(gb175-2007)
2023年2月25日
生產管理處
一． 標準的制定、頒布與實施
1. 本次標準修訂吸收了國外先進標準特別是歐洲水泥標準env197-1:2000《通用波特蘭水泥》中科學、合理的內容，同時結合國內水泥生產使用的實際情況，將gb175-1999《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》、gb1344-1999《礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥》、gb12958-1999《復合矽酸鹽水泥》三個標準合併成乙個標準，簡化了標準結構。
2. 本標準與歐洲水泥標準env197-1:2000《通用波特蘭水泥》的一致性程度為非等效。
3. 發布時間：２００７年１１月０９日
實施時間：２００８年０６月０１日(不設過渡期)
二． 分類、組分與材料
1. 分類、組分與材料構成表
2. 上表主要修訂內容
——普通矽酸鹽水泥中「摻活性混合材料時，最大摻量不超過15%，其中允許用不超過水泥質量5%的窯灰或不超過水泥質量10%的非活性混合材料來代替」改為「活性混合材料摻加量為》5%且≤20%，其中允許用不超過水泥質量8%且符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料或不超過水泥質量5%且符合本標準第5.
2.5條的窯灰代替」；
——將礦渣矽酸鹽水泥中礦渣摻加量由「20%～70%」改為「>20%且≤70%」，並分為a型和b型。a型礦渣摻量》20%且≤50%，代號型礦渣摻量》50%且≤70%，代號
——將火山灰質矽酸鹽水泥中火山灰質混合材料摻量由「20%～50%」改為「>20%且≤40%」；
——將復合矽酸鹽水泥中混合材料總摻加量由「應大於15%，但不超過50%」改為「>20%且≤50%」；
——材料中增加了粒化高爐礦渣粉(本版第5.2.3、5.2.4條)；
——取消了復合矽酸鹽水泥中允許摻加粒化精煉鉻鐵渣、粒化增鈣液態渣、粒化碳素鉻鐵渣、粒化高爐鈦礦渣等混合材料以及符合附錄a新開闢的混合材料
三． 強度等級與要求
1. 強度等級與要求表單位為兆帕
2. 修訂內容
普通水泥強度等級中取消了32.5和32.5r；
將各強度等級的普通矽酸鹽水泥的強度指標改為和矽酸鹽水泥一致，將各強度等級復合矽酸鹽水泥的強度指標改為和礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥一致
3. 修訂原因
2023年中國建材科學研究總院水泥科學與新型建築材料研究所對水泥相關單位4360家進行調研，結果表明：
a. 中國水泥品種的分布：
b. 混合材料新增情況：
混合材的新增情況很複雜，特別是立窯廠新增的種類很多，很多廠摻加了標準中不允許摻加的混合材料；混合材摻加比例方面，po42.5平均：20%，最大：
26%；po32.5平均：28%，最大：
48%c. 原因分析：
普通矽酸鹽水泥混合材摻量超標現象嚴重的根本原因是：原標準水泥品種設定和強度等級不匹配，因此新標準取消了po32.5水泥，同時調整了各品種水泥的混合材摻量。
四． 化學指標
1. 具體要求含量：質量分數%
2. 修訂內容
增加了氯離子限量的要求，即水泥中氯離子含量不大於0.06%；
五． 試驗方法
1. 修訂內容
a.增加了選擇水泥組分試驗方法的原則和定期校核要求：
由生產者按gb/t12960或選擇準確度更高的方法進行。在正常生產情況下，生產者應至少每月對水泥組分進行校核，年平均值應符合本標準第5.1條的規定，單次檢驗值應不超過本標準規定最大限量的2%。
為保證組分測定結果的準確性，生產者應採用適當的生產程式和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗證，並將經驗證的方法形成檔案。
b.將「按0.50水灰比和膠砂流動度不小於180mm來確定用水量」的規定的適用水泥品種擴大為火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、復合矽酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通矽酸鹽水泥。
六． 出廠管理
1. 出廠編號
編號與取樣中增加了年生產能力「200×104t以上」的級別，即：200×104t以上，不超過4000t為乙個編號；將「120萬噸以上，不超過1200噸為乙個編號」改為「120×104t～200×104t，不超過2400t為乙個編號」
2. 水泥出廠
將「出廠水泥應保證出廠強度等級，其餘技術要求應符合本標準有關要求」改為「經確認水泥各項技術指標及包裝質量符合要求時方可出廠」
3. 合格判定
取消了廢品判定；不合格品判定中取消了細度和混合材料摻加量的規定，將判定規則改為檢驗結果符合本標準化學指標、凝結時間、安定性、強度等技術要求為合格品。
4. 包裝
包裝標誌中將「且應不少於標誌質量的98%」改為「且應不少於標誌質量的99%」
七． 其它
增加了m類混合石膏，取消了a類硬石膏；
助磨劑允許摻量由「不超過水泥質量的1%」改為「不超過水泥質量的0.5%」；
增加了45μm方孔篩篩餘不大於30%作為選擇性指標；
交貨與驗收中增加了「安定性仲裁檢驗時，應在取樣之日起10d以內完成」；
檢驗報告中增加了「合同約定的其他技術要求」；
等等。八． docc的對應（概要）
1. 產品結構的調整
2. 產品的品質設計與試驗
3. 礦渣粉的新增工事
4. 使用者通知與說明
5. 新標準產品的生產試驗與安排
6. po32.5r生產與銷售的停止
7. 水泥新標準的宣貫與學習
8. 水泥組分定量測定方法的制定與學習培訓
9. 氯離子測量的試驗準備與學習培訓
10. 出廠水泥檢驗報告的修訂
11. iso9000標準相關：公司內部標準及作業基準書等的修訂；
12. 水泥出廠的質量控制對應（確認質量符合技術要求）；
13. 水泥出廠控制的調整（水泥出廠編號通知單、出門票、提貨卡，地磅出廠編號上限變更）；
14. 水泥包裝袋重控制精度的改進與包裝袋的更換（標誌等）；
15. 產品認證的轉換；
16. 其它工廠對應情況調查掌握；
17. 確認質量符合要求的落實；
等等。以上
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