第一章地質資料與礦壓觀測資料
1.1 地質與水文情況
1.1.1 煤巖特徵
1、10#煤位於太原組下段中部。上距k2灰岩6.21m左右，下距k1砂岩平均13.
82m。該煤層當地俗稱大炭，相當於靈石霍縣區的大炭及崔家溝井田的大炭層位。上距9號煤層1.
71-11.75m，平均5.39m，煤層厚度0.
91-1.90m，平均0.96m。
煤層結構簡單，含矸0-1層。煤層頂板為砂質泥岩、泥岩，底板為泥岩、砂質泥岩。
2、11#煤層上距10號煤層0.25-9.30m，平均0.
79m，煤層厚度為1.25-4.00m,平均2.
92m，煤層結構簡單，含1-2層夾矸，煤層頂板為泥岩，底板為泥岩。井田內大部地段與10號煤層合併，井田內大部地段與10號煤層合併，屬穩定全區可採的煤層。
3、10號煤層：黑色半亮型、光亮型、塊狀、碎塊狀、瀝青玻璃光澤，結構較複雜。
4、11(10+11)號煤層：黑色半亮型、光亮型、塊狀、碎塊狀、瀝青玻璃光澤，結構較複雜。
1.1.2 水文情況
1、該工作面進風順槽在掘進過程中未發現構造異常情況,回風順槽在220-278m段揭露陷落柱。從進回風順槽和切眼掘進揭露情況看，該工作面煤層較穩定，煤層頂、底板穩定，沒有揭露斷層構造。
2、太原組岩溶裂隙含水層屬弱—中等富水性含水層，開採時煤層頂板會有淋水、湧水現象，一般條件下，開採7、10、10（10+11）號煤層時的礦井湧水來自其頂板k2、k3、k4灰岩岩溶裂隙水。
奧陶系中統石灰岩岩溶裂隙含水層富水性中等,10（10+11）號煤層底板標高最低815m，井田內可採煤層均位於奧灰水位之上，不存在帶壓開採。
本井田10+11號煤層的直接充水含水層是太原組岩溶裂隙含水層。
110101首採工作面該區域水文地質條件簡單，在進風順槽1600-1650m段巷道頂板出現滴、淋水現象，在該區域回採過程中要加強水文地質工作管理。
1.2 礦壓資料及支護設計
1.2.1 工作面主要引數
1.2.2 支護設計
該面所需的最大支護強度
對該面的地質材料進行分析並通過計算可知，在工作面頂板來壓時，工作面支架的支護強度為（0.97～1.01mpa），能滿足該面所需的支護要求。
1.3 巷道布置形式
110101工作面新鮮風從運輸巷進入，流經工作面切眼後由回風巷回風。斷面形狀為矩形,巷道設計為矩形斷面，淨寬4公尺，淨高2.6公尺，淨斷面10.
4㎡，運輸巷、軌道巷均採用錨網、錨索聯合支護，切眼採用錨網、錨索、單體支柱聯合支護，當遇到地質構造時，可採用其它支護形式（需制定相關專項安全技術措施）。
第二章採煤方法和回採工藝
2.1 採煤方法
2.1.1 採煤方法選擇依據
1、110101工作面地質、礦壓資料
2、現有採煤裝置技術特徵
3、110101綜放工作面設計和礦壓資料
2.1.2 採煤方法的確定
根據110101工作面回採設計要求，確定採用後退式走向長壁綜合機械化採煤方法。
2.1.3 採高及採放比確定
根據工作面裝置技術引數，110101工作面機採高度平均為2.6m。工作面煤層的平均厚度為2.6m，具體採高根據煤厚定。
2.2 回採工藝
2.2.1 工藝順序
回採工藝：割煤→移架→推溜
1、割煤
(1)採用雙滾筒採煤機跟底雙向割煤，前滾筒割頂煤，後滾筒割底煤、掃浮煤。
(2)進刀方式：採用端頭割三角煤斜切進刀。
(3)煤機牽引速度：正常割煤時為2.0 m/min，有特殊情況，可根據現場實際情況要求適當調整。
(4)煤機選型及特徵:選用mg500/1200-wd型雙滾筒採煤機。其主要技術特徵見表2-1
在正常割煤作業時應注意：
（1）煤機割煤時，煤機手必須正確使用內外噴霧，人員應站在電纜槽內側操作煤機，不得站在電纜槽上或踩在電纜上，操作時時刻注意煤壁片幫及大炭塊滾動情況，防止炭塊飛出傷人。割煤時前後滾筒附近5m範圍內嚴禁行人或作業。
（2）操作煤機時，煤機手不得站在支架架前框架上。
（3）出現煤壁片幫埋住電纜，大炭塊堵路，拉斷、拉坏電纜卡、水管，或出現其它情況時，煤機手必須立即停機，開啟離合後處理，處理時將支架前探梁伸至煤幫，找掉煤幫危岩，並設專人監護煤壁及頂板，防止片幫或漏矸傷人。
（4）煤機手操作時要時刻注意支架前探梁至煤壁的距離，正常情況下，支架前探樑要超前煤機3～5架收回，嚴禁割前梁。頂板破碎移超前支架時，煤機手應密切關注煤機前滾筒高度、防止割前梁。
（5）煤機割至兩端頭時，要放慢牽引速度，並注意滾筒前方周圍不得站人，防止物料捲出傷人；煤機執行時，禁止在煤機周圍清理浮炭雜物，嚴禁用壓力水沖浮煤。
（6）兩端頭割煤時，煤機手應做到手不離停機按鈕，以便在滾筒割硬物或出現其它意外情況時能及時停機。
（7）兩端頭割煤時，人員在出口處理煤幫側的錨桿或鐵絲網時，煤機必須後退，且煤機與刮板輸送機等必須停機、閉鎖，嚴禁用煤機直接將錨桿或鐵絲網直接捲入煤機滾筒。待處理好錨桿及鐵絲網後，煤機司機方可開機，開機前必須通知出口人員閃開，否則煤機司機不得開機。
（8）煤機割煤至端頭時，出口10m內不得有其他人員作業或滯留。
（9）煤機手要時刻注意頂板、底板、煤層變化及刮板輸送機的運**況，隨時調整煤機的牽引速度和前、後滾筒的公升降，確保割煤質量。
（10）煤機手、與支架工要密切配合，控制好割煤速度，防止輸送機械過載造成事故。
（11）不准用煤機牽引、頂推、起吊其它裝置物件。
（12）發現截齒短缺應及時補齊，被磨鈍的截齒應及時更換。
（13）煤機手改變採煤機牽引方向時，必須先停止牽引，將調速手把扳到「零」位，發出開機訊號後，再將調速手把扳到另乙個方向，嚴禁帶速度改變牽引方向。
（14）必須做到煤壁平直，與頂底板垂直。對傘簷做如下規定：
① 傘簷長度超過1m時，其最大突出部分不超過200mm。
② 傘簷長度在1m以下時，其最大突出部分不超過250mm。
2、端頭拐刀
(1) 煤機割煤至端頭，滯後煤機15m推移刮板運輸機，煤機在端頭割通後退至距出口25m處。
(2) 拉移過渡支架和中間架。
(3) 煤機再向端頭割煤，割通後煤機返空刀，滯後煤機15m推移刮板運輸機。
(4) 拉移過渡支架和中間架。
端頭拐刀時要注意：
（1）煤機在兩端頭拐刀時，煤機司機必須集中精力，時刻注意頂板及煤壁情況，做到手不離停機按鈕。
（2）煤機在兩端頭拐刀時，必須提前停機處理煤幫側的錨桿或鐵絲網，嚴禁將錨桿或鐵絲網捲入煤機滾筒。
（3）人員在出口拿錨桿、鐵絲網時，必須與煤機司機聯絡清楚，煤機不停機嚴禁拿錨桿、鐵絲網。
（4）人員在拿錨桿、鐵網時，煤機必須退後並且停機閉鎖；前部運輸機閉鎖。
（5）煤機司機開機必須通知出口人員閃開，沒有經拿錨桿人員的應允，煤機司機不得開機。
（6）煤機在拐刀時，端頭出口10m內不得有人員作業或滯留。
（7）煤機拐刀時，嚴禁用壓力水沖浮煤。
3、支架工要注意：
1） 支架後尾梁銷子斷。
2）牽引鏈有斷鏈、裂紋、變形、縮徑、短缺刮板螺絲等現象。
3)支架後尾梁因竄液、漏液而自降。
4) 供水裝置無水或噴霧有故障。
表2—1 mg500/1200—wd型煤機主要技術特徵
2.2.2 裝煤
煤機割落的煤利用煤機滾筒、運輸機鏟煤板聯合裝煤。
2.2.3 運煤
工作面運輸機→**機→運輸巷皮帶→主平硐→地面。
2.3 支護
2.3.1 工作面支護
1、支護方法：採用zy6800/21/44和zy6800/21/44（端頭）支架進行支護。
工作面支護：布置綜採支架，其中：中間架zy6800/21/44 120架，刮板輸送機頭過渡支架zy6800/21/44（端頭）2架，刮板輸送機尾安裝過渡支架zy6800/21/44（端頭）3架。
具體支架技術引數見下表2-2
表2-2工作面支架主要技術引數
2、支護方式：採用及時支護的方式，一般情況下移架滯後採煤機後滾筒4～6架，頂板破碎時，可在煤機前滾筒割完後及時伸前梁或移超前支架。
3、移架工藝：收前插梁（護幫板）→降架→移架→公升架→伸前插梁。
4、操作方式：本架操作。
2.3.2 端頭支護
1、支護手段：
採用過渡支架zy6800/21/44作為端頭支護主要手段，配合dz系列單體、∏型長鋼梁、長方木、半圓木聯合支護。
2、布置方式：
（1）工作面輸送機頭布置2架過渡支架，輸送機尾布置3架過渡支架，運輸巷刮板輸送機與巷道裡幫距離大於0.8m時,在過渡支架至巷幫之間再用帶帽點柱。
綜放工作面回採作業規程
15103工作面為15 煤一採區南翼第三個綜採面，該工作面由15103進風順槽 15103回風順槽 15103內錯尾巷和15103高抽巷組成。井上位於南陽勝村南部山地，地面標高為950 1125公尺，工作面標高617 650公尺，其地表被輕壓粘土及黃褐色中砂岩所覆蓋，平均蓋山厚度400公尺，井下北部...
採煤綜放工作面作業規程
鶴煤公司三礦 3202工作面作業規程 規程編 審人員簽字表 會審時間會審地點 主持人 參加人員 會審意見 總工批示 目錄第一部分地質概況 7 一 工作面的位置 7 二 工作面煤層情況 7 三 地質構造 8 四 水文地質 9 五 瓦斯 煤塵 自然發火 10 第二部分採煤方法及回採工藝 12 一 工作面...
東1102綜放工作面回採作業規程
靖遠煤業有限責任公司 回採作業規程 礦名 魏家地煤礦 工作面名稱 東1102綜放工作面 回採單位 綜放二隊 編制日期 二 一一年十二月 編審人員簽名 會審意見 編制依據 東1102綜放面回採作業規程 依據新的 煤礦安全規程 煤礦安全技術操作規程 煤礦安全質量標準化標準 靖遠煤業 回採作業規程 樣本 ...