【天意數字快印】 在印刷行業裡，人們經過長期實踐，認識人到只有在整個印刷複製過程中，進行資料化管理，印刷質量定量控制才能夠適應當前印刷技術飛速發展的需要。目前，在膠印中早已普遍採用了控制印刷和製版（曬版）的測試元伯——訊號條、測試條和控制條，即原棉樣和正式印刷中，在餘白處印刷上檢測色標或控制條等，通過測試儀器和圖表，對四色印刷的實地密度、網點增大率、中性灰、階調、印刷均勻度、解像度、清晰度等，進行科學的定量控制。並採用由印刷向製版反饋資料的方法，通過程人累大量的實測資料，選擇一系列最佳資料，作為工藝實施和質量管理的依據。
這在膠印彩色管理和控制中起到了相當大的重要作用。
但在凹版彩色印刷中，特別是電雕凹版印刷中，從製版到印刷的整個過程中，還沒有連續的、較完善的定量控制體系，在印刷時，多數情況是操作人中將彩色原稿、製版廠家的凹印樣張同印刷廠進行對比，依靠人為主觀的視覺評價，來評估印版的彩色還原情況。這樣的做法存在許多弊端，一是製版廠的凹印預打樣同印刷廠的正式印刷，在工藝上還有較大的區別。就目前的打樣技術狀況來說，還難於模擬正式印刷效果，單憑印樣還很難確定的彩色還原質量，仍需要上機印刷後才能確定；二是製版廠的打樣條件和印刷廠的印刷條件相差較大，可能需要較長的印刷除錯時間，才能追上或逼近製版廠的凹印打樣效果，造成較大的印刷材料的浪費；三是對於彩色階調還原情況，無法做量分析，網點增大情況也無法進行檢測；四是在印刷過程中無法跟蹤和檢測印版的表面磨損情況，網點值的變化情況，無法印版上油墨轉移量；五是對於系列印版以及重製重印版，無法有效地進行印刷效果一致性的控制和管理。
因此，凹版印刷也應像膠印彩色控制一樣，在印刷的餘白處，例如，在馬克線的正下方，或其他地方，在不影響印刷圖案和印刷套準的前提下，放置測試塊或測試條，以便在整個製版和印刷的過程中，檢測和控制彩色還原的情況。本文試圖在電雕凹版彩色還原的檢測和控制方面，提出增加測試條的建議，使之標準化和規範化，希望能同凹印刷廠和製版廠的同行共同研討。
實際上，目前在凹印製版及印刷廠都已經制定有很嚴密的質量控制體系，但是，印刷廠對於製版廠的製版工藝大都不是十分清楚，而製版廠對印刷廠的印刷工藝，同樣也缺乏必要的了解和認識。因此，凹版彩色印刷的彩色檢測和控制，是製版廠和印刷廠共同的研究課題，彩色印刷的還原控制貫穿整個製版和印刷過程，雙方應加強相互了解、相互配合，確保彩色控制能從製版到印刷的連續性，不能僅僅領帶於凹印打樣來連線製版到印刷的全過程，凹樣必須攜帶必備的彩色控制資訊。
印刷特性曲線的測定和控制
電雕凹印版在印版的網線、網型、電子雕刻是層次曲線、網點的雕刻值確定以後，印版上灰梯每一梯的油墨含量就已確定下來。換句話說，在一定的印刷條件下，印版滾筒的印刷特性也就同時被確定。我們知道，在數學平面侍標係上，任意兩點可以確定一條直線，便是要確定一條曲線，至少要三點以上。
所以，通常我們在測定印刷特性曲線時，考慮到在印版滾筒上不能放置較多的測試塊或色標，一般放置4—5級的梯尺，測量梯尺上每個階梯的密度值，就可以近似的知道和描繪出印版的印刷特性曲線。例如，可以在每色印版滾筒上，設定5%、25%、50%、75%、100%等5級梯尺。