第一章工作面概況
第一節工作面概況
工作面概況見表1-1。
表1-1 工作面概況
第二節工作面四鄰情況，採掘情況及影響範圍
7803工作面位於78皮帶巷以西，7801工作面以南，7805運輸巷以北，回採將會對地表水體，建築等設施有一定影響。
第三節工作面引數及儲量
工作面引數見表1-2
表1-2 工作面引數及儲量
第二章地質情況
第一節煤層賦存特徵
煤層賦存特徵見表2-1
表2-1 煤層賦存特徵
第二節地質構造情況
地質構造情況見表2-2
表2-2 地質構造情況
第三節圍岩及其特徵
圍岩及其特徵見表2-3
表2-3 圍岩及其特徵
（附：7803工作面煤層頂底板綜合柱狀圖）
第四節瓦斯、火、煤層情況
瓦斯、火、煤層情況見表2-4
表2-4 瓦斯、火、煤層情況
第五節水文情況
巷道掘進中，主要充水因素為3#煤層頂板以上的ⅶ、ⅷ、ⅸ號砂岩含水層的水受採動冒落及礦山壓力影響通過有效裂隙滲入到工作面，並在區域性地段、特別是在斷層附近可能出現淋水現象。根據相鄰工作面湧水情況分析，預計本工作面正常湧水量為12m/h，最大湧水量為20m/h。
第三章採煤方法及其工藝流程
第一節工作面巷道及裝置布置
1、工作面巷道布置：工作面運輸巷長800m，回風巷長740m，裡眼長175m，外切眼長235m，運輸巷和回風巷均沿煤層走向布置，均沿頂板掘進，運輸巷坡度有明顯起伏變化，為-8°~6°，回風巷坡度變化較小，為1°~3°，工作面沿煤層傾向布置，坡度較大，為7°~12°。
（附：7803工作面巷道布置示意圖）
2、工作面巷道支護形式：7803運輸巷，回風巷及開切眼均採用矩形斷面樹脂加長錨固錨桿組合支護系統，並進行錨索補強，7803回風巷斷面：4.
5m×3.2m。7803運輸巷斷面：
5.0m×3.5m，7803裡外切眼斷面：
7.0m×3.2m，運回兩巷部分地段架設工字鋼棚。
（附：7803工作面巷道支護斷面圖）
3、工作面裝置布置及技術特徵：
（附：工作面裝置布置平面圖）
表3-1 工作面裝置配置
1、7803裡切眼安裝zzp-4800/17/23型液壓支架112架，zt-6500/19.5/34型液壓支架6架，7803裡切眼共安裝支架118架。
2、7803外切眼安裝zzp-4800/17/23型液壓支架37架，zt-6500/19.5/34型液壓支架3架，7803裡切眼共安裝支架40架。
3、7803裡外切眼對接後，共有zzp-4800/17/23型液壓支架149架，zt-6500/19.5/34型液壓支架9架。
第二節採煤方法
工作面採用走向長壁後退式，沿底開採低位放頂煤一次採全高的綜合機械化開採方法，全部垮落法管理頂板。工作面設計採高3（）m，放全部頂煤，迴圈進度0.8m。
裡切眼：每正規迴圈產量＝175×0.8×5.83×85%×1.38=957.4t，取957t。
裡外切眼對接後：每正規迴圈產量＝235×0.8×5.83×85%×1.38=1285.7t，取1286t。
可採期：（318+262）÷（0.8×5）＝145天，取145天。
第三節採煤工藝
1、迴圈工藝：採煤機在機頭(尾)開缺口斜切進刀→割煤→移架→頂前溜→放頂煤→拉後溜。迴圈進度0.
8m。採放比為1：1.
06,放煤迴圈步距為0.8m，放煤採用單輪間隔均勻放煤，由兩人操作同時進行，其中一人操作單數支架(5、7、9……)放煤，另一人操作雙數支架(6、8、10……)。兩人間隔2～4架距離。
根據相鄰放頂煤工作面的回採情況，結合本工作面回採特點，確定初次放煤距離為6m～8m，即支架全部走出切眼後開始放煤，放煤迴圈步距為0.8m，即採煤機割一刀煤，後邊支架放一次頂煤。採放關係：
在外部運輸能力較大的情況下可採用採放平行作業方式，在外部運輸能力小時可採用採放交替作業的方式。
2、工藝詳細說明及要求
2.1、採煤機割煤：工作面採用mgty-300/700 da型雙滾筒電牽引採煤機，配備滾筒直徑1.8m，截深0.8m。
（附：採煤機進刀示意圖）
2.2、割煤要求：
2.2.1、割煤時兩個滾筒要保持乙個切割平面，煤壁要採直、採齊，採高控制在3m左右，正負誤差不超過100mm。
2.2.2、工作面不得隨意丟頂煤和底煤，工作面浮煤應及時清理乾淨。
2.2.3、採煤機牽引速度要均勻，速度一般控制在1.7m/min內，不得過速執行，不得強行牽引，嚴禁頻繁啟動，以防負荷過大壓溜損壞機器。
2.2.4、採煤機司機要隨時注意觀察頂、底板情況，注意工作面推進方向傾角的變化，隨時調整搖臂高度，防止飄刀或啃底，以免造成大溜不平，頂溜困難或採煤機掉道。
2.2.5、隨時注意電纜、大溜的執行狀況，發現拉扯電纜，大溜卡堵湧煤或出現其它特殊緊急情況，應立即停機閉鎖大溜處理，防止事故發生及擴大。
2.2.6、當採煤機執行距端頭(尾)10架範圍內時，必須降低速度，由一名司機控制前滾筒調高按鈕，另一名司機在排頭架內觀察指揮，當前滾筒伸入巷道半個滾筒時，停止牽引。
2.2.7、採煤機割煤必須分段限速，即當機組割煤至機頭十架內時，割煤速度控制在1.
4m/min內，當機組割煤至機尾十架範圍內時，割煤速度控制在1.2m/min內，其餘範圍割煤速度控制在1.7m/min內。
2.3、裝煤：採煤機割煤時，大部分煤靠滾筒旋轉時在葉片作用下裝入大溜，剩餘的少量浮煤在推溜時靠鏟煤板裝入運輸機運出。
2.4、移架：工作面採用及時移架方式，即先移架後推溜。採煤機割煤後，緊跟後滾筒開始移架，頂板不完整或片幫嚴重時，可採用超前移架及時打出防片幫等支護方式管理頂板。
移架要求：
2.4.1、一般情況下，移架工站在支架前、後立柱之間，準確操作手把，同時，注意支架動作部位的情況。
2.4.2、移架時，採用帶壓移架，防止頂板下沉，盡量做到少降快移，以免出現支架歪斜，垛架現象。
2.4.3、移架後及時公升架，頂樑與頂板接觸後，手把應再供液一段時間，確認達到初撐力後，再將手把打到「o」位。前梁上部不許出現空頂或點接觸。
2.4.4、移架後，支架成一條直線，其前後偏差不超過±50mm，及時打出防片幫板，將手把打到「o」位。
2.4.5、移架後要保證溜的平直，隨時加以調整以保證其正常運轉。
2.4.6、最大控頂距為4893＋800＝5693mm,最小控頂距為4893mm。
2.5、推溜：移架後15m～20m，開始推前部溜，其程式為：操作推溜手把，輸送機出現彎曲段，逐步使彎曲向前移動，從而將前溜推進煤牆。
推溜要求：
2.5.1、運輸機彎曲段長度不得小於15m，每次操作推溜的架數必須相等，推溜後保持平、直、穩。
2.5.2、除彎曲段外，輸送機推移步距必須達到800mm，推移時，各千斤應協調推溜，要求彎曲過渡平穩、自然，不得出現急彎現象。
2.5.3、必須是順序推溜，採取從機頭（尾）往機尾（頭）的順序頂溜。
2.5.4、嚴禁在大溜停機時推溜，以免卡死大溜。
2.5.5、頂過溜後，手把必須打回「o」位。
2.6、放煤：放煤採用單輪間隔均勻放煤，由兩人操作同時進行，其中一人操作單數支架(5、7、9……)放煤，另一人操作雙數支架(6、8、10……)。兩人間隔2～4架距離。
5501綜放工作面
5201工作面安裝作業規程 中煤金海洋五家溝煤業公司 2010 8 2 目錄第一章概況3 一 工作面自然條件3 二 工作面及運輸機道的裝置選型5 第二章安裝前準備工作5 一 安裝前準備5 二 安裝前準備工作及工序安排6 第三章安裝裝置的運輸6 一 裝置運輸方式6 二 裝置運輸路線7 第四章裝置安裝及...
綜放工作面快速安裝
液壓支架合理定位是確保綜採工作面裝置安裝質量的關鍵。若 因安裝方法與工作面條件的不同，液壓支架安裝工藝也有所差異，主要包括部件組裝 調整空間 調正擺正 定位支撐等工序。工藝過程 1 按組裝工藝順序，將液壓支架部件編號，依次運至組裝硐室，進行液壓支架組裝。2 將組裝好的液壓支架用絞車牽引至工作面安裝地...
綜放工作面回採作業規程
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