（h1k0+000- h1k11+202.012）
分項工程開工報告
h1k5+3355中橋
中鐵路橋股份****
2023年7月2日
施工技術方案
根據《設計圖紙》，此橋結構形式為鑽孔樁基礎，肋板式橋台，柱式墩、預應力空心板梁。
一、鑽孔樁基礎施工
鑽孔樁基礎施工方法順序為：施工放樣—護筒埋設—泥漿製作—鑽孔施工—泥漿排放—鋼筋製作安裝—砼灌築—清理樁頭。
1、護筒埋設
本標段鑽孔樁均使用鋼護筒，採用3mm-5mm鋼板製作。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。本合同段的鑽孔樁直徑為ф120cm和100cm。
根據鑽孔樁直徑，我們所做的護筒直徑為145cm和125cm。護筒埋設時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%。
2、泥漿的製作
製漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。製漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用鑽錐製漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鑽孔。多餘的泥漿用管子匯入鑽孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。
清孔後泥漿指標應滿足：比重σ=1.05-1.
15g/cm3；粘度：18s＜s＜25s；含砂率：≤2%。
3、鑽孔施工
先啟動泥漿幫浦和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進一定數量後，方可開始鑽進。接、卸鑽桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內完成，以免停鑽時間過長，增加孔底沉澱。
開始鑽進時，進尺嚴格控制，在護筒刃腳處，低檔慢速鑽進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鑽至刃腳下1m後，按土質以正常速度鑽進。如護筒土質鬆軟發現漏漿時，提起鑽錐，向孔中倒入粘土，再放下鑽錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鑽進。
在砂土或軟土層鑽進時，易坍孔。選用平底鑽錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大幫浦量，稠泥漿鑽進。
鑽進過程中，每進尺2～3m，應檢查鑽孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑d等於設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鑽孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鑽孔直徑和豎直度符合要求。
③、檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔
鑽孔完成後，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大於1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。
４、泥漿排放
對鑽孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現場情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環境的汙染。
５、鋼筋籠的製作和吊裝就位
①鋼筋籠的製作
製作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除鏽、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規範要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜採用搭接焊接頭，搭接的長度不小於5d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大於20mm。
②鋼筋籠的安裝
（1） 為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設定四個鋼筋「耳環」。
（2）鋼筋籠吊裝之前 ，先對鑽孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鑽孔直徑相符，主要檢測鑽孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。
（3）鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因後再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
（4）入孔後牢固定位，容許偏差不大於5cm，並使鋼筋籠處於懸吊狀態。
６、灌注砼
①導管、漏斗、儲料斗的製備。
導管採用3mm厚鋼板捲製焊成，直徑300mm，中間節長2m，下端節長4m，漏斗下配長1m的上端節導管，以調節漏斗的高度。中間節兩端焊有法蘭，用螺栓互相連線。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊緣比導管外壁大出40mm、直徑12mm、螺栓孔8個。
在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側齊法蘭盤邊緣，內側稍窄於法蘭內緣。
漏斗用3mm厚的鋼板製成稜錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面四個稜處對稱地焊吊環各乙個，錐形漏斗結構尺寸為1400×1400×1000mm，插入導管的一般長度15cm。
儲料斗採用3mm厚鋼板及加勁肋製做，底部做成斜坡，出口設閘門。
根據計算確定，本合同段所有橋梁鑽孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2m3考慮。
②鑽孔樁砼灌注
球栓用塑料布內包黃砂製成，球面光滑。採用剪球法衝球，球的內徑比導管小2.0cm-2.
5cm。首批混凝土的灌注數量滿足導管初次埋入混凝土深度不小於1.0m，並能填充管底部和孔底的間隙。
其計算式如下：
v≥πd2/4（h1+h2）+πd2/4h1 其中 ：
v—灌注首批混凝土所需數量（m3）
d—樁孔直徑（m）
h1—樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；
h2—導管初次埋置深度（m）；
d —導管內徑（m）；
h1 —樁孔內混凝土達到埋置深度h2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1 =hwγw/γc；
hw—孔內水泥或泥漿的深度（m）；
γw—孔內或泥漿的重度（kn/m3）；
γc—混凝土拌和物的重度（取24kn/m3）。
計算拆管數及控制混凝土標高的方法：
a灌注前用水準儀測出護筒頂面高程並設為臨時水準點，同時計算出與樁頂設計高程的高差。當灌注樁頂混凝土時，採用測錘與鋼釺結合的方法測出混凝土頂面高程，其頂面高程高出設計樁頂面高程50cm～100cm。
b根據護筒頂面到樁底的實際長度來確定導管長度，準確記錄每節導管長度和組裝順序。灌注時，準確記錄拆除的導管單節長度和順序。
c灌注時，先用測錘測出混凝土頂面至護筒頂面距離，然後計算出導管底段至護筒頂面距離，兩個長度值做差後計算出導管的埋深。導管的埋深控制在6m以內，超過6m及時進行拆管。導管的最小埋深為2.
0m。d每批混凝土灌注完成後，立即測出混凝土頂面高程，並據此準確計算出實際用混凝土量與設計用混凝土量是否相符，以確定擴孔和縮孔。
e施工時，填寫灌注水下混凝土記錄。
混凝土灌注到接近設計標高時，計算還需要的混凝土數量（計算時將導管內的數量估計在內），通知拌合機按需要數拌製，避免造成浪費。
砼灌注工作開始後，連續不斷地進行並且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間不超過15min；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提公升導管，導管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大於6m。
導管埋入砼的深度在任何時候不小於1.0m。
水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0.5m左右。
當砼灌注完畢後，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。
７、清理樁頭
等樁頭砼強度達到設計值的25%時，立即拆除護筒並在砼達到設計強度後鑿除樁頭多餘砼，達到樁頂設計標高，鑿除樁頭砼使用風鎬鑿除,接近設計標高時停止風鎬，用人工鑿除樁頭，以保證樁頭砼的強度。
橋梁鑽孔樁施工工藝框圖
二、承臺、肋板施工
承臺、肋板施工方法順序為：施工放樣—基坑開挖—樁頭處理—混凝土墊層—鋼筋加工、安裝—模板安裝—砼澆築。
１、基坑開挖
採用機械開挖，剩下20cm至30cm厚度，採用人工挖並用機械配合倒土。開挖工作面和放坡係數必須符合施工組織設計的要求，做好邊坡保固和基坑排水措施。
２、樁頭處理
用風鎬鑿除樁頭部分，並形成鑿毛效果，清理乾淨。
３、混凝土墊層
採用拌和站攪拌，砼運輸車運送到施工現場，鋪10cm水泥沙漿墊層。
４、鋼筋加工、安裝
首先核對鋼筋半成品，鋼筋按順序綁紮，先長軸後短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁紮，最後成型。檢查受力鋼筋搭接接頭位置應正確。
其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度範圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度範圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁紮，不得跳扣。
５、模板安裝
確定組裝模板方案：先制定出需要安裝模板部位的方案，並經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸。安裝模板執行模板施工工藝標準。
模板安裝後，對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，保證符合設計圖紙和質量標準的要求。
６、混凝土澆築
先將各砼連線處及吊斗、溜槽等澆水潤濕。澆築混凝土時，按順序直接將混凝土倒入模中；如超過初凝時間，按施工縫處理。卸料入模時，吊斗出料口距操作面高度控制在30～40㎝，整個模內均勻傾倒。
並沿承臺梁澆築的順序方向振搗，採用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。
混凝土表面隨振隨按標高線，用木抹子搓平。混凝土澆築後，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，保持混凝土濕潤，養護時間不少於七晝夜。
承臺實測專案
三、墩柱施工
墩柱施工方法順序為：砼連線面處理—鋼筋加工、安裝—模板安裝—砼澆築。
１、砼連線面處理
採用人工手工鑿毛，並清理乾淨。
2、鋼筋加工、安裝
首先核對鋼筋半成品，鋼筋按順序綁紮，先長軸後短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁紮，最後成型。檢查受力鋼筋搭接接頭位置。
其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵盡量在支座處；每個搭接接頭的長度範圍內，搭接鋼筋面積不超過該長度範圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁紮。
3、模板安裝
採用訂製圓柱型模板，按標高、尺寸安裝模板，計算保證各螺栓應力，在周圍埋設地錨，用鐵線及葫蘆固定柱模。模板內部刷清潔機油防止沾模。
4、混凝土澆築
先將各砼連線處及吊斗、溜槽等澆水潤濕。承臺梁澆築混凝土時，按順序直接將混凝土倒入模中；如超過初凝時間，按施工縫處理。卸料入模時，吊斗出料口距操作面高度控制在30～40㎝，整個模內均勻傾倒。
並沿承臺梁澆築的順序方向振搗，採用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。
混凝土表面隨振隨按標高線，用木抹子搓平。混凝土澆築後，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，保持混凝土濕潤，養護時間不少於七晝夜。
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