高效能混凝土施工工藝流程：
不合格不合格不合格不合格高效能混凝土按100年使用年限對耐久性進行控制檢驗。原材料按《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定》、《客運專線鐵路混凝土工程施工技術指南》、《時速350公里高效能混凝土技術條件》技術質量要求並由專人採購、專人管理，採購人員與施工人員對各種原材料有交接記錄，做到可追溯性。入場前嚴格按要求進行檢驗合格後進場，進場後複檢。
堆放地點設明確標識，標識出材料名稱、品種、生產廠家和生產日期，嚴防誤用。粗骨料分級採購、分級運輸、分級堆放、分級計量，存放地地面全部硬化處理並有斜坡防止積水。粉狀料採用散料倉分別儲存。
a水泥水泥採用品質穩定、強度等級不低於42.5級的低鹼普通矽酸鹽水泥。水泥指標滿足《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》（gb175-1999）的要求。
使用時了解水泥的熟料化學成份和礦物組成、摻合料種類和數量。比表面積不超過350m2/kg，游離氧化鈣不超過1.0%。
水泥熟料中的c3a含量不超過8%。預應力混凝土的水泥氯離子含量不超過0.10%。
水泥的含鹼量不宜超過水泥質量的0.60％。
b細骨料
按照高效能混凝土使用100年耐久性要求，細骨料採用非鹼活性、級配合理，質地均勻堅固，吸水率低，空隙率小的天然河砂，細度模數在2.3～3.0，含泥量不大於2.
0%，膨脹率不大於0.1%。其他標準符合《客運專線高效能混凝土暫行技術條件》中的質量要求。
使用前按高效能耐久性要求對細骨料進行鹼活性試驗。合格後方可進行使用。
c粗骨料
粗骨料採用非鹼活性、級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹係數小的石灰岩、花崗岩、輝綠岩破碎而成的碎石。粗骨料質量要求為：壓碎指標不大於12%、母岩抗壓強度不小於混凝土強度的1.
5倍、最大公稱粒徑不大於鋼筋保護層厚度的2/3，不大於鋼筋最小間距的3/4，c50級以上混凝土粗骨料不大於25mm，宜採用二級或多級級配，其鬆散堆積密度應大於1500kg/m3,空隙率宜小於40％，吸水率應小於2%，其餘符合《客運專線高效能混凝土暫行技術條件》中的質量要求。粗骨料的檢測按耐久性對粗骨料進行鹼活性試驗，合格後方可進行使用。
d礦物摻和料（粉煤灰）
採用ⅰ級粉煤灰要求品質穩定均勻、料源固定。其品質指標按高效能混凝土原材料檢驗試驗方法進行檢驗。ⅰ級粉煤灰質量要求：
需水量比一般混凝土不大於105%、c50級以上不大於100%；比表面積350～500m2/kg；含水率≤1%；so3%含量≤3%；細度：一般混凝土≤20%，c50級以上≤12%；ci-含量≤0.02%；燒失量一般混凝土≤5％、c50級以上≤3％。
其餘符合《客運專線高效能混凝土暫行技術條件》中的質量要求。檢驗合格後方可摻入混凝土中，摻量由試驗確定。
e水拌合用水採用潔淨飲用水。使用前按高效能耐久性混凝土用水的檢驗試驗方法進行檢驗試驗。指標如下：
拌合用水和蒸餾水進行水泥淨漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差不得大於30min ,其初凝與終凝時間尚應符合國家標準規定。拌合用水配製的水泥砂漿或混凝土抗壓強度不得低於用蒸餾水拌合的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。養護用水除不溶物與可溶物可不作要求外，其他專案應符合上表規定。
f外加劑
外加劑選用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩定的產品。外加劑與水泥有良好的相容性。選用的外加劑必須經過鐵道部鑑定或評審，並經鐵道產品質量監督檢驗中心檢驗合格。
外加劑的勻質性滿足國家標準《混凝土外加劑》gb8076的規定。使用前按高效能混凝土原材料檢驗試驗方法進行檢驗試驗。指標如下表：
高效能混凝土配合比選定是保證質量的關鍵。
在正式進行高效能混凝土進行試配時，按要求對混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產品進行試驗。根據原材料料源情況結構特點對配合比進行選配。要求膠凝材料總量不超過：
c30級以下不高於400kg/m3、c35～c40級不高於450kg/m3、c50級以上不高於500kg/m3.為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工效能和抗裂性，混凝土中宜適量摻加優質的粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料。混凝土中粉煤灰摻量大於30%時，混凝土的水膠比不得大於0.
45，預應力混凝土以及處於凍融環境的混凝土中粉煤灰的摻量不大於30%。混凝土中應摻加適量符合《客運專線高效能混凝土暫行技術條件》的外加劑，優先選用多功能復合外加劑。混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量應滿足設計要求和相關規定。
混凝土膠凝材料組成、鹼含量、氯離子含量、含氣量等均應符合《客運專線高效能混凝土暫行技術條件》的規定。對混凝土泌水率、強度、彈性模量、耐久性進行試驗，同時進行混凝土或對應砂漿的抗裂效能對比試驗，從中優選出抗裂效能優越的配合比。
混凝土灌注：
混凝土灌筑前，應針對工程特點，施工環境條件事先設計澆築方案，包括澆築順序、分層厚度等，澆築過程中，不得隨意更改澆築方案。
混凝土保護層厚度應符合設計要求，綁紮墊塊的鐵絲不得伸入保護層內。混凝土入模前，應測定其溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作效能，確定其滿足要求時方可入模。
混凝土灌注時，模板溫度控制在5～35℃，混凝土拌合物入模溫度控制在10～30℃；
混凝土的灌注採用分層連續推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，先後兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時間，不得隨意留置施工縫。混凝土分層厚度不宜大於60cm（幫浦送混凝土時）或40cm（非幫浦送混凝土時）。澆築豎向結構混凝土時，底部應先澆入5～10cm水泥砂漿。
在炎熱季節澆築混凝土時，應避免模板和混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板與鋼筋的溫度以及附近的區域性氣溫均不超過40℃.應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆築混凝土。在低溫條件下澆築混凝土時，應採取適當的保溫防凍措施，防止混凝土提前受凍。
在相對濕度較小、風速較大的環境下澆築混凝土時，應採取擋風等措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆築有較大暴露面積的構件。澆築大體積混凝土前，應根據結構截面尺寸大小預先採取必要的降溫裂措施，如搭設遮陽棚、預設迴圈冷卻水系統等。
新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或岩土介質間的溫差不得大於15℃.在預應力混凝土梁澆築過程中，應隨機取樣製作混凝土強度和彈模試件，試件製作數量符合相關規定。其中箱梁混凝土試件應分別在澆築底板、腹板和頂板的同時取樣。
混凝土的振搗：混凝土振搗插入式振動器進行為主，表面以平板振動器相結合。
插入式振動器宜快插慢拔，移動距離不大於振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面出現浮漿為度，實際操作中掌握最佳的搗固時間，防止漏搗、欠搗或過搗現象。
振搗時還要防止混凝土中構件的變形。灌注振搗過程中有人看模及時調整預埋件、預埋筋，檢查模板支撐的穩定性和接縫處的密合情況。避免螺栓鬆動造成跑模和變形，有漏漿處及時封堵。
混凝土澆築完畢後，應仔細將混凝土暴露面壓實抹平，抹麵時嚴禁灑水。
混凝土的養護
混凝土養生採用保濕保溫養護。
高效能混凝土作業指導書
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