1.鋼材：
分類：按工程常用分為熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、碳素結構鋼冷軋鋼帶、低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶。
效能、辯別、稱重：
熱軋帶肋鋼筋：
1.1分類：鋼筋按屈服強度分為335、400、500級
1.2牌號：
1.3尺寸、外形、重量及允許偏差：鋼筋的公稱直徑範圍為6mm—50mm，其理論重量與公稱橫截面積如下表：
注：表中理論重量按密度7.85g/cm3
1.4根據國家標準gb 1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：
熱軋帶肋鋼筋》的規定，對熱軋帶肋鋼筋的斷面尺寸的檢測，既要檢測其內徑（它小於鋼筋的公稱直徑），還應檢測其肋高。如果兩者都在規範允許的範圍內，則截面尺寸符合規範要求。規範內對各種公稱直徑鋼筋的內徑、肋高的公稱尺寸及允許誤差都作了規定，具體的月牙肋鋼筋的尺寸及允許偏差如下表：
1.6長度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時允許偏差為±25mm，當要求最小與最大長度時，其偏差為±50mm。
1.7鋼筋的實際重量與理論重量的允許偏差（新增稱重試驗）：
熱軋光圓鋼筋
1.1分類：鋼筋按屈服強度分為235、300級
1.2牌號的構成
1.3鋼筋的公稱直徑範圍為6-22mm。
1.4其他的內容同熱軋帶肋鋼筋
抗震鋼筋：
根據gb1499.2–2007《 鋼筋混凝土用鋼第2部份：熱軋帶肋鋼筋 》。
標準中明確規定，適用較高要求的抗震結構牌號後加「e」hrb400e，hrb500e。「e」，是英語單詞earthquake（**）的第乙個字母，標誌著鋼筋產品達到了國家頒布的「 抗震 」 標準 。 抗震鋼筋與普通鋼筋有什麼區別？
抗震鋼筋除應滿足標準所規定普通鋼筋所有效能指標外，還應滿足以下三個要求：
1） 抗震鋼筋的實測抗拉強度與實測屈服強度特徵之比不小於1.25；
2） 鋼筋的實測屈服強度與標準規定的屈服強度特徵值之比不大於1.30；
3） 鋼筋的最大力總伸長不小於9%。
2.水泥（通用矽酸鹽水泥）
2.1定義與分類：
2.1.1矽酸鹽水泥是以矽酸鹽水泥熟料和適量的石膏，及規定的混合材料製成的水硬性膠凝材料
2.1.2按混合材料的品種和摻量分為矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥和復合矽酸鹽水泥
2.2通用矽酸鹽水泥的組分應符合下表：%
2.3強度等級：
2.3.1矽酸鹽水泥分為：42.5、42.5r、52.5、52.5r、62.5、62.5r六個等級。
2.3.2普通矽酸鹽水泥分為42.5、42.5r、52.5、52.5r四個等級
2.3.3礦渣矽酸鹽水泥、火山灰矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥和復合矽酸鹽水泥分為32.
5、32.5r、42.5、42.
5r、52.5、52.5r六個等級。
通用矽酸鹽水泥具3d、28d的強度如下表 mpa
2.4技術要求：應掌握水泥的凝結時間
2.4.1矽酸鹽水泥初凝時間不小於45min，終凝時間不大於390min
2.4.2普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥和復合矽酸鹽水泥初凝時間不小於45min，終凝時間不大於600min
3.混凝土
3.1普通混凝土的組成材料
普通混凝土(簡稱為混凝土)是由水泥、砂、石、和水所組成。為改善混凝土的某些效能還常加入適量的外加劑和摻合料。
3.2、混凝土中各組成材料的作用
在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料；水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料表面並填充其空隙。在硬化前，水泥漿起潤滑作用，賦予拌合物一定和易性，便於施工。水泥漿硬化後，則將骨料膠結成乙個堅實的整體。
3.3混凝土組成材料的技術要求：
混凝土的技術性質在很大程度上是由原材料的性質及其相對含量決定的。同時也與施工工藝(攪拌、成型、養護)有關。因此，我們必須了解其原材料的性質、作用及其質量要求，合理選擇原材料，這樣才能保證混凝土的質量。
(一)水泥
1．水泥品種選擇
配製混凝土一般可採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥和粉煤灰矽酸鹽水泥。必要時也可採用快硬矽酸鹽水泥或其他水泥。水泥的效能指標必須符合現行國家有關標準的規定。
2．水泥標號選擇
水泥標號的選擇應與混凝土的設計強度等級相適應。原則上是配製高強度等級的混凝土，選用高標號水泥；配製低強度等級的混凝宜用海砂。若必須使用海砂時，則應經淡水沖洗，其氯離子含量不得大於0.
02％。有些雜質如泥土、貝殼和雜物可在使用前經過沖洗、過篩處理將其清除。特別是配製高強度混凝土時更應嚴格些。
當用較高標號水泥配製低強度混凝土時，由於水灰比(水與水泥的質量比)大，水泥用量少，拌合物的和易性不好。這時，如果砂中泥土細粉多一些，則只要將攪拌時間稍加延長，就可改善拌合物的和易性。
（二）．砂的選擇
1.顆粒形狀及表面特徵
細骨料的顆粒形狀及表面特徵會影響其與水泥的粘結及混凝土拌合物的流動性。山砂的顆粒多具有稜角，表面粗糙，與水泥粘結較好，用它拌制的混凝土強度較高，但拌合物的流動性較差；河砂、海砂，其顆粒多呈圓形，表面光滑，與水泥的粘結較差，用來拌製混凝土，混凝土的強度則較低，但拌合物的流動性較好。
2.砂的顆粒級配及粗細程度
砂的顆粒級配，即表示砂大小顆粒的搭配情況。在混凝土中砂粒之間的空隙是由水泥漿所填充，為達到節約水泥和提高強度的目的，就應盡量減小砂粒之間的空隙。要想減小砂粒間的空隙，就必須有大小不同的顆粒搭配。
砂的粗細程度，是指不同粒徑的砂粒混合在一起後的總體的粗細程度，通常有粗砂、中砂與細砂之分。在相同質量條件下，細砂的總表面積較大，而粗砂的總表面積較小。在混凝土中，砂子的表面需要由水泥漿包裹，砂子的總表面積愈大，則需要包裹砂粒表面的水泥漿就愈多。
因此，一般說用粗砂拌制混凝土比用細砂所需的水泥漿為省。
因此，在拌制混凝土時，這兩個因素(砂的顆粒級配和粗細程度)應同時考慮。當砂中含有較多的粗粒徑砂，並以適當的中粒徑砂及少量細粒徑砂填充其空隙，則可達到空隙率及總表面積均較小，這樣的砂比較理想，不僅水泥漿用量較少，而且還可提高混凝土的密實性與強度。可見控制砂的顆粒級配和粗細程度有很大的技術經濟意義，因而它們是評定砂質量的重要指標。
僅用粗細程度這一指標是不能作為判斷依據的
（三）.石子的選擇：
1.石子顆粒級配：
普通混凝土用碎石或卵石的顆粒級配，可採用連續粒級或單粒級，也可連續粒級與單粒級配合使用。連續粒級的顆粒級配較好，拌製的混凝上和易性好，不易發生離析，應用較為廣泛。單粒級為間斷級配，顆粒分級尺寸不銜接，其優點為空隙率小、密實度大、節約水泥；缺點為需要加工篩分和剔除一部分材料，拌製的混凝土則振搗較為困難且容易發生離析，因此一般只適用於有抗凍、抗滲要求的混凝土及高強混凝土。
2.最大粒徑的選擇注意事項：
選用石子粒級時，宜盡可能選用較大粒徑粒級，使其空隙率及總表而積較小，以節省水泥和充分利用骨料的強度。但最大粒徑又受結構斷面尺寸、鋼筋淨距及施工方法等條件的限制，一般最大粒徑不可大於結構斷面最小尺寸的1/4及鋼筋最小淨距的3/4;當用混凝土幫浦送混凝土時，最大粒徑不應大於輸送管內徑的1/3(碎石)或1/1.25(卵石)。
（四）外加劑的選擇
1.混凝土外加劑的分類
混凝土外加劑是指在拌制混凝土過程中摻入，用以改善混凝土效能的物質。摻量不大於水泥質量的5%(特殊情況除外)。
混凝土外加劑按其主要功能分為四類：
1. 改善混凝土拌合物流變效能的外加劑，包括各種減水劑、引氣劑和幫浦送劑等。
2. 調節混凝土凝結時間，硬化效能的外加劑，包括緩凝劑、早強劑和速凝劑等。
3. 改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑和阻鏽劑等。
4 .改善混凝土其它效能的外加劑。包括加氣劑、防凍劑、著色劑、防水劑和幫浦送劑等。
第四部分實施建議
一 教學建議 教學活動是師生積極參與 交往互動 共同發展的過程。數學教學應根據具體的教學內容，注意使學生在獲得間接經驗的同時也能夠有機會獲得直接經驗，即從學生實際出發，創設有助於學生自主學習的問題情境，引導學生通過實踐 思考 探索 交流等，獲得數學的基礎知識 基本技能 基本思想 基本活動經驗，促使學...
第四部分績效計畫
kpi績效管理操作手冊 4 2 經營業績計畫的制定 二 經營業績計畫的制定 各子公司及部門制定經營業績計畫的過程即總公司 集團 經營業績目標的層層分解的過程，也是各子公司和總公司 集團 之間就關鍵績效指標，權重和目標值進行溝通並達成一致的過程。一 經營業績計畫的要素 公司經營業績計畫及評估表的要素主...
第四部分結題總結
下面就方案中所涉及到的工程材料 製造技術 工程管理 成本及環境因素進行簡要論述及總結 一 工程材料 本次設計包括金屬材料 非金屬材料 複合材料 合金材料等。二 製造技術 1 機械技術 機械技術是機電一體化的基礎，機械技術的著眼點在於如何與機電一體化技術相適應，利用其它高 新技術來更新概念，實現結構上...