一、材料一般要求
閥體、閥蓋、法蘭的材料，應根據使用條件和製造要求選用，並應符合 gb 12228、gb 12229、gb 12230 和 gb 3077 的規定。
螺母、螺栓、螺柱材料可用 a5、25、35、30crmoa 和 40mnvb 等，應根據使用壓力和溫度選用，並應符合 gb 700、gb 699 和 gb 3077 的規定。
精密鑄造件不得用於公稱壓力 pn > 10.0mpa 的閥門。
對下列各種情況應注意材料可能發生石墨化：
碳素鋼約高於 425℃ 時；
碳鉬鋼約高於 470℃ 時；
鉻鉬鋼（含鉻 0.6% 以下）約高於 525℃ 時。
下列各種情況應注意可能發生的過氧反應（起氧化皮）：
約高於 565℃ 以上的 1cr-0.5mo 鋼、1.25cr-0.5mo 鋼、2cr-1mo 鋼和 3cr-1mo 鋼
約高於 595℃ 以上的 5cr-0.5mo 鋼
二、主要零件材料選用規定
用於輸送介質溫度為 -20~425℃ 的碳素鋼制閥門的主要零件材料，應符合《表 1》的規定。
用於輸送介質溫度低於或等於 540℃ 的合金鋼制閥門的主要零件材料，應符合《表 2》的規定。
用於輸送介質溫度低於或等於 550℃ 的合金鋼制閥門的主要材料，應符合《表 3》的規定。
用於輸送介質溫度低於或等於 200℃ 的不鏽耐酸鋼製閥門的主要零件材料，應符合《表 4》的規定。
用於 a、b 級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥的密封面材質，應選用硬質合金材料。
對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材料如有特殊要求時，應在訂貨時提出。
與閥蓋分開的合金鋼，不鏽鋼制閥門支架材料，應為碳鋼或按訂貨要求確定。
閥門填料和墊片的生產廠，必須經有關密封檢測單位對其產品進行效能測試，技術效能應符合以下規定：
墊片本體表面不應有傷痕，凹凸不平和鏽斑等缺陷；
非金屬帶應均勻突出於金屬帶，並應光潔平整；
墊片不得進行預壓或其他加工，焊點不應有虛焊和過燒等缺陷。
《表 1》 碳素鋼制閥門的主要零件材料
注：1. 墊片、填料也可按使用者要求選用
2. 閥座、啟閉件的密封面選用其他非金屬密封材料時，應註明
3. 柔性石墨填料環，必須與柔性石墨編制填料組合裝配
《表 2》 合金鋼制閥門的主要零件材料
4. 注：
1. 墊片、填料也可按使用者要求選用
2. 柔性石墨填料環，必須與柔性石墨編制填料組合裝配
《表 3》 合金鋼制閥門的主要零件材料
《表 4》 不鏽耐酸鋼製閥門的主要零件材料
幫浦常用材料及特點
材料手冊目錄 第一章相關常用知識 3 1 鋼鐵產品名稱及符號 3 2 材料力學 機械 效能名詞及代號 33 鐵碳合金金相組織名稱及符號 4 4 常見標準代號 4 5 金屬材料工藝效能分類及主要意義 56 熱處理基本概念 6 6.1 鋼的熱處理 7 6.2 鑄鐵的熱處理 9 第二章鑄件材料 10 第一...
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