繼電器常用材料及其主要特性

8.1導電材料

繼電器中導電材料大多數用黃銅或工業純銅。它們的物理和機械特性見表（10-1）。工來純銅的導電率和導熱係數都僅次於銀。

黃銅的導電率和導熱係數在銅合金中僅次於銀青銅，比鈹青銅還要高。所以在不要求彈性好的地方大多用黃銅做導電材料。工來純銅因機械效能差，用得較少。

8.2彈性導電材料

彈性導電材料在繼電器中多用作簧片材料。常用的有磷青銅和鈹青銅。它們的物理機械特性見表（10-1）。

它們的抗拉強度和延伸率比黃銅高許多，所以變形較大時不易產生塑性變形，也就是說有較好的彈性。鈹青銅的導電率和導熱係數比磷青銅都要高許多，機械強度也高得多，唯五缺點是**較貴。且鈹蒸氣對人體有害，冶煉時產生環境汙染。

磷青銅的效能雖然較鈹青銅差，但已能滿足一般繼電器的要求，而且**便宜。所以一般民用繼電器還是大量採用磷青銅做簧片材料。

8.3觸點材料

對觸點材料的要求：導電率和導熱係數高，有一定的機械強度，易於加工、耐高溫、耐化學腐蝕、抗氧化、耐電腐蝕、抗材料轉移等。但是沒有一種材料能完全滿足上述要求，往往是導電率和導電係數高的材料卻不耐電腐蝕。

耐化學腐蝕的材料卻不一定耐電腐蝕。硬度高的材料往往導電導熱性能差等等。所以沒有萬能的材料。

只能根據觸點負載條件和對其電效能的要求來選不同的材料。人們為了滿足各種各樣的觸點負載和其它效能要求，研製了許許多多不同的觸點材料。所以觸點材料品種非常多。

表（10-1）常用銅合金成份及主要效能

適用於一般小型繼電器的觸點材料主要有純銀、銀銅合金、銀鎳合金、銀-氧化鎘、銀-氧化錫，這些材料的典型效能見表（10-2）

純銀做的觸點的優點是導電導熱率最高、易加工，但機械效能和抗熔焊性、耐電蝕性都不太高。銀銅、銀鎳合金的導電導熱性稍差，接觸電阻稍高。但機械強度高、耐熔焊性和耐電蝕性均優於純銀。

銀-氧化鎘材料的特點是抗熔焊性較好、耐電蝕性也優於銀銅和銀鎳合金。導電性與銀銅合金不相上下，銀-氧化錫觸點材料與銀-氧化隔的耐電性相差不多，但其抗材料轉移能力優先銀-氧化隔。

8.4磁性材料（導磁材料）

自然界磁性種類不多，只有鐵、鈷、鎳。鐵的**便宜，在地球中儲量豐富。一般繼電器中只用電工純鐵做導磁材料。

對導磁材料，除了要求有足夠的機械強度外，還要求有較高的導磁率，較高的飽和磁感受強度。對軟磁材料（一般磁繼電器導磁體都用軟磁材料）還要求有較低的矯頑力。

導磁率就是在導磁材料內的磁感應強度與產生該磁感強度的外加磁場強度的比值，即μ=b/h。實際上導磁材料的導磁率不是乙個常數，而是隨h而變的變數。對於電工純鐵，當h較小時，μ也較小，隨著h的增加，μ也增加；而當磁性材料的磁感應強度b趨向飽和時則μ急劇下降，所以導磁率有個最大值。

電工純鐵的最大導磁率約5000（高/奧）。

飽和磁感應強度bs是指當外加磁場強度增加時，磁性材料不再進一步磁化時的磁感應強度。它的大小實際上限制了（導磁體載面一定時）通過的磁通量的多少，或者說限制了導磁體單位面積的吸力。電工純鐵的飽和磁感應強度約2.

1特斯拉（21000高斯）。

矯頑力。導磁材料充分磁化（飽和磁化）後，將外加磁場降到零，導磁材料中仍有殘作的磁感應強度。為了將磁感應強度降到零，可以反向施加外加磁場，使剩餘在感應強度降為零的反向外加在職強度就是矯頑力。

電工純鐵的矯頑力一般不超過1奧斯特（約80安/公尺）

8.5 絕緣材料

機械強度、絕緣性能、耐溫等級、吸水性以及尺寸穩定性、工藝性是遷用絕緣材料是主要考慮的效能。絕緣材料主要用來做骨架、底板和外殼。常用的絕緣材料是pbt、pet、尼龍、環氧樹脂。

pbt的各項效能均較好，特別適用於耐溫要求不是很的小型通用繼電器，我廠絕大部分絕緣零件都用這種材料製造。pet 與pbt效能相差不多，尼龍強度較好但吸水性強、尺寸穩定性稍差，環氧樹脂屬熱固性塑料，我廠主要用開封膠。

8.6 繞組材料

線圈中用絕緣導線繞成的那部分叫繞組。繼電器的繞組都用漆包線繞成。漆包線的導體都是純銅，漆包線的標稱直徑是指銅絲的直徑，不包括外層漆膜的厚度。

根據所用漆臘材料的不同，漆包線有許多種類。漆包線主要以耐溫高低、漆膜機械強度和絕緣強度來區分其優劣。特殊用途的漆包線，另有其特點。

我廠用的漆包線耐溫中等。另外為了提高焊線效率，我廠用直焊型漆包線，即不用刮去漆臘就可直接焊錫。這種漆包線耐溫不可能很高。

耐高溫的漆包線，必須刮去漆膜才能焊上錫。

漆包線直徑及漆膜厚度的準確棄對線圈電阻有較大影響，若標稱直徑不變，漆膜厚充增加時線圈電阻會增加（圈數不變時）。若銅絲直徑增加時，線圈電阻會降低（圈數不變時）與此同時線圈直徑也會增加。