1 適用範圍
本標準適用於公路及城市橋梁工程中板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球型支座的安裝。
2 施工準備
2.1 材料
2.1.1支座：進場應有裝箱清單、產品合格證及支座安裝養護細則，規格、質量和有關技術效能指標符合現行公路橋梁支座標準的規定，並滿足設計要求。
2.1.2配製環氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環氧樹脂、二甲苯、細砂，除細砂外其它材料應有合格證及使用說明書，細砂品種、質量應符合有關標準規定。
2.1.3配製混凝土及補償收縮砂漿材料。
2.1.3.
1水泥：宜採用矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥。進場應有產品合格證或出廠檢驗報告，進場後應對強度、安定性及其它必要的效能指標進行取樣複試，其質量必須符合現行國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》gb175等的規定。
當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行複試，並按複試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。
2.1.3.
2砂：砂的品種、質量應符合國家現行標準《公路橋涵施工技術規範》jtj 041的要求，進場後按國家現行標準《公路工程集料試驗規程》jtj 058的規定進行取樣試驗合格。
2.1.3.
3石子：應採用堅硬的卵石或碎石，並按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，按國家現行標準《公路工程集料試驗規程》jtj 058的規定分批進行檢驗，其質量應符合國家現行標準《公路橋涵施工技術規範》jtj 041的規定。
2.1.3.
4外加劑：外加劑應標明品種、生產廠家和牌號。外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證、效能檢測報告，有害物含量檢測報告應由有相應資質等級的檢測部門出具。
進場後應取樣複試合格，並應檢驗外加劑的勻質性及與水泥的適應性。外加劑的質量和應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》gb 8076和《混凝土外加劑應用技術規範》gb 50119的有關規定。
2.1.3.
5摻合料：摻合料應標明品種、生產廠家和牌號。摻合料應有出廠合格證或質量證明書和法定檢測單位提供的質量檢測報告，進場後應取樣複試合格。
摻合料質量應符合國家現行相關標準規定，其摻量應通過試驗確定。
2.1.3.6水：宜採用飲用水。當採用其它水源時，其水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》jgj 63的規定。
2.1.4電焊條：進場應有合格證，選用的焊條型號應與母材金屬強度相適應，品種、規格和質量應符合現行國家標準的規定並滿足設計要求。
2.1.5其它材料：丙酮或酒精、矽脂等。
2.2機具裝置
2.2.1主要機械：空壓機、發電機、電焊機、汽車吊、水車、水幫浦等。
2.2.2工具：扳手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細篩、掃帚、小線、線墜等。
2.3作業條件
2.3.1橋墩混凝土強度已達到設計要求，並完成預應力張拉。
2.3.2墩台(含墊石)軸線、高程等複核完畢並符合設計要求。
2.3.3墩台頂面已清掃乾淨，並設定護欄。
2.3.4上下墩台的梯子已搭設就位。
2.4技術準備
2.4.1認真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經審批後，向有關人員進行交底。
2.4.2進行補償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗工作，設計砂漿及混凝土配合比。
2.4.3進行環氧砂漿配合比設計。
2.4.4支座進場後取樣送有資質的檢測單位進行檢驗。
3 操作工藝
3.1工藝流程
3.1.1板式橡膠支座安裝
3.1.2盆式橡膠支座安裝
3.1.2.1螺栓錨固盆式橡膠支座安裝
3.1.2.2鋼板焊接盆式橡膠支座安裝
3.1.3球型支座安裝
3.1.3.1螺栓連線球形支座安裝
3.1.3.2焊接連線球形支座安裝
3.2操作方法
3.2.1板式橡膠支座安裝
3.2.1.1墊石頂鑿毛清理。人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足本冊「橋梁混凝土施工工藝標準」(204)關於施工縫處理的有關規定。
3.2.1.2測量放線：根據設計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石上畫出縱橫軸線，在墩台上放出支座控制標高。
3.2.1.3找平修補：將墩台墊石處清理乾淨，用乾硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，並使其頂面標高符合設計要求。
3.2.1.4拌製環氧砂漿
⑴將細砂烘乾後，依次將細砂、環氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱並攪拌均勻。
⑵環氧砂漿的配製嚴格按配合比進行，強度不低於設計規定，設計無規定時不低於40mpa。
⑶在粘結支座前將乙二胺投入砂漿中並攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結質量。
3.2.1.5支座安裝
⑴安裝前按設計要求及國家現行標準有關規定對產品進行確認。
⑵安裝前對橋台和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次複核。
⑶支座安裝在找平層砂漿硬化後進行；粘結時，宜先粘結橋台和墩柱蓋梁兩端的支座，經複核平整度和高程無誤後，掛基準小線進行其它支座的安裝。
⑷當橋台和墩柱蓋梁較長時，應加密基準支座防止高程誤差超標。在平坡情況下同一片梁兩端支撐墊石高程相對誤差不得超過3mm。
⑸粘結時先將砂漿攤平拍實，然後將支座按標高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應。
⑹嚴格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，誤差超標應及時予以調整。避免支座發生偏歪、不均勻受力和脫空現象。
⑺支座與支承面接觸應不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時，鋼墊板應在橋台和墩柱蓋梁施工時預埋，並在鋼板上設排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆築密實。
（8）梁、板安放時，必須就位準確且與支座密貼，若支座與梁、板不密貼，必須吊起，採取措施墊鋼板勿使脫空。
3.2.1.6其它板式橡膠支座安裝
⑴滑板式支座安裝
a．滑板式支座的不鏽鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不鏽鋼板與上墊板採用榫槽結合時，上墊板開槽方向應與滑動方向垂直；
b．滑板式支座安裝時，支座與不鏽鋼板安裝位置應視氣溫而定，不鏽鋼板滑板應留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道。
⑵四氟板支座安裝時，其表面應用丙酮或酒精擦乾淨，儲油槽應注滿矽脂。
⑶坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應。
3.2.2盆式橡膠支座安裝
3.2.2.1螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法
⑴將墩台頂清理乾淨。
⑵測量放線。在支座及墩台頂分別畫出縱橫軸線，在墩台上放出支座控制標高。
⑶配製環氧砂漿。配製方法見本標準3.2.1.4款拌制環氧砂漿的有關要求。
⑷安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預留孔位置及尺寸，無誤後將螺栓放人預留孔內，調整好標高及垂直度後灌注環氧砂漿。
⑸用環氧砂漿將頂面找平。
⑹安裝支座。在螺栓預埋砂漿固化後找平層環氧砂漿固化前進行支座安裝；找平層要略高於設計高程，支座就位後，在自重及外力作用下將其調至設計高程；隨即對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調整，直至合格。
3.2.2.2鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法
⑴預留槽鑿毛清理。墩頂預埋鋼板宜採用二次澆築混凝土錨固，墩、臺施工時應注意預留槽的預留，預留槽兩側應較預埋鋼板寬loomm，錨固前進行鑿毛並用空壓機及掃帚將預留槽徹底吹掃乾淨。
⑵測量放線。用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線。
⑶鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調好後，將混凝土接觸面適當灑水濕潤，進行混凝土灌注，灌注時從一端灌人另一端排氣，直至灌滿為止。支座與墊板間應密貼，四周不得有大於1.
omm的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調整，直至合格。
⑷支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格後將下墊板與預埋鋼板焊接，焊接時應對稱間斷進行，以減小焊接變形影響，適當控制焊接速度，避免鋼體過熱，並應注意支座的保護。
3.2.2.3盆式橡膠支座安裝要求
⑴盆式支座安裝前按設計要求及現行《公路橋梁盆式橡膠支座標準》jt 391對成品進行檢驗，合格後安裝。
⑵安裝前對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格後進行下步施工。
⑶安裝單向活動支座時，應使上下導向擋板保持平行。
⑷安裝活動支座前應對其進行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗乾淨，並在四氟板頂面注滿矽脂，重新組裝應保持精度。
⑸盆式支座安裝時上、下各座板縱橫向應對中，安裝溫度與設計要求不符時，活動支座上、下座板錯開距離應經過計算確定。
3.2.3球型支座安裝
3.2.3.1螺栓連線球形支座安裝方法：
⑴墩台頂鑿毛清理。當採用補償收縮砂漿固定支座時，應用鐵鏨對支座支承面進行鑿毛，鑿毛程度滿足本冊「橋梁混凝土施工工藝標準」 (204)關於施工縫處理的有關規定，並將頂面清理乾淨；當採用環氧砂漿固定支座時，將頂面清理乾淨並保證支座支承面乾燥。
⑵清理預留孔。清理前檢查校核墩台頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格後徹底清理。
⑶配製砂漿。環氧砂漿配製方法見本標準3.2.1.4款拌制環氧砂漿有關要求，補償收縮砂漿的配製按配合比進行，其強度不得低於35mpa。
⑷安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平穩就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩台面支墊找平，支座底板底面宜高出墩台頂20～50mm，然後校核安裝中心線及高程。
⑸安裝模板。沿支座四周支側模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側尺寸應大於支座寬度各100mm。
⑹灌注砂漿。用環氧砂漿或補償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩台面間隙灌滿，灌注時從一端灌入從另一端流出並排氣，保證無空鼓。
⑺砂漿達到設計強度後撤除四角鋼楔並用環氧砂漿填縫。
⑻安裝支座與上部結構的錨固螺栓。
3.2.3.2焊接連線球形支座安裝方法：參照本標準3.2.2.2款「鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法」施工。
3.2.3.3球形支座安裝要求
⑴按設計要求和訂貨合同規定標準對球型支座進行檢查，合格後安裝。
⑵安裝時保證墩台和梁體混凝土強度不低於30mpa，對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格後進行下步施工。
⑶安裝就位前不得鬆動支座鎖定裝置。
⑷採用焊接連線時，應不使支座鋼體過熱，保持矽脂和四氟板完好。
⑸支座安裝就位後，主梁施工應做好防止水泥漿滲入支座的保護措施。
⑹預應力張拉前應撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。
3.3季節性施工
3.3.1雨期施工
3.3.1.1雨天不得進行混凝土及砂漿灌注。
3.3.1.2盆式支座及球形支座安裝完畢後，在上部結構混凝土澆築前應對其採取覆蓋措施，以免雨水浸入。
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