低壓注塑工藝在互感器行業中的應用

2022-10-05 08:30:04 字數 1114 閱讀 4752

摘要互感器行業的發展,已經進入競爭白熱化的時代。微利時代的來臨,促使互感器的灌封工藝進行變革,由於低壓注塑工藝在電子行業的普遍應用,是否適合互感器產品應用就提到了議事日程,我公司作為互感器行業的龍頭老大,也積極開展這方面的試驗和研究。

關鍵詞低壓注塑;互感器;環氧樹脂;變壓器

中圖分類號tn6 文獻標識碼a 文章編號 1674-6708(2013)97-0139-02

0引言自動點膠裝置中的低壓注塑裝置是比較成熟的裝置,它在變壓器行業中用途很廣。

注塑的目的,解決生產週期的瓶頸問題,使用低壓注塑材料代替環氧樹脂膠封裝互感器,在絕緣方面不遜於環氧樹脂膠,人工成本低,材料可重複多次利用,無浪費和汙染,工藝更先進,有較大的應用前景。低壓注塑技術工藝是完全可以應用於互感器產品封裝的,絕緣性能可以與環氧樹脂膠媲美,工藝性更先進,生產周期短,產品交付率高,在互感器行業有較大的應用前景。

macromelt? 低壓注塑工藝是一種使用很低的注塑壓力將熱熔材料注入模具並快速固化成型的封裝工藝,以macromelt? 熱熔材料卓越的密封性和優秀的物理、化學效能來達到絕緣、耐溫、抗衝擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效,對電子元器件起到良好的保護作用。

與傳統的灌封工藝(如雙組份環氧樹脂或者矽酮灌封)相比,macromelt? 低壓注塑工藝不僅具有環保性,同時大幅度提高的生產效率可以幫助降低生產的總成本。

1 試驗過程與分析

我用我司難灌封產品做突破口,用於低壓注塑工藝的試驗。先後試驗5批,試驗結果比較理想,通過實際指標測試,均達到產品國標要求。它的優勢在於以下幾個方面:

1)注塑壓力低; 2)封裝易碎/易損元件; 3)不會損壞元件; 4)提高生產力;5)無化學反應:採用單組份材料、過程簡易、清潔、週期時間短 (僅10到50秒);6)優異的材料特性;7)靈活和小型化的產品設計;8)有效的應力緩衝、這兩個力量剛好是相反的力量;9)成型效能;10)防水、防潮、電絕緣、緩衝擊;11)耐化學腐蝕性、耐汽油、溶劑、油、乙醇、酸、鹼腐蝕、通過ul94v-0認證;12)高低溫穩定性、耐熱迴圈、耐寒性、耐溫性 (-40℃至150℃);13)不含任何有毒物質,符合rohs指令、可**利用;14)物理防護效能;15)降低生產總成本、淘汰了灌封工藝中必須使用的載體盒;16)無需加熱固化,節能;17)在pcb封裝時,相比灌封工藝,大量減少了封裝材料的使用量;18)鋁質模具、可降低模具成本。

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