一、 有關磷化工藝問題及其重要性在這裡不作說明。
二、 磷化工藝要求所用產品有以下幾種：
1 除油粉 ②酸洗液 ③表調劑 ④促進劑 ⑤磷化液
1 除油粉：主要用來部件的除油脫脂，幾乎所有部件在磷化前都需要進行除油脫脂處理（這是因為零部件在加工過程中進行切削，打孔等需要使用一些切削液等）。除油粉的使用比例視零部件表面油脂的多少而定。
如果油脂較多且附著力很強時，還需加溫脫脂，使用濃度為3-5%。
2 酸洗液：酸洗液主要用於除鏽及表面氧化皮的脫除。根據材質不同，墊軋鋼板和冷軋鋼板的酸洗時間是有明顯區別的。
10-30分鐘所消耗的酸量也是不同的，通常使用濃度為濃鹽酸的36%~40%。
3 表調劑：通過酸洗後的零部件經水洗後要進行表調，表調的主要作用在於使部件磷化膜晶粒細化緻密均勻提高磷化速度，使用濃度為1‰。
4 促進劑：其作用主要是促使磷化膜的生成，加速磷化速度，降低磷化溫度，使用濃度視促進劑種類而定（亞硝酸鹽用量0.1-1克/公升，過氧化氫為0.
01-0.1克/公升），但使用促進劑時必須頻繁的補加或連續滴加。
5 磷化液：為主要磷化物質，其成膜質量高低直接與磷化液質量有關，我們所使用的磷化液為新型低溫鋅系磷化液，使用濃度為5%。
需要說明：
1、 除油粉、酸洗液、磷化液是不定期往裡補加的，何時補加需檢驗員檢驗後確定新增量。
2、 表調劑和促進劑新增比例很小，但促進劑需連續滴加的，但用量很少。
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