H型鋼柱熱浸鋅技術協議

甲方：中鐵建電氣化局集團軌道交通器材**** （需方）

乙方：江蘇常虹盈豐熱鍍鋅****供方）

甲方製造電氣化鐵路接觸網h型鋼支柱，委託乙方進行表面熱浸鋅處理，保證甲方生產出合格的h型鋼支柱。經雙方協商，特訂立以下技術協議：

一、鍍鋅質量控制要求：

鍍鋅操作嚴格按《防腐工藝操作規程》中相關規定及設計圖紙要求執行，鋅層作為塗層的基體金屬，鍍鋅質量必須達到標準tb/t2921、tb/t3132中關於鋅層質量的要求，按檢驗試驗要求執行。

二、鍍鋅要求及檢驗標準

為了保證甲方生產的h型鋼柱的鍍鋅質量符合設計技術要求，現將鍍鋅檢驗標準要求如下：

1、鋅附著量：不得低於610g/m2,即鋅層平均厚度不低於86m，任何區域性鋅層厚度不得低於80m（測厚儀）；

方法：取兩端和中部三處外觀質量合格、面積為1 cm2的矩形表面為基本測量面，每個基本測量面測量五個點，取其算術平均值作為區域性厚度。

2、鍍鋅層附著性

鍍鋅層應與金屬基體結合牢固，應保證沒有剝落或起皮現象，按gb/t13912和gb/t2694-2003規定的試驗方法進行鎚擊試驗後，鋅層不凸起、不剝離（由乙方提供試驗報告）；經純彎和扭轉試驗後，鋅層不凸起、不剝離。

3、鍍鋅層均勻性

鍍鋅層應均勻，用硫酸銅溶液浸蝕四次後不應露鐵（由乙方提供試驗報告）。

測試面積不小於100cm2的試板。

4、外觀質量

外觀質量技術要求

h型鋼柱不應扭曲，熱浸鍍鋅後應對h型鋼柱進行矯正，矯正後其外形尺寸應符合下表：

各部尺寸允許偏差

5、乙方應對每批熱浸鋅支柱提供所用鋅錠及鋅絲的出廠質量證明書。其他技術要求及檢驗要求按tb/t3132標準執行。

三、倒運、保管、運輸要求：

1、倒運

鍍鋅前的h型鋼柱可用吊裝帶吊裝，車間每次允許吊裝一根，起吊時應平穩、緩慢、垂直起落，嚴禁碰撞或用吊臂拉拽鋼柱。

鍍鋅後倒運時鋼柱輕起輕落，嚴禁用吊臂拉拽鋼柱。倒運小車每次允許倒運一根，小車與鋼柱間採用帶防護墊的墊木隔開，避免損傷鍍層。（防護墊起保護塗層作用）

鍍鋅好的h型鋼柱，用「吊裝帶」平吊鋼柱，起吊時應平穩、緩慢、垂直起落，避免鋼柱在地面或支墊物上滑動，防止擦傷防腐層。如發現擦傷防腐層現象，應及時進行補噴、補塗。

2、保管

h型鋼柱存放場地平整堅實，無積水。h型鋼柱應按種類、型號分割槽存放，h型鋼柱底層墊枕應有足夠的支撐面，以防止支點下沉及底盤斜放，隔層調頭擺放。相同型號的h型鋼柱疊放時，各層h型鋼柱的支點應在同一垂直線上，堆放不應超過5層，層間應設墊層，以防止h型鋼柱被壓壞或變形。

3、乙方負責發貨時鋼柱的吊運及裝車，應妥善固定，保證不發生變形，不損傷塗層。h型鋼柱發運應按交通運輸部門的規章辦理。

四、標誌

h型鋼柱在距柱底1.2m處田野側設定標牌，由乙方用金屬膠根據圖紙要求貼上。

五、生產安全

說明：本技術要求是根據現有圖紙及設計聯絡基礎上所作的基本指導性檔案，並不能涵蓋規定所有的加工製造問題，請乙方在實際生產中遇到問題時與甲方聯絡，甲方將及時給出處理建議。

六、其他

1、本技術協議和方案圖作為商務合同的附件，具有同等法律效力。

2、本協議一式兩份，雙方各執乙份，與商務合同同時生效。

甲方：中鐵建電氣化局集團軌道交通器材**** （需方）

乙方：江蘇常虹盈豐熱鍍鋅****供方）