6.4.1鋼結構加工工藝
（1）工藝流程
鋼結構加工製造流程圖
（2）主要工藝
1）原材料控制
⑴ 控制流程
⑵ 鋼材質量要求
① 鋼柱採用國產q345b鋼，其質量符合《低合金高強度結構鋼》(gb/t1591-94)及《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》gb222-84。
② 強屈比不應小於1.2，伸長率應大於20%，且有明顯的屈服台階和良好的可焊性。
⑶ 焊接材料質量標準
① 埋弧自動焊焊絲焊劑其質量應符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》gb5293-1999的規定。
②co2氣體保護焊絲其質量應符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》gb/t8110-95。
③ 焊接材料生產廠商必須提供焊材質量保證書。
④ 焊釘（即栓釘）：採用符合《電弧螺栓焊用園柱頭焊釘》gb/t10433-2002規定的焊釘。
⑷ 原材料**
鋼材由技術處清單編制員根據施工圖編制材料預算和排版。
焊材及其它主要材料按設計及工藝要求採購。
⑸ 材料驗收
鋼材、焊材、焊釘等到加工廠後，質管部必須檢查質保單，並按規定進行機械效能、焊接工藝評定等複試，合格後方可加工。不合格的材料不得加工使用。
⑹ 原材料儲存：
倉庫材料員應根據gb/t9002中有關規定，對材料進行標識，本專案材料單獨堆放。加工所剩餘料，應標明材質、規格後，退庫並登記。
① 螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，並於適當處所標示工程類別、材質、規格等。
② 鋼板需作工程識別顏色、材質、規格等標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應於發料時，隨即標示上去。
③ 材料應有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應控制在9000c以下，溫度未降至室溫，不得鎚擊鋼板。
④ 氣體保護焊絲、埋弧焊絲應置於乾燥、通風處進行儲存，防止焊絲表面生鏽。
2）鋼結構製造一般要求
⑴ 放樣切割
① 放樣、切割流程圖
② 放樣
a. 號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然後根據排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。
b. 號料裝配等使用的鋼捲尺必須定期經計量部門校核，合格後才能使用。
c. 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。
d. 劃線精度：
e. 劃線後應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣衝標記其深度應不大於0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。
f. 號料後按質保體系檔案規定做好材質標記移植工作。
③ 切割和銑削、刨削
a. 切割前應清除母材表面的油汙、鐵鏽和潮氣，切割後氣割表面應光滑無裂紋，夾渣、分層和大於1mm的缺稜，飛濺物應除去。
b. 氣割的精度要求：
c.切割後須矯直板材由於切割引起的旁彎等，然後標上零件所屬的工件號零件號後，才能流入下道工序。
d. 坡口加工的精度：
參照《建築鋼結構焊接技術規程》jgj 81-2002的相關內容進行加工：
氣體保護焊自保護焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合下表的要求
埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合下表的要求
⑵ 矯正
鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械裝置進行，但矯正後的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在9000c以下。
⑶ 鋼構件拼裝
加工廠鋼構件拼裝焊縫等級為一級。
⑷ 焊接
① 鋼結構焊接應符合《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81-2002）,《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）,《高層民用建築鋼結構技術規程》（jgj99-98）等規定。
② 焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊後熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建築鋼結構焊接規範》（jgj81-2002）的規定，並根據工藝評定報告，確定焊接工藝。
③ 焊工應持證上崗作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。
④ 焊劑應按規定進行烘乾。
⑤ 焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量採用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。
⑥ 加勁板點焊時應注意，用焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為co2氣保焊創造有利條件。
⑦ co2氣保焊的焊接電流、電壓應根據焊接工藝評定結果來選擇。
⑧ 所有拼接焊縫要注意焊縫餘高，餘高不得超過2mm。
⑨ 鋼結構焊接質量等級要求：
所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級為一級。
其餘部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。
為保證每一工序每一條焊縫的質量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質量跟蹤卡，使「三檢制」得以充分落實。
3）鋼柱的加工製作
1、加工步驟
⑴ 下料採用數控切割機如下圖所示。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/3~1/4的範圍內。板邊毛刺應清理乾淨。
⑵ 所有剖口熔透焊縫為一級焊縫。
⑶ 在組立機上組立t型、h型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理乾淨。如圖：
⑷ 點焊時，必須保證間隙<1mm，>1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用ф3.2焊條點固，腹板厚t≥12mm時，用ф4焊條點固。
焊點應牢固，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。
⑸ 清除所有點固焊渣。
⑹ 為保證焊接質量達到一級焊縫標準所有一級焊縫採用co2氣體保護焊接埋弧自動焊蓋面。co2氣體保護焊焊絲採用： h08mn2sia，φ1.2焊絲。
⑺ 在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接t、h型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執行。如下**所示：
h鋼焊接變形加固方案
⑽割去加固鋼管如t型、h型鋼的還有彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~900c。
⑾對十字柱的裝焊應在t型、h型鋼製作完成後進行。在h型鋼腹板上劃線，然後再將t型鋼點焊在其上，點焊應兩側同時進行，保證互相垂直。一側t型鋼點好後，再點焊另一側t型鋼。
焊接時，一般由於空間狹小，無法埋弧焊，只有採用co2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側t型鋼焊好後，再焊另一側。
⑿ 將十字型鋼轉入搖臂鑽或台鑽上，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等資料對h型鋼進行定位、三維鑽孔，並按照《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001的規定對鋼結構鑽孔精度要求進行檢驗。
⒀ 對鑽孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。
2、焊接工藝
⑴ 厚板多層焊
十字柱厚板多層焊應連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理焊渣及表面飛濺物，在檢查時如發現影響焊接質量的缺陷，應清除後再焊。在連續焊接過程中應檢測焊接區母材溫度，使層間最低溫度與預熱溫度保持一致，層間最高溫度符合工藝指導書要求。遇有不測情況而不得不中斷施焊時，應採取適當的後熱、保溫措施，再焊時應重新預熱並根據節點及板厚情況適當提高預熱溫度。
co2保護半自動焊工藝引數（板厚30mm及以上）
⑵ 全焊透時清根要求
要求全熔透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口還是雙面坡口，均應在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根後，刨槽表面不應殘留夾碳或夾渣，必要時，宜用角向砂輪打磨乾淨，方可繼續施焊。
⑶ 碳弧氣刨應按以下規定進行：
1 弧氣刨工必須經過培訓，合格後方可操作。
2 碳弧氣刨應採用直流電流，並要求反接（即工件接電源負極）。碳棒直徑和電流、空氣壓力的選用宜按下表；3
③ 為避免產生「夾碳」或「貼渣」等缺陷，除採用合適的刨削速度外，並應使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度（見下表）。操作時，應先開啟氣閥，使噴口對準刨槽，然後再引弧起刨。
如發現「夾碳」應在夾碳邊緣5~10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深2~3mm；「貼渣」可用砂輪打磨。
碳弧氣刨與工件適宜傾角
④ 露天操作時，應沿順風方向操作；在封閉環境操作時，要有通風措施。
（4）鋼印、編號
① 鋼構件應打鋼印並編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必須清晰。
② 鋼印的位置及編號方法，應按公司的規定執行。
（5）工廠的組裝或預拼接
為保證工廠製作的構件在現場組裝和安裝的精度及質量，部分構件在工廠內製作時，應1：1放地樣，然後按地樣進行組裝或預拼裝焊接時採用兩名焊工對稱施焊，以保證質量。預拼裝完成後，檢查構件各項指標，達到技術要求後，拆成散件並編號運輸。
6.4.2鋼結構吊裝方案
1、工程特點
本工程a1#、a3#樓外圍各20根十字型鋼柱、a2#樓外圍共10根十字型鋼柱，最大十字型鋼柱規格為 400x1600x30，型鋼面積 100800mm2（按每節兩層高5.8m,動載係數1.1，重約：
5.1t）。主體-2層～15布置十字鋼柱，根據本工程特點，選用型號為mc200a的potain（波坦）塔式起重機。
2、工程難點
⑴ 工期緊，構件長，重量重，質量要求高
鋼結構吊裝施工方案 型鋼柱 型鋼梁 鋼桁架
東北電網電力排程交易中心大樓工程 鋼結構吊裝施工方案 南通 建集團 東北電網排程大樓專案部 二00七年二月十日 一 編制依據 1 東北電網電力排程交易中心大樓工程施工圖 2 鋼結構施工驗收規範 gb20300 2005 3 多 高層民用建築鋼結構節點構造詳圖 二 工程概況及主要工程量 根據圖紙設計，...
鋼結構工程鋼柱安裝方案
1 工程概況 2 工程特點 3 編制依據 4 施工準備 5 安裝方法 6 4 15線柱子安裝 7 質量保證措施 8 安全生產及文明施工保證措施 9 工程進度網路計畫 附圖 10 柱子安裝開行路線 附圖 11 勞動力配置計畫 12 主要施工機械 機具使用計畫 組塊結構車間鋼結構柱子安裝方案 1 工程概...
大型鋼結構工程施工方案
一 工程概況 1 工程名稱 甘肅某 北區系統工程轉爐煉鋼連鑄專案 2 建設地點 甘肅省 市 3 結構型別 重型格構式梁柱廠房鋼結構 4 工程範圍 鋼結構製作安裝總量約4000噸 5 質量標準 合格 6 安全文明要求 安全文明樣板工地 7 工期要求 150日曆天 8 施工特點與關鍵 該工程工期短，製作...