期清潔模具；機台清潔(清潔料筒前端，螺桿及噴咀等)。
tpu 聚甲醛
化學和物理特性：
tpu 是熱塑性彈性體，具有高張力、高拉力、強韌耐磨耐老化之特性, 且耐低溫性、耐候性、耐油、耐臭氧效能為強性纖樹脂。 rubber 矽膠
nylon(pa) 尼龍（聚胺）
化學和物理特性：
常見尼龍為脂肪族尼龍如pa6 、pa66 、pa1010…. 最常用的pa66( 聚己二己二胺)，在尼龍材料中結構最強， pa6( 聚己內胺)具有最佳的加工效能。它結晶度高，機械強度優異(因為高分子鏈含有強極性胺基(nhco) ，鏈之間形成氫鍵)；衝擊強度高(高過abs、pom 但比pc 低)，衝擊強度隨溫度、濕度增加而顥著增加(吸水後其它強度如拉公升強度、硬度、剛度會有下降)；表面硬度大、耐磨性、自滑性卓越，適於做齒輪、軸承類傳動零(自滑性原理a 分子結晶中具有容易滑移的面層結構)；熱變形溫度低、吸濕性大、尺寸穩定性差。
注塑工藝要點：
原料需充分乾燥、溫度80-90 ℃、時間四小時以上；熔料粘度底、流動性極好、啤件易出披鋒，故壓力取低一般為60-90mpa ，保壓取相同壓力(加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓)；料溫控制：過高的料溫易使膠件出現色變、質脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。料筒溫度220-280℃(纖維偏高)，不宜超過300℃，(注a6 熔點溫度210-215℃，pa66 熔點溫度255-265℃)；收縮率(0.
8-1.4%)，使啤件呈現出尺寸的不穩定(收縮率隨料溫變化而波動)；模溫控制: 一般控制左20-90 ℃，模溫直接影響尼龍結晶情況及效能表現，模溫高------結晶度大、剛性、硬度、耐磨性提高；反之模溫低------柔韌性好、伸長率高、收縮性小; 注射速度：
高速注射，因為尼龍料熔點(凝點)高，只有高速注射才能使順利充模，對薄壁，細長件更是如此；需要同時留意披鋒產生及排氣不良引致的外觀問題；模具方面: 工模一般不開排氣位，水口設計形式不限；退火/除錯處理: 可進行二次結晶，使結晶度增大；故剛性提高，改善內應力分布使不易變形，且使尺寸穩定。
可行方法: 用100℃沸水煮1-16 小時，視具體情況可考慮加入適量醋酸鹽使沸點上公升到120 ℃左右以增加效果。
常用刀具材料及其特性
優點 碳素工具鋼生產成本較低，原材料 方便 易於冷 熱加工，在熱處理後可獲得相當高的硬度 在工作受熱不高的情況下，耐磨性也較好。缺點 淬透性差，需要用水 鹽水或鹼水淬火，畸變和開裂傾向性大，耐磨性和熱強度都很低。常用牌號 t7 t8 t8mn t10 t11 t12。應用 碳含量較低的t7鋼具有良好...
手機鏡片材料及表面處理知識
手機鏡片行業分析報告 目錄第一章手機鏡片行業基礎知識 2 1.1手機鏡片產品的分類 2 1.2手機鏡片應用 4 1.3手機行業發展綜述與趨勢 5 第二章手機鏡片不同材質生產的工藝流程 7 2.1奈米玻璃鏡片生產品質控制流程 7 2.2注塑強化鏡片生產品質控制流程 9 2.3 pmma切割鏡片生產品質...
奈米材料及其光學特性探索研究
美國著名物理學家，1965年諾貝爾物理獎獲得者r.p feynman在1959年曾經說過 如果有一天能按人的意志安排乙個個原子和分子將會產生什麼樣的奇蹟 奈米科學技術的誕生將使這個美好的設想成為現實。奈米材料是奈米科學技術的乙個重要的發展方向。奈米材料是指由極細晶粒組成，特徵維度尺寸在奈米量級 1 ...