1適用範圍
橋梁支座施由固定支座和活動支座組成。橋梁工程常用的支座形式有以下幾種：油毛氈或平板支座，板式橡膠支座，盆式橡膠支座，球型支座，鋼支座和特殊支座等。
本施工工藝標準主要適用於橋梁盆式橡膠支座的安裝，其他型別的支座安裝應根據各自的特點參考執行。
2編制主要依據的標準和規範
2.1中華人民共和國行業標準《公路橋梁板式橡膠支座》和《公路橋梁盆式橡膠支座》。
2.2中華人民共和國行業標準《公路橋涵施工技術範圍》jt041-2000
2.3中華人民共和國行業標準《公路公路質量檢驗評定標準》jtgf80/-2004。
3施工準備
3.1技術準備
3.1.1熟習設計圖紙和技術要求.以及相關規範，收集當地氣象資料，編制單項施工組織設計，向班組進行一級技術交底，安全交底。
3.1.2施工單位應熟悉支座相關技術要求，並按設計規範的支座規格，型號行進定貨，支座還應符合現行標準的規定。
3.1.3根據澆築時的溫度，預應力張拉，混凝土收縮與徐變對梁長的影響，計算對於設計支承中心的預偏直，以確定現澆底部預埋鋼板或滑板的位置。
3.1.4**放樣：計算和整理施工放樣資料，以備按設計要求放樣。施工放樣必須辦理計算，測量，複核驗證手續。
3.1.5製作施工前，應對施工人員進行全面的技術，操作，安全二級技術交底，確保施工過程的工程質量。作業安全。
3,2極具裝置準備
3.2.1安裝和運輸裝置：吊機或吊架，運輸車或船等。
3.2.2混凝土及砂漿拌合裝置：半和機（站），鐵鍬
3.2.3測量裝置：全站儀，水準儀，剛吃等。
3.2.4實驗裝置：萬能實驗機，壓力機。
3.3材料準備
3.3.1原材料：砂，石，鋼筋，環氧樹脂等，有特證材料員和實驗員按規定進行檢驗，確保材料符合要求。
3.3.2按設計長度要求，分別做混凝土及砂漿的配比設計和實驗。
3.4作業條件
3.4.1搭設工作平台。支座安裝前，首先在墩台頂搭設牢固的施工人員作業平台，並設定護欄，確保施工人員工作方便和作業安全。
3.4.2修好運輸便道，開通船執行道。
3.4.3確定吊裝方法，準備好吊裝裝置。
3.4.4支承墊石的高度應考慮支座養護，檢查的方便，並應考慮支座更換時頂樑的可實時性。
3.4.5施工作業人員要求。由技術人員向現場作業工人進行培訓及安全，技術交底。
4施工操作工藝
4.1工藝流程預埋錨固連線件-澆築支承墊石-支座全面檢查-測量放樣-鋪支座墊層砂漿-安放支座-支座固-養護
4.2操作方法
4.2.1預埋錨固連線件：
盆式支座頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁底和墩台頂面的預埋鋼板上。當採用地腳螺栓錨固時，在墩台上應預留錨固螺栓孔，孔深應略大於地腳螺栓的長度，空的尺寸應大於或等與三倍地腳螺栓的直徑。當採用焊接時，必須按設計要求，埋設鋼板，鋼板的尺寸和厚度，均應大於支座頂板和底板的尺寸和厚度並有可靠的錨固措施。
4.2.2澆築支承墊石：
在澆築前，將支承墊石下面的浮渣，雜物，清理及沖洗乾淨。按設計要求綁紮和鋪設鋼筋網，按設計圖支承墊石的位置和尺寸，支好模板，澆築混凝土，並搗固密實，及時收漿，抹面，覆蓋，養生7d以上。
4.2.3支座全面檢查
1按設計要求檢查支座的規格，尺寸是否符合規定，產品合格書是否齊全，有無技術效能指標等。
2廠家設定的預偏是否正確，必要時進行更正。
3檢視支座部件有無丟失，損壞，滑動面上的四氟滑板和不繡鋼板不得有劃痕，碰傷等。檢視橡膠塊與盆地間有無壓縮空氣，若有，應排除空氣，保持緊密。
活動支座安裝前，應用丙酮或酒精仔細擦洗各相對滑移面，擦淨後在四氟板的儲油槽內住滿矽脂潤濕劑，並注意保持清潔。支座的其他部件也應擦洗乾淨。
4.2.4測量放樣
1製作安裝前，除了再次測量支承墊石標高外，還應對兩個方面的四角高差進行測量，其四角高差應不大於1mm。
2測量並放出支座縱橫向十字中心線，標出支座標確安放位置。支座縱橋向中線應與主橋中心線重合或平行。
4.2.5鋪設支座墊層砂漿
1將支承墊石頂面清掃沖洗乾淨。
2支模板鋪漿：未了防止支座墊層砂漿滑移，先支框架模板，或安裝提前預製好的鋼模框架，框架模板應略大於支座下地板：安裝地腳螺，並向螺栓孔灌注砂漿或環氧樹脂砂漿，搗固密實：
鋪設2-3cm厚度砂漿（接近小石頭混凝土）墊層，振搗密實。砂漿應與支承墊石同等強度，砂漿頂面應比支座地面高3-5mm。
4.2.6支座安裝
1當安裝溫度與設計溫度不同時，活動支座的預設偏移值，應按實際溫度下計算的相應預偏進行調整。
2支座吊裝前，用螺栓將支座上頂板和下地板臨時進行固定，在進行吊裝。
3為了使安放的支座標高以控制準確，在鋪墊層砂漿前，採用貼墊鋼片的方法，準確定出支座底四點高程。
4按放樣位置，將支座小心安全地吊裝入位，然後用木錘振擊，使支座緩慢下沉，同時反覆測定支座中心線位置，以及支座中心和四角高程，均應控制在允許的偏差範圍內。支座中心線允許偏差：順橋向小於或等於10mm，橫橋向小於或等與2mm：
支座高程允許偏差：應符合設計規範，無設計規範時為：土5mm：
支座的四角高差不大於1mm。
5為避免砂漿墊層在未凝固前，因上支座板預偏心值過大，導致支座變位，應在上支座板的四角用木塊做臨時支撐。
4.2.7支座錨固
1當採用地腳螺栓連線時。待砂漿或混凝土達到要求的強度後，應及時將地腳螺栓擰緊錨固。
2當採用焊接錨固時，待支座定位後，用斷續跳躍的焊接方法，將支座的頂板，底板分別與預埋鋼筋板焊在一起，然後逐步悍慢周邊，焊接時應採取有效措施避免因溫度過糕燒傷混凝土。
4.2.8養護
1支承墊了混凝土及砂漿墊層應及時用濕潤的土工布或其他材料覆蓋好，且定時灑水養生7天以上。
2支座外露部分鋼構件應塗紅丹漆或灰面漆以防鏽蝕。
3將支座周圍的雜物清理乾淨，嚴禁阻水。
4按要求安裝支座防塵罩。
5適用標準
5.1施工前應對原材料進行檢查，並有合格簽證記錄。對施工程式，工藝流程，檢測手段進行審定。5.2支座進場時，必須認真檢查，
規格和質量應符合設計要求，產品合格認證書應齊全，且檢查運輸過程中零件有無丟失，損壞，不合格不得使用。
5.3施工過車中應對支承墊石，製作的吊裝，安裝，標高，連線錨固，以及澆築錨固，以及澆築混凝土，砂漿等全過程進行控制，並作好記錄。
5.4支承安裝質量標準必須符合表-1要求。
5.5外觀質量
5.5支承墊石
1混凝土表面平整，光潔，稜角線平直，
2混凝土必須密實，嚴禁出現蜂窩麻麵，空洞等。
5.5.2支座安裝
1支座表面應保持清潔，支座附近的雜物及灰土應清除。
2支座鋼件及地腳螺栓應保持不鏽蝕。
3焊接的連線鋼板時，傷的混凝土應及時處理好。
4支座不得發生偏移：不能脫空，墊板與支座間應平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙。
6成品保護
6.1支座進場後，應支墊覆蓋好，運輸吊放應懂慎操作，採取有效的保護措施，以防碰壞，
6.2定期檢查支座防護塵罩是否碰壞推落，如發現問題應及時恢復。
6.3定期檢查支座有無異常現象發生，如發現問題，應及時分析研究，採有效的處理辦法，避免事故發生。
7質量記錄
7.1原材料（水泥，砂，石，鋼筋，外加劑）進場複查報告。
7.2混凝土，砂漿強度配比及試驗報告。
7.3支座廠家合格證書及技術效能指標，自檢記錄。
7.4支承墊石及支座安裝的測量記錄。
7.5支座安裝溫度與設計溫度不同時，支座順橋向預偏值的計算等。
8安全保護措施
8.1安全措施
8.1.1制定支座吊裝，安裝，焊接等安全操作細則，並對現場施工人員進行安全技術交底。
8.1.2起重工，電焊工，駕駛員等各工種必須持證上崗，嚴格操作規程進行作業。
8.1.3對使用的裝置進行檢查，保證處於完好的使用狀態。
8.1.4工作平台必須牢固，工作必要時，繫好安全帶，避免高空墜落。
8.1.5六級以上大風或暴應停止作業：
高溫季節施工，應按勞動保護規範做好防暑降溫措施，適當調整作息時間，盡量避開高溫時間：夜間施工必須有符合操作要求的照明裝置：雨季施工應採取防雨，防洪措施。
8.2環境措施
8.2.電焊工焊接時，必須配戴防護眼罩：電工作業是必須穿絕緣鞋：鋼筋工，混凝土工應配戴手套：高空作業應穿防滑鞋。
8.2.3清理的廢渣，雜物不得亂棄放，尤其禁止棄於有環保要求的河，湖及水庫中。
209橋梁支座安裝施工工藝標準
1 適用範圍 本標準適用於公路及城市橋梁工程中板式橡膠支座 盆式橡膠支座 球型支座的安裝。2 施工準備 2.1 材料 2.1.1支座 進場應有裝箱清單 產品合格證及支座安裝養護細則，規格 質量和有關技術效能指標符合現行公路橋梁支座標準的規定，並滿足設計要求。2.1.2配製環氧砂漿材料 二丁酯 乙二胺...
橋梁支座標準工程施工方案
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橋梁基礎施工工藝標準手冊
目錄輕型井點降水施工工藝標準1 明挖基坑施工工藝標準6 挖孔灌注樁標準施工工藝標準13 鑽孔灌注樁後壓漿施工工藝標準19 鋼管樁支架平台施工工藝標準24 近海旋挖鑽灌注樁施工工藝標準28 鎖口鋼套箱圍堰施工工藝標準38 深水承臺吊箱圍堰施工工藝標準45 水下混凝土封底施工工藝標準52 承臺繫梁鋼筋安...