《物流系統規劃與設計》
課程設計說明書
姓名: 張晶晶
班級：物流管理1101班
學號：110505125
指導教師：周曉曄
答辯時間: 2013.12.27
目錄設施規劃與設計課程設計任務書1
第一章基本要素分析2
第二章物流分析3
第三章作業單位相互關係分析11
第四章作業單位間物流與非物流相互關係合併13
第五章繪製作業單位位置相關圖17
第六章繪製作業單位面積相關圖19
第七章繪製工廠總平面圖布置可行方案20
第八章評價擇優21
參考文獻22
附錄1 作業單位位置相關圖23
附錄2 作業單位面積相關圖24附錄3 方案
一、二、三25
課程設計任務書
一、 設計題目
液壓轉向器廠總平面布置設計。
二、 設計內容與要求
《液壓轉向器廠總平面布置設計》內容與要求如下：
1． 液壓轉向器廠物流分析。
2． 液壓轉向器廠作業單位相互關係分析。
3． 作業單位位置相關圖，相當於a1圖樣的座標紙一張。
4． 作業單位面積相關圖，相當於a1圖樣的座標紙一張。
5． 液壓轉向器廠總平面布置圖三套，a1圖樣三張。
6． 評價擇優，選出最佳總平面布置圖。
7． 編寫設計說明書，工作量不少於。
三、 原始給定條件
當地現有一叉車修理廠，占地面積為
16000m，廠區南北長為200m，東西寬為
80m，所處地理位置如圖3-1所示。該廠
職工人數300人，計畫改建成年產6000套
液壓轉向器的生產廠，需要完成工廠總平
面布置設計。
1． 液壓轉向器結構及有關引數
液壓轉向器的基本結構如圖3-2所示
（略），由22個零、元件構成，每個零、
元件的名稱、材料、單件重量及年需求量
均列於表3-1中。
2． 作業單位劃分
液壓轉向器結構及工藝特點，液壓轉向器廠設立如表3-2所示11個作業單位，分別承擔原材料儲存、備料、熱處理、加工與裝配、產品效能試驗、生產管理與服務等各項生產任務。
3．液壓轉向器生產工藝過程
由於液壓轉向器結構比較簡單，因此其生產工藝過程也很簡單，總的工藝過程可分為零、元件製作與外購，半成品暫存，組裝，效能測試與成品儲存等階段。
（1）零、元件製作與外購液壓轉向器上的標準件、異形件如塑料護蓋、鋁製標牌等都是採用外購、外協的方法獲得，入場後由半成品庫儲存。其它零件由廠自製，其工藝過程分別見表3-3至表3-15。表中各工序加工前工件重量為：
該工序加工工件重疊/該工序材料利用率
（2）標準件、外購件與半成品暫存生產出的零、元件經車間內檢驗合格後，送入半成品庫暫存。
定期訂購的標準件和外協件均存放在半成品庫。
（3）組裝所有零、元件在組裝車間集中組裝成液壓轉向器成品。
（4）效能測試所有組裝出的液壓轉向器均需要進行效能測試，試驗合格的成品送入成品庫，試驗不合格的返回組裝車間進行修復。一次組裝合格率估計值為80％，二次組裝合格率為100％。
（5）成品儲存所有合格液壓轉向器存放在成品庫待出廠。
4．自然氣象條件瀋陽常年刮西北風。
第一章基本要素分析
1．基本要素分析
工廠布置設計是一項多因素、多目標的系統優化設計課題。系統布置設計（slp）方法提供了一種以作業單位物流與非物流的相互關係分析為主線的規劃設計方法，採用一套表達力強的圖例符號和簡明**，通過一套條理清晰的設計程式進行工廠布置設計。它不是一種嚴密的設計理論，而是一套實踐性非常強的設計模式和規範的設計程式，效果良好。
分為確定位置、總體區劃、詳細布置及實施4個階段。
由於影響設施布置的因素錯綜複雜，並且因素之間存在著相互影響、相互制約，大多數因素具有不確定性，因此，在設施布置設計中常把物流分析作為其主要內容，採用定量分析和定性分析相結合的方法分析布置方案，並將定性分析轉化為定量分析。
2.產品p和產量q
液壓轉向器的基本結構由22個零、元件構成，每個零、元件的名稱、材料、單件重量及年需求量已給。
3.工藝過程
由於液壓轉向器結構比較簡單，因此其產生工藝過程也很簡單，總的工藝過程可分為零、元件製作與外購，半成品暫存，組裝，效能試驗與成品儲存等階段。
（1）零、元件製作與外購。液壓轉向器上的標準件、異形件如塑料護蓋、鋁製標牌等都是採用外購、外協的方法獲得，入廠後由半成品庫儲存。其它零件由本廠自製，其工藝過程分別見表1-2至表1-15.
表中各工序加工前工件重量為：該工序加工後工件重量/該工學材料利用率。
（2）標準間、外購件與半成品暫存。生產出的零、元件經車間內檢驗合格後，送入半成品庫暫存。定期訂購的標準件和外協件均存放在半成品庫。
（3）組裝。所有零、元件在組裝車間急衝組裝成液壓轉向器成品。
（4）效能試驗。所有組裝出的液壓轉向器均需進行效能試驗，試驗合格的成品送入成品庫，試驗不合格的返回組裝車間進行修復。一次組裝合格率估計值為80%，二次組裝合格率為100%。
（5）成品儲存。所有合格液壓轉向器存放在成品庫待出廠。
4.作業單位劃分s
根據液壓轉向器結構及工藝特點，液壓轉向器廠設立11個作業單位，分別承擔原材料儲存、備料、熱處理、加工與裝配、產品效能試驗、生產管理與服務等各項生產任務。
5.時間安排t
是指產品的生產週期、投產的批量和批次、各種定額時間標準等。
第二章物流分析
物流分析是機械製造廠平面布置的基礎，只有在進行準確的物流分析後，才有可能得到合乎需要的布置方案。
物流分析內容與方法：
物流分析包括確定物料在生產過程中每個必要的工序之間移動的最有效順序及其移動的強度或數量。乙個有效的工藝流程是指物料在工藝過程內按順序一直不斷地向前移動直至完成。中間沒有過多的迂迴或倒流。
1.產品工藝過程分析
（1）分析給定的工藝過程表。通過對產品加工、組裝、檢驗等各加工階段及各工藝過程路線的分析，計算每個工藝過程的各工序中加工前工件單件重量及產生的廢料重量，並折算成全年重量。
自製零件工藝過程計算表
（2）分別繪製各個自製零、元件工藝過程圖。
在大批量生產中，產品品種很少，用標準符號繪製的工藝流程圖直觀地反映出工廠生產的詳細情況，此時，進行物流分析只需在工藝過程圖上註明各道工序之間的物流量，就可以清楚的表現出工廠生產過程中的物料搬運情況。另外，對於某些規模較小的工廠，不論產量如何，只要產品比較單一，都可以用工藝過程圖進行物流分析。
（3）繪製形成產品總工藝過程圖
根據各個零元件的工藝過程圖彙總形成產品總工藝過程圖如下：
（4）從—至表當產品品種很多、產量很小，切零件、物料數量又很大時，可以用一張方陣圖表來表示各作業單位之間的物料移動方向和物流量。表中，方陣的行表示物料移動的源，稱為從；列表示物料移動的目的地，稱為至；行列交叉點標明由源到目的地的物流量，這就是從—至表，從中可看出各作業單位之間的物流狀況。
當物料沿著作業單位排列順序正向移動時。即沒有倒流物流時，從至表種只有上三角方陣有資料，這是一種理想狀態。當存在物流倒流現象時，倒流物流量出現在從至表中的下三角方陣中，此時，從指標中任何兩個作業單位之間的總物流量（物流強度）等於正向物流量與逆向（倒流）物流量之和。
從-至表
（5）物流強度物流分析包括確定物料移動的順序和移動量兩個方面。如果通過工藝流程分析能夠正確地確定各工序或作業單位之間的相互關係（前後順序），那麼各條線路上的物料移動量就是反映工序或作業單位之間相互密切程度的基本衡量標準。我們把一定時間週期內的物料移動量稱為物流強度。
對於相似的物料，可以用重量、體積、托盤或貨箱作為計量單位。當比較不同性質的物料搬運狀況時，各種物料的物流強度大小應酌情考慮物料搬運的困難程度。
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