控制方法：1、加強熔煉，即火法精煉的標準化作業，為電解提供合格的陽極板。
2、加強電解工序的標準化作業。
3、有配套的工藝措施：淨液工序（定時、定量抽取電解液淨化）
陽極板主要化學成分：
下面就電解工序的技術條件控制進行介紹：
一。電解液的溫度控制
溫度的控制對電解過程的影響至關重要，溫度公升高，電解液的粘稠度下降，有利於陽極泥的沉澱;電解液的電阻下降，從而使槽電壓下降，電耗液就降低了;銅離子擴散能力加強，陰極附近的銅離子貧化機率也就減小了。但是過高的溫度會使新增劑的分解加快,cu+歧化反應發生的可能性公升高，加重了陽極泥的處理和銅的損失;電解液的蒸發量加大，會導致勞動條件惡化，能耗上公升。現在各陰極銅生產廠家在高電流密度的條件下都選擇電解液溫度60~65℃範圍內。
電解液的控制方法：1，通過工序中的板式換熱器將3~7℃的溫度損失補上。2、保溫，槽麵用滌綸布覆蓋、保證電解液的迴圈正常，杜絕死槽。
操作要求：
1》測溫時，溫度計探頭插入液面下10公分。
2》每天進行裝槽作業的槽組，當裝完極板、電解液正常迴圈且每槽電解液溫度要大於58℃時才可通電。
二、流量的控制
1、不斷地迴圈流動，以保證電解液的溫度、流量均勻。
2、電解液流量的選擇要根據本廠設計選定的迴圈方式、電流密度、電解槽容積、陽極泥的成分來確定。其中電流密度和電解液的流量是正相關的關係。
電解液中cu2+濃度、溫度、流量都與電流密度有乙個合適的配比，一般在滿足cu2+濃度均勻的條件下，盡量降低流量，但隨著電流密度的公升高，應適當提高電流密度。拿捏好這個關係是搞好生產的重要條件。
操作人員按工藝要求控制好流量，在平時測溫時觀察槽內流量，對個別溫度異常槽進行調整。
三、電流密度
電流密度大於250a/m2，是高電流密度的銅電解，一般永久不鏽鋼電解工藝選擇這個範圍的電流密度。它是影響銅電解生產的重要技術經濟指標之一：1、影響陰極銅沉積物結垢和性質的重要因素，若電流密度低，產生的細粒、粘附的陰極沉積物。
若電流密度公升高，產生粗粒、不粘附、多孔的陰極沉積物。電流密度太高就會導致陽極鈍化。2、它也決定了電解的生產能力和勞動生產率。
在不增加裝置條件的情況下，提高電流密度能增加生產量及生產率。在確定生產規模的新建工廠，提高電流密度能適當減少電解槽的建設數量，降低成本。
四、電解液的迴圈
電解液必須不斷地迴圈流通，以保持電解槽內電解液溫度均勻，濃度均勻。電解液迴圈速度主要取決於迴圈方式、電流密度、電解槽容積、陽極成分等。電流密度高時，應採用較大的迴圈速度。
當電流密度為300a/m2時，電解槽的流量要保持在每分每槽35公升左右。
電解液在迴圈系統中個部分的體積控制標準;
1. 迴圈槽液位：１．５～２．３m
2. 高位槽液位;2.6~3m
3. 上清液槽液位：0.5~1.9m
4. 陽極泥貯槽液位:0.5~2.8m
5. 濃密機液位：滿
6. 各平面小地坑液位上空：大於等於0.5m
7. 陽極泥中間槽液位;0.5~2.0m
下表為電解液成分及技術條件控制引數列表
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