200客車安全頂窗技術條件 徵求意見稿 編制說

2022-09-28 12:51:02 字數 2911 閱讀 1383

gb/t ***-200*《客車安全頂窗技術條件》(徵求意見稿)編制說明

1 任務**

該專案**於國家標準化管理委員會下達的「2023年第五批國家標準制修訂計畫」,專案編號:20076038-t-303。

2 標準修訂的目的和意義

fmvss107、ecer36、ecer107、2001/85/ec以及我國新修訂的gb 13094中都有對安全頂窗的規定。安全頂窗作為乙個安全通道,需要建立一項單獨的標準,規範安全頂窗的型式、尺寸、開啟後的通道尺寸、材料阻燃性、啟閉力、開啟方向和方式等安全要素,這樣有利於提高產品安全性,有利於強制性標準的貫徹實施。

通過制定本標準,進一步提高對安全頂窗產品的效能要求及質量要求,使產品的效能更加符合市場需求,有利於產品的發展。

3 標準修訂過程

2023年7月,鄭州宇通客車股份****起草形成《客車安全頂窗技術條件》草案。

2023年11月12日至13日,標準課題組在鄭州召開第一次工作會議,會議成立了標準課題組,對標準草案進行了討論,確定了標準的指導思想和標準的總體框架,並確立了課題組工作計畫。

4 標準修訂原則和標準主要修訂技術內容說明

4.1標準的修訂原則

4.1.1 標準的性質為推薦性國家標準。

4.1.2指導企業的新產品開發,為國家的客車安全頂窗管理工作提供技術依據。

4.1.3在提高產品技術要求的前提下,充分提高產品的市場適應性。

4.2 標準主要修訂技術內容說明

4.2.1 標準的範圍和適用物件

本標準規定了客車安全頂窗的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、儲存等。本標準適用m2和m3類車輛裝配的安全頂窗。

4.2.2 規範性引用檔案

本標準引用下列檔案:

gb/t 191 包裝儲運圖示標誌

gb 8410 汽車內飾材料的燃燒特性

gb 9656 汽車安全玻璃

gb 13094 客車結構安全要求

gb 1589 道路車輛外廓尺寸、軸荷及質量限值

gb 18986 輕型客車結構安全要求

qc/t 413 汽車電氣裝置基本技術條件

qc/t 476 客車防雨密封性限值及試驗方法

qc/t 625 汽車用塗鍍層和化學處理層

4.2.3 產品分類

4.2.3.1 按結構型別劃分;

4.2.3.2 可開啟式客車安全頂窗的型號

4.2.4 技術要求

7)安全頂窗必須保證在正常使用條件下,均應啟閉靈活。從通風窗開啟至安全通道開啟時間不得大於20s,通風窗啟閉力不大於196n,安全通道啟閉力不大於50n。

8)組成安全頂窗的非金屬材料,應符合gb 8410的規定。

9)安全頂窗的電控系統應能在溫度為-35℃~70℃、相對濕度不大於90%的條件下正常工作。電動機應符合qc/t 413的要求並能承受最低48h鹽霧試驗。一旦電控失效,必須能用手動方式開啟安全通道,以保證在緊急情況下安全通道的暢通。

10)關閉狀態時,應有良好的密封性,按qc/t 476進行淋浴密封性試驗時,不應出現滴漏和滲漏。

11)電動或帶換氣扇的安全頂窗工作時,雜訊應不超過66db(a)。

12)帶有電動換氣扇的安全頂窗,換氣量不少於3.0m/min。

13)安全頂窗各零部件的連線應牢固可靠,塗鍍層及化學處理層應符合qc/t 625的規定,塑料零部件的外觀應平滑,無裂紋、劃傷、雜質,無影響使用的缺陷。

14)安全頂窗連續啟閉1000次應無卡滯及零件損壞等情況發生。對有刷電動機其耐久性能應不低於1500h;採用無刷電動機其耐久性應不低於3600h。電器部分的耐振動效能應符合qc/t 413的規定。

4.2.5 試驗方法

1)電機的耐鹽霧效能試驗、耐振動效能試驗、耐溫度效能試驗、耐溫度/濕度組合迴圈試驗、雜訊試驗按照qc/t 413的規定進行。

2)安全頂窗的密封性試驗按qc/t476的規定進行。

3)塗鍍層和化學處理層的試驗按qc/t 625的規定進行。

4)安全頂窗的啟閉力測量和耐久性測量在臺架上進行。

4.2.6 檢驗規則

1) 出廠檢驗

—— 每台產品必須經檢驗合格後方可出廠,並附有證明質量合格的檔案。

——出廠檢驗專案為本標準4.1、4.2、4.7、4.11、4.12。

2) 型式試驗

——凡下列情況之一時,應進行型式試驗:

新產品鑑定前;

結構、工藝及原材料有重大改變時;

成批或大量生產的產品,每兩年不少於一次;

出廠檢驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時;

國家技術監督機構提出進行型式試驗要求時。

—— 型式試驗的數量為三颱,應從出廠合格的同批產品中隨機抽取。

—— 型式試驗專案為本標準技術要求的全部內容。

—— 型式試驗的產品應全部符合本標準有關規定要求。若有個別試驗專案不合格時,應重新抽取加倍數量的產品,就該不合格專案進行複驗,如仍不合格時,則該批產品為不合格產品。

4.2.7 標誌、包裝、儲存

1) 標誌

每台產品應有明顯的標誌。在產品內壁醒目處應貼上標誌、標牌。在產品內部顯著部位貼上合格證,並註明產品型號、額定電壓、出廠日期等,要求應符合gb/t 13306的規定。

2) 包裝

產品包裝箱外部的文字、標記應符合gb/t 191的規定,包括以下內容:

製造廠名稱、產品名稱、型號、數量、重量、到站、發站和收貨單位等;

小心輕放、疊層數規定、防潮等字樣標誌;

隨同產品包裝提供的技術檔案應有:

裝箱單;

產品檢驗出廠合格證;

產品使用說明書。

3) 儲存

產品應存放在乾燥通風、無有害氣體的倉庫內,不應與易造成腐蝕的化學物品一同存放。存放層數不超過6層。

5 標準起草單位

本標準由以下單位共同起草:鄭州宇通客車股份****、中國公路車輛機械****、丹陽市車船裝飾件****、江蘇文光集團****

《客車安全頂窗技術條件》標準課題組

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