機械裝配工藝要求百度上傳

1 範圍

本規定適用於加固產品機械裝配通用技術要求。

2 一般要求

2.1 裝配環境應整潔、文明。

2.2 產品裝配時應符合工藝、設計檔案要求及相關標準規定。產品所裝配的零、部、整件均應符合設計檔案要求；所有外購件、材料應符合產品標準和設計檔案要求。

2.3 因裝配需要修銼零部件時，應經設計、工藝人員同意。除不鏽鋼和非金屬材料的零件外、其餘材料的零件修銼部位均應採取相應的補塗覆措施。

2.4 零部件在裝配過程中，不允許產生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響產品效能的其它損傷，不允許磕碰、劃傷和鏽蝕，裝配後原塗覆層有區域性損傷時，應採取相應的補塗覆措施。

2.5 產品裝配合蓋前，應對機箱內進行清理，不允許有切屑、毛刺、殘渣等異物。對傳動結構部件如齒輪、軸承、軸套等應塗設計指定的潤滑脂。

3 安裝、緊固工藝要求

3.1 成組螺釘緊固薄板零件：第一步將所有螺釘旋入，旋入深度要求組合螺釘彈簧墊圈在未受力、未變形狀態，沉頭螺釘在沉頭部分未旋入沉孔狀態；第二步先擰緊四邊中間螺釘，再對稱往兩端依次緊固。

成組螺釘緊固航空插座：第一步將所有螺釘全部旋入，旋入深度要求組合螺釘彈簧墊圈在未受力、未變形狀態，沉頭螺釘在沉頭部分未旋入沉孔狀態；第二步按對角順序依次擰緊螺釘。

3.2 成組螺釘緊固電路板結構：第一步將所有螺釘全部旋入，旋入深度要求組合螺釘彈簧墊圈在未受力、未變形狀態；第二步電路板為四角安裝孔則螺釘按對角順序依次迴圈緊固，電路板為每邊3個以上安裝孔則先緊固中間螺釘後緊固四角螺釘依次迴圈緊固。

緊固成組螺釘每迴圈不大於半圈。

3.3 四邊墊條（帶導槽）固定電路板結構：先安裝直角兩邊墊條，螺釘暫不擰緊以便調整；再插入電路板；最後安裝另外兩邊墊條。

相對兩邊墊條夾緊電路板端麵後擰緊所有螺釘，保證墊條導槽端麵緊貼電路板側邊。

3.4 裝配屏元件：安裝時先將所有限位螺釘旋入，橡膠墊圈在未形變狀態；再按對角、對稱順序依次迴圈緊固。緊固成組限位螺釘每迴圈不大於半圈。

3.5 使用螺釘、螺母等緊固零件時應按設計檔案規定的防鬆措施進行作業，無防松措施時應塗防松膠（如矽膠618）後固定。在開有長圓孔或軟脆材料安裝面上（如布膠板、鋁板、瓷件及塗漆件等）不允許直接墊彈簧墊圈。

當採用彈簧墊圈時，擰緊程度應以彈簧墊圈切口被壓平為準。彈簧墊圈在裝卸2～3次後，應檢查是否永久變形，如彈性失效應及時更換。

3.6 螺母、平墊圈、彈簧墊圈要根據不同情況合理使用，一般不允許任意增加或減少，必要時允許增加平墊圈數量。三者的裝配順序應正確。

3.7 螺釘長度的選定：

螺釘、螺母緊固後，螺紋尾端凸出長度不小於1.5～3個螺距，不大於螺紋直徑。當長度受到螺釘標準系列限制時，凸出長度允許大於螺紋直徑，但不大於直徑的兩倍。

採用彈簧墊圈、齒形墊圈、衝點緊固和塗防松膠時，螺紋尾端允許只露出螺紋末端的倒角。

直接用被連線件螺紋緊固時，螺紋連線有效長度不得少於3個螺距。（螺紋螺距見附錄）

4 機械裝配其它要求及機械裝配注意事項

4.1 補充塗覆的規定：零件因裝配修銼和鉚接等原因破壞塗覆時，可進行補充塗覆。電鍍零件可補塗三防自噴漆；塗漆零件可補塗與原漆品種（成份）相同、顏色盡量一致的漆。

4.2 用於裝配的零、部、整件的表面，不應有鏽蝕和損傷，汙垢應清理乾淨，非金屬材料製成的零、部、整件清洗所用的溶劑，不應影響表面質量和造成變形。

4.3 對有高壓密封要求的零部件接觸處（如crt高壓咀部位）要塗滅弧靈。

4.4 安裝導電橡膠繩：將導電橡膠繩嵌入槽內時不要拉伸，以免經過高低溫試驗或一段時間後使介面處回縮造成縫隙洩露，影響密封效果和電磁相容性效果。

導電橡膠繩安裝後高出開槽零件面一般不小於0.5mm。

4.5 裁剪鋁遮蔽膠帶、銅遮蔽膠帶、夾網玻璃絲網、防波套、導線等時，注意盡量不要在機箱內操作，以免掉入金屬屑造成電路板短路。如須在機箱內操作時，應在下方墊板接住碎屑，並及時清除。

4.6 裝配導磁材料零件（如材料為電工純鐵、軟磁合金等零件）時應輕拿輕放，嚴禁摔碰、鎚打，以免降低磁導率，影響磁遮蔽效果。

4.7 裝配顯示屏時應在潔淨室內進行，按潔淨室操作規程要求並開啟離子風機進行作業。

4.8 裝配電路板（特別是帶ic晶元的電路板）時，不要直接用手觸控電路板，應佩戴手套或指套，以免身體所帶靜電擊穿器件。

4.9 裝配顯示屏、電路板等器件時，拆掉包裝後不要長期暴露在外，如不能及時裝入機箱，應用pe靜電膜包裹或遮蓋，以免塵土等汙染。