一 、 樁基及基礎
1、 挖孔樁施工工藝
1.1、挖孔樁施工工藝說明
1、場地平整
2、測量放樣
3、樁孔開挖
採用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖。挖土順序為先挖中間後挖周邊，按設計樁徑加20厘公尺控制截面大小。
4、護壁施工
對岩層、較堅硬密實土層，不透水，開挖後短期不會坍孔的，可不設護壁，其它土質情況下，必須施作護壁，保持孔壁穩定，以策安全。護壁採用現澆模注混凝土護壁，混凝土標號與樁身設計標號相同。第一節混凝土護壁(原地面以下1公尺)徑向厚度為20cm，高出地面20～30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，並且便於擋水和定位。
5、 鋼筋的製作與安裝
5.1、對於較短的樁基，鋼筋籠製作成整體，一次吊裝就位。對於孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現場焊接的。現場焊接須採用單面幫條焊接。
5.2、鋼筋骨架保護層的設定方法：
鋼筋籠主筋接頭採用雙面搭接焊，每一截面上接頭數量不超過50%，加強箍筋與主筋連線全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度用焊接鋼筋「耳朵」。設定密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置8個。
5.3、骨架的運輸
骨架長度在6m以內時可用兩部平板車直接運輸。長度超過6公尺時，應在平板車上加托架。
5.4、骨架的起吊和就位
鋼筋籠製作完成後， 骨架安裝採用汽車吊，
鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。
6、灌注砼
6.1、在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型全部檢查並報監理工程師，經檢驗合格後方可灌注混凝土。
6.2、混凝土採用集中拌合，自動計量，罐車運輸，幫浦送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆築入模溫度不低於+5℃，也不高於+30℃，否則採用經監理工程師批准的相應措施。
6.3、灌注支架採用移動式,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2公尺以不發生離析為度 。
當傾落高度超過2公尺時,應通過串筒、溜管或震動溜管等設施下落；傾落高度超過10公尺時，並應設定減速裝置。
6.4、混凝土分層澆築，分層厚度控制在30～45cm。
6.5、對於1公尺直徑挖深樁，如果樁身較長，混凝土振搗操作有困難時，可採用水下混凝土方法灌注。
1.2、挖孔樁施工工藝流程圖
2、 鑽孔樁施工工藝
2.1、鑽孔樁施工工藝說明
1、施工準備
場地清除雜物、換除軟土、平整壓實。位於淺水、陡坡、淤泥中時，採用築島搭設工作平台；位於深水時，插打臨時樁搭設固定工作平台。
2、埋設鋼護筒
護筒內徑比樁徑大40cm，護筒埋置深度符合下列規定：黏性土不小於1m，砂類土不小於2m。當表層土鬆軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.
5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土並分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%。水中築島，護筒宜埋入河床面以下1公尺。
鑽孔時孔內水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
4.3開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據鑽進不同地層及時進行調整。
3、鑽孔
3.1安裝鑽機
鑽頭在護筒中心偏差不得大於50mm。
3.2鑽進
開始鑽進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短衝程鑽進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鑽進深度超過鑽頭全高加正常衝程後可按土質以正常速度鑽進。如護筒外側土質鬆軟發現漏漿時，可提起鑽錐，向孔中到入粘土，再放下鑽錐衝擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鑽進。
在砂類土或軟土層鑽進時，易坍孔。宜選用平底鑽錐、控制進尺、低衝程、稠泥漿鑽進。
每鑽進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鑽渣樣品，查明土類並記錄。
3.3檢孔
鑽孔完成後，用電子孔斜儀或檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格後，再拆卸鑽機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。
3.4清孔
鑽孔達到要求深度後採用灌注樁孔徑監測系統進行檢查，各項指標符合要求後立即進行清孔。
4、鋼筋籠製作、安裝
見挖孔樁鋼筋籠製作、安裝
5、砼灌注
5.1導管技術要求灌注水下砼採用鋼導管灌注，採用導管內徑為25-30cm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗。
5.2安裝導管
導管長度按孔深和工作平台高度決定。漏斗底距鑽孔上口，大於一節中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節導管下端不得有法蘭盤。採用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。
導管安裝後，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空間。
5.3二次清孔
澆築水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：柱樁不大於5cm；摩擦樁不大於20cm。如沉渣厚度超出規範要求，則利用導管進行二次清孔。
5.4 首批封底混凝土
計算首批封底混凝土數量，開啟漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底後，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
5.5水下混凝土澆灌
灌注緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。
導管提公升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提公升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架後，再移到鑽孔中心。
拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。
當混凝土面公升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上公升，可採取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。②當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處於鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，並慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來後向上的衝擊力；③當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以後，適當提公升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。
在灌注將近結束時,導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.在孔內加水稀釋泥漿，並掏出部分沉澱土，使灌注工作順利進行。
因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結束後將此段混凝土清除。
在灌注混凝土時，每根樁至少留取一組試件，對於樁長較長、樁徑較大、澆築時間很長時，根據規範要求增加。
有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。
7.5灌注砼測深方法
測深用重錘法，用繩繫錘吊入孔內，使之通過泥漿沉澱層而停留在砼表面（或表面下10－20厘公尺）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。
2.2、鑽孔樁施工工藝流程圖
鑽孔樁施工工藝流程圖
3、 承臺施工工藝
3.1、 承臺施工工藝說明
1、基坑開挖
樁身砼達到一定的強度後進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設定縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。基坑排水採取在基坑四周設排水溝及集水坑，並由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。
採用挖掘機放坡開挖，坑底預留30cm人工清底。並根據地質情況，設定木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。
2、鑿除樁頭、樁基檢測
破除樁頭時應用採用空壓機結合人工鑿除，上部採用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，複測樁頂高程，進行樁基檢測。
樁頭鑿完後應報與監理驗收，並經超聲波等各種檢測合格後方可澆築砼墊層，
3、鋼筋綁紮
承台基坑開挖至設計基底高程經檢驗合格後，立即澆築基礎墊層砼。鋼筋綁紮應在墊層砼達到設計強度75%後進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，並用油漆標出每根鋼筋的平面位置。
承臺鋼筋集中加工，現場進行綁紮，底層承臺鋼筋網片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設鋼管架綁紮、定好上層承臺鋼筋和預埋於承臺內的墩身鋼筋。
4、模板
承臺模板採用組合鋼模板支立。模板立設在鋼筋骨架綁紮完畢後進行。採用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。
加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩定牢固、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁紮在模型立設完畢後進行，根據模型上口尺寸控制其準確性，採用與承臺鋼筋焊接，形成乙個整體骨架以防移位
5、灌注砼
混凝土分層澆築，分層厚度控制在30～45cm。振搗採用插入式振動器。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。
6、基坑回填
砼達到設計強度後進行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺採用3∶7灰土回填，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度10～20cm，用衝擊夯夯實。
7、養生
在混凝土澆築完成並且初凝後，予以灑水養護保證混凝土表面經常處於濕潤狀態為準，養生期應符合規範要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續保持濕潤的材料，養護用水及材料不能使混凝土產生不良外觀質量影響。
3.2承臺施工工藝流程圖
陸上承臺施工工藝流程見下圖。
4、 明挖基礎施工工藝
4.1、明挖基礎施工工藝說明
1、施工前通讀施工圖設計檔案，複核橋面、臺帽標高、樁位座標，並與路線平縱設計引數做校核。
2、放樣前，對基底標高進行複核，重新恢復該橋中線。
3、用全站儀對每個基礎四個角進行座標放樣，並設定縱橫軸線控制樁；在每個基礎的縱向、橫向設定永久性標樁，並用砼保護。
4、做好複測和放樣記錄，並整理好以備上報和抽檢。
1、基礎開挖之前通知監理工程師，測量基礎平面位置和現有地面標高，以上程式未完成之前不得開挖。
2、根據護樁用白線標出基坑開挖線，挖掘機開挖至基坑底設計高程以上20cm，人工挖至基礎設計標高。
3、基坑開挖時要隨時用水準儀檢測開挖深度，防止超挖；基底標高土質按±5cm控制；石質按+5cm～-20cm控制。
4、為施工安全和為下部施工提供作業空間，基礎開挖時，從設計輪廓線向四周擴大50cm，並適當的放坡：當坑壁為土質時，按1：0.
33放坡；當坑壁為石質時，按1：0.25放坡。
5、坑開挖後的基礎輪廓線外50cm的作業空間內，挖一定坡度的排水溝，並在最底處挖積水坑，以利集中排水，防止下雨基底受水浸泡，導致基底承載力下降。
6、基坑開挖到位後，檢測基底標高、平面位置和基坑輪廓線尺寸，並進行承載力實驗，基底承載力不小於設計，同時填寫自檢表報監理工程師。
二、墩台身
1、實體墩台施工工藝
1.1、實體墩台施工工藝說明
實體墩墩身較低，採用大塊鋼模板一次整體澆築成型，混凝土通過幫浦送入模或吊裝入模，墩身模板和鋼筋採用汽車起重機垂直吊裝作業。墩身澆築完成後先帶模澆水養生，拆模後覆蓋塑料膜養生。
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