適於模塑大型及特大型製件。
絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處於相當高的壓力 (壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料製件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而複雜，而且塑料成型裝置也必須設計、製造得十分牢固，機模的加工製造難度相應增大，成本增加。與此相反，由於滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料洩漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料製件，也無需使用十分笨重的裝置與模具，機模的加工製造十分方便，製造周期短、成本低。 從理論上講，用滾塑成型工藝成型的製件，在尺寸上幾乎沒有上限。
而生產這樣大的塑料容器，如採用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑裝置是不可能的。
適用於多品種、小批量塑料製品的生產。
由於滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、**低廉、製造方便。另外，滾塑裝置也具有較大的機動性，一台滾塑機，既可以安裝乙隻大型模具，亦可安排多隻小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的製件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的製品，只要滾塑製品採用的原料相同，製品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。
滾塑成型極易變換製品的顏色。
滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入製品製品從模具中取出以後，再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換製品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多隻模具滾塑成型同一種塑料製品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料製品。
適於成型各種複雜形狀的中空製件。
滾塑成型過程中，物料是逐漸塗覆、沉積到模具的內表面上的，製品對於模具型腔上的花紋等精細結構有很強的複製能力；同時由於模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接採用精密澆鑄等方法製取具有精細結構的、形狀複雜的模具。
節約原材料。
滾塑製品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利於節約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦除錯好以後，生產過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對於物料的利用率極高。
簡述PE及複合材料的滾塑加工技術
聚乙烯 pe 及其複合材料的滾塑技術上具有突破性的研究成果。在滾塑製品中，市場上聚乙烯 pe 及其複合材料的滾塑佔整個滾塑產品的比例目前約75 左右，所以，本資料重點介紹與聚乙烯及其複合材料的滾塑有關的知識與技術。一 聚乙烯 pe 原料及相關特性 聚乙烯是由乙烯進行加聚而成的高分子化合物。根據聚合條...
簡述TPR塑料注塑成型加工前材料和工藝效能檢測
根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝效能進行檢測。的粒料往往含有不同程度的水分 熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的tpr含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行乾燥處理，並測定含水量。在高溫下tpr的水分含量要求在5 以下，甚至 2 3 因此常用真空...
簡述TPR塑料注塑成型加工前材料和工藝效能檢
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