塗裝工藝及要求
一、施工方法及機具
一般採用噴塗方法塗裝，機具為壓送式噴塗機，配備能夠自動調壓的空壓機，噴槍口徑為6～12㎜，空氣壓力為0.4～0.6mpa。
區域性修補和小面積構件採用手工抹塗方法施工，工具是抹灰刀等。
二、塗料配製
單組分溼塗料，現場採用可攜式攪拌器攪拌均勻;單組分乾粉塗料，現場加水或其他稀釋劑調配，應按照產品說明書的規定配比混合攪拌；雙組分塗料，按照產品說明書規定的配比混合攪拌。
防火塗料配製攪拌，應邊配邊用，當天配製的塗料必須在說明書規定時間內使用完。
攪拌和調配塗料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通，而噴塗後又不會產生流淌和下墜現象。
三、塗裝施工工藝及要求
噴塗應分若干層完成，第一層噴塗以基本蓋住鋼材表面即可，以後每層噴塗厚度為5～lomm，一般為7mm左右為宜。
在每層塗層基本乾燥或固化後，方可繼續噴塗下一層塗料，通常每天噴塗一層。
噴塗保護方式、噴塗層數和塗層厚度應根據防火設計要求確定。
噴塗時，噴槍要垂直於被噴塗鋼構件表面，噴距為6～lomm，噴塗氣壓保持在0.4～0.6mpa。
噴槍執行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成塗料堆積流淌。噴塗過程中，配料及往噴塗機內加料均要連續進行，不得停頓。
施工過程中，操作者應採用測厚針檢測塗層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴塗。
噴塗後，對於明顯凹凸不平處，採用抹灰刀等工具進行剔除和補塗處理，以確保塗層表面均勻。
四、質量要求
塗層應在規定時間內乾燥固化，各層間粘結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。
鋼結構接頭、轉角處的塗層應均勻一致，無漏塗出現。
塗層厚度應達到設計要求；否則，應進行補塗處理，使之符合規定的厚度。
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