鋼鐵生產工藝流程
煉焦生產流程：煉焦作業是將焦煤經混合，破碎後加入煉焦爐內經乾餾後產生熱焦碳及粗焦爐氣之製程。
燒結生產流程：燒結作業系將粉鐵礦，各類助熔劑及細焦炭經由混拌、造粒後，經由布料系統加入燒結機，由點火爐點燃細焦炭，經由抽氣風車抽風完成燒結反應，高熱之燒結礦經破碎冷卻、篩選後，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。
高爐生產流程：高爐作業是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內，再由爐下部鼓風嘴鼓入高溫熱風，產生還原氣體，還原鐵礦石，產生熔融鐵水與熔渣之煉鐵製程。
轉爐生產流程：煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經轉爐吹煉後，再依訂單鋼種特性及品質需求，送二次精煉處理站(rh真空脫氣處理站、ladle injection盛桶吹射處理站、vod真空吹氧脫碳處理站、stn攪拌站等)進行各種處理，調整鋼液成份，最後送大鋼胚及扁鋼胚連續鑄造機，澆鑄成紅熱鋼胚半成品，經檢驗、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼捲及鋼片等成品。
連鑄生產流程：連續鑄造作業乃是將鋼液轉變成鋼胚之過程。上游處理完成之鋼液，以盛鋼桶運送到轉台，經由鋼液分配器分成數股，分別注入特定形狀之鑄模內，開始冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內為鋼液之鑄胚，接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經二次冷卻繼續凝固到完全凝固。
經矯直後再依訂單長度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。此半成品視需要經鋼胚表面處理後，再送軋鋼廠軋延。
熱軋生產流程
熱軋生產流程
熱軋生產流程》第一熱軋鋼帶生產流程：熱軋鋼帶工場主要製程是將扁鋼胚加熱後,經粗軋機及精軋機軋延成鋼帶,並以層流冷卻系統噴水冷卻至適當溫度,再由盤捲機捲成粗鋼捲。
熱軋生產流程》一號調質重捲線布置圖：主要功能為將原料鋼捲上線解卷、調質軋延、分切、重捲及包裝為成品 coil 或 band〔hr band 未調質軋延〕。
熱軋生產流程》二號調質重捲線布置圖：主要功能為將原料鋼捲上線解卷、調質軋延、分切、重捲及包裝為成品 coil 或 band〔hr band 未調質軋延〕。
熱軋生產流程》酸洗塗油線裝置布置圖：主要功能為將原料鋼捲上線解卷、焊接、整平、酸洗、調質軋延、切邊、塗油、分切及包裝為成品酸洗鋼捲。
熱軋生產流程》第二熱軋鋼帶生產流程：熱軋鋼帶工場主要製程是將扁鋼胚加熱後,經粗軋機及精軋機軋延成鋼帶,並以層流冷卻系統噴水冷卻至適當溫度,再由盤捲機捲成粗鋼捲。
熱軋生產流程》三號調質重捲線布置圖：主要功能為將原料鋼捲上線解卷、調質軋延、分切、重捲及包裝為成品 coil 或 band〔hr band 未調質軋延〕
熱軋生產流程》四號調質重捲線布置圖：主要功能為將原料鋼捲上線解卷、調質軋延、分切、重捲及包裝為成品 coil 或 band〔hr band 未調質軋延〕。
第一酸洗冷軋線：第一酸洗冷軋線接收熱軋鋼卷，經過解卷、焊接、整平、鹽酸酸洗、裁邊之後，再經由串列式冷軋機軋延成厚度較薄之冷軋鋼卷。
第二酸洗冷軋線：第二酸洗冷軋線是利用張力整平機及酸洗去除熱軋鋼卷鏽皮，清洗、烘乾去除鋼帶表面殘酸，由裁邊機將鋼帶裁至下游產線所需寬度及經四站六重式軋延機將熱軋鋼卷軋至客戶所需厚度，並藉自動板形控制器來改善鋼帶板形，是一連續式酸洗冷軋製程產線。
熱軋生產流程》熱軋厚板剪下線布置圖：主要功能為將原料鋼捲上線解卷、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼板疊(hr plate)。
連續熱浸鍍鋅線：熱浸鍍鋅線是一條連續性生產線，酸洗冷軋後鋼捲送入本產線經過焊接、表面清洗及退火之後進入鋅槽鍍鋅(gi材)或再加熱產生鋅鐵合金(ga材)，接著再經過調質軋延及張力整平，最後再依不同需求實施後處理或塗油作業。
第一連續退火線：第一連續退火線包括清洗、退火、調質及精整等製程。鋼帶經由焊接機焊接後，進入退火爐退火，而退火爐依不同鋼種賦予不同退火溫度，使其達到應有的機械性質，最後再依客戶訂單賦予鋼帶表面粗糙度、塗油量、分切及包裝。
第二連續退火線：第二連續退火線包括清洗、退火、調質及精整等製程。先將冷軋後鋼帶表面殘留之軋延油洗淨，再將其加熱至700～850℃，以去除鋼帶內部應力，並且使其再結晶及調整組織內固溶碳含量，以確保機械性質的穩定，再利用調質軋延以消除降伏點伸長，改善其材質及平坦度，並賦予鋼帶所需之表面粗糙度。
最後依客戶訂單將鋼帶塗防鏽油、分切及包裝。
封盒退火爐：封盒退火爐之功能系將冷軋鋼卷在h2或hn氣氛下,進行鋼捲之再結晶及光輝退火。
電解清洗線：電解清洗線接收冷軋鋼卷，經過解卷、焊接以及電解鹼洗，產製電解清洗鋼捲。
連續塗覆線：連續塗覆線有兩項主要產品，電磁鋼捲及彩色鋼捲。生產電磁鋼捲的作業是接收第一連續退火線之母材後，經過清洗、水性絕緣塗料塗覆、烘焙、冷卻的製程。
生產彩色鋼捲作業是接收冷軋母材後，經過清洗及磷酸皮膜處理、底漆塗覆、面漆塗覆、烘焙、冷卻的製程。
電磁鋼片塗覆線：電磁鋼片塗覆線是設計專為生產電磁鋼捲的產線。生產電磁鋼捲的作業是接收第一連續退火線之母材後經過清洗，塗上水性絕緣塗料、烘焙、冷卻的製程。
電氣鍍鋅線：電氣鍍鋅生產作業是將冷軋鋼卷經由前段進料區、清洗與酸洗區、電鍍區、後處理區、抗指紋塗覆區及後段出料區，產出電氣鍍鋅鋼捲成品。
調質線：製程及功能： 1. 改變退火後鋼捲的機械性質，並消除降伏點伸長。 2. 賦與鋼帶表面符合訂單之粗糙度。 3. 修正入料鋼捲的不良板形。
重捲線：重捲線功能系將退火及調質後冷軋鋼卷施以塗油、重捲及分切製程之後，加以包裝入庫。
往復式冷軋機：往復式冷軋機接收熱軋酸洗鋼捲(未退火與預退火)，經過解卷、穿引之後，再經由六重式冷軋機軋延成厚度較薄之冷軋鋼卷。
水平式退火塗覆線：水平式退火塗覆線包括清洗、退火、塗覆及切邊等製程。鋼帶經由焊接機焊接後，進入退火爐退火，而退火爐依不同鋼種賦予不同退火溫度，使其達到應有的鐵損值，再依客戶訂單塗覆不同之水性絕緣塗料，塗膜厚度，分切及包裝。
生產工藝流程圖
1.不定型耐火材料生產工藝 不定型耐火材料是由骨料和粉料 結合劑或另摻外加劑按照一定比例組合成的混合料，能直接實用或加適當的液體調配後使用。公司生產的不定型耐火材料按照生產方法和使用方法不同，可分為澆注料 可塑料 搗打料 噴補料 投射料 塗抹料 火泥料，各種補爐料等。各類不定型耐火材料的生產工藝如圖...
生產工藝流程圖
驗布 裁剪 印繡花 縫製 整燙 檢驗 包裝 一 面輔料進廠檢驗面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單 樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪 縫製製成半成品，有些梭織物製成半成品後，...
果汁飲料生產工藝流程圖工藝流程圖
果汁飲料生產工藝流程圖 主要生產裝置 關鍵質量控制環節 工藝流程 濃縮汁水 輔料 漿 關鍵質量控制點技術引數 1 生產用水符合gb5749要求 淨化後水質硬度 10mg l 2 濃縮果汁 漿 符合q hj gosp 2006要求 3 輔料 食品新增劑 符合gb2760要求 配料計量準確無誤，架盤天平...