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吸塑工藝的主要原理是將平面的塑料硬片或其他材質板材，通過加熱方法使之變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型。吸塑工藝在戶外廣告製作行業應用範圍極廣，最常見的應用有吸塑燈箱、亞克力燈箱、吸塑字、發光字、店面招牌等等。本文將重點介紹吸塑工藝流程中非常重要的吸塑材質、模具製作和成型生產等，以饗讀者。
一、吸塑材料介紹：
pvc片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料。pvc膠片可以分為食品級及工業級兩種，且可以製成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種各樣片材用於真空成型。其特點主要是透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐衝擊性強、並且易於成型。
pvc易熱合，可採用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑製品的主要原料。pvc硬片韌性適中，不易燃燒；但燃燒時會產生氯氣，對環境會造成一定影響。
pp片材是pp樹脂經啤出、压光、切邊等工藝過程而製成，具有質輕、表面光亮平靜、耐熱性好、機械性強度高]化學穩定性優良和電絕源性、無毒等特點。
pp片材的主要特點：可以100℃下長期使用並能經受121℃的高溫菌處理，防潮效能突出，衛生效能可靠；具有優良的折合效能等。
（一）pp片材是近年發展起來的新型環保材料。
pp片材的主要特點：
1、產生靜電低。2、易於真空盛開，且製品具有良好的抗衛擊效能。3、具有良好的衛生效能，甚至可直接與食品接觸。
4、易著色處理，可做成顏色各異的材料，生產成不同顏色的真空罩。5、硬度良好，此種片材與同等厚度的其它片材比較其硬度較佳。6、符合環境保護要求，可**再利用；焚燒其廢棄物時，不產生危害環境的有害物質。
（二）pet片材也是近年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可**再利用性，燃燒不生產有害氣體的優異環保效能，逐步受到消費者和生產者的極大青睞。
pet片材的主要特點：
1、具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。
2、表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷；易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）。
3、具有良好的力學強度。
4、對氧氣及水蒸汽的阻隔效能良好。
5、耐化學效能好，可經受多種化學物質的侵蝕。
6、無毒，衛生效能可靠。
7、對環境保護的適應性好，可經濟而方便地**利用。
8、熱成型效能好，與普通pvc片材相當，可採用真空成型制得效能優良的pet熱成型製品。
二、吸塑模具製作：
生產吸塑產品之前，根據客戶要求或樣品規格，首先要製作好吸塑模具。一般條件下，都是利用石膏製作吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具。模具的製作週期一般3-5天。
其操作步驟是：
1、先將實物手工用泥糊出成型輪廓；
2、放在吸塑打版機上做成泡殼毛胚；
3、用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風乾後形成石膏毛胚；
4、採用電動銑床對石膏毛胚的規則開關進行深加工；
5、手工打磨和手工新增部件；
6、將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；
7、再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；
8、按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。
石膏模具製作好後，先讓其自然乾燥或是烘乾。然後根據產品表面凸凹具體情況，用1-2公釐鑽花在不影響產品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出。模具鑽好孔後，還得將石膏模具進行加硬處理。
加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾乾。
不同材質模具之優缺點比較：
採用石膏模，優點在於生產周期短，成本最低，製作一整版（60×110cm）模具只需一到兩天時間；不足之處在於吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差，無法成型深度大、複雜度高、片材厚的產品。
採用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層；電鍍過程需要72小時。接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理。採用電鍍銅模生產的優點是吸塑製品表面光滑，成本適中，耐用性適中。
缺點是模具製作周期長，無法完成精密吸塑製品的生產。
採用吸塑鋁模，模具製作需要先用電腦設計圖紙，再用cnc數控銑床加工。優點是製作週期適中，後期模具處理時間短（鑽氣眼工作在cnc加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強。缺點是成本高。
由於全自動高速吸塑成型機的成型範圍是66×110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，這個過程被稱為拼版式。需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好後的整版模具被稱為底模。對於吸塑成型深度大的產品，還需要製作上模。
在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地年產值到每乙個部位，否則會引起區域性厚度過薄。
三、吸塑成型生產：
模具完全乾燥後，將模具裝入真空室上層鐵板上。然後根據模具大小，將片材裁成適用規格尺寸。接著將片材放入電爐烘箱內，使其完全固定好再進行軟化處理。
將軟化處理好的片材趁熱再拉到吸塑模具上方；模具上移並抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面；同時將冷卻水以霧狀噴於成型片材表面，使其硬化；成型的片材再自動被拉至貯料箱；氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。
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