一、目的與要求
物流設施規劃與物流分析設計是物流中心規劃與設計課程的重要實踐性教學環節，是綜合運用所學專業知識，完成工廠布置設計工作而進行的一次基本訓練。其目的是：
1. 能正確運用物流工程基本原理及有關專業知識，學會由產品入手對工廠生產物流系統進行調研分析的方法。
2. 通過對某工廠布置設計的實際操作，熟悉系統布置設計方法中的各種圖例符號和**，掌握系統布置設計方法的規範設計程式。
3. 通過綜合實訓，培養學生學會如何編寫有關技術檔案。
4. 通過綜合實訓，初步樹立正確的設計思想，培養學生運用所學專業知識分析和解決實際技術問題的能力。
二、主要內容
綜合實訓的題目為某變速箱廠總平面設施布置設計。針對給定的工廠例項，要求學生在教師指導下，獨立完成整個設計過程。具體進行下列工作：
1. 產品分析，產品-產量分析，確定生產型別。
2. 生產工藝過程分析，繪製工藝過程圖。
3. 進行物流分析，得到物流相關表。
4. 進行作業單位相互關係分析，得到作業單位相互關係表。
5. 將作業單位物流相關表與非物流相互關係表加權合併，求出作業單位綜合相互關係表。
6. 繪製作業單位位置相關圖。
7. 繪製作業單位面積相關圖。
8. 參考實際工廠的情況，列出影響布置的修正因素與實際限制條件。
9. 產生一套套布置方案。
三、進度計畫
設計實踐為兩周（10天），具體安排建議如下：
四、設計成果要求
綜合實訓報告應包括各階段工作資料、各布置方案簡圖及文字說明。字數不少於，綜合實訓報告為a4紙。
其中slp方法包括七個表三個圖都分別用a4紙表示。
表:物流強度彙總表、物流強度分析表、作業單位相關表、作業單位非物流相互關係表、作業單位之間綜合相互關係計算表、綜合接近程度排序表、作業單位綜合相互關係表。
圖：作業單位位置相關圖、作業單位面積相關圖、布置方案圖
六、寫作規範
綜合實訓設計報告格式參見物流工程系畢業設計格式要求。
七、原始給定資料
公司占地30000m2，廠區成等邊l形，尺寸見下圖，年產50000套變速箱。
1、變速箱的結構及有關引數
變速箱由39個零件構成，裝配圖見圖2-1，2-2，2-3所示。每個零件、元件的名稱、材料、單件重量及年需求量均列於表2-1中。
圖2-1減速器裝配圖（1）
圖2-2減速器裝配圖（2）
圖2-3減速器裝配圖（3）
表2-1變速箱零件明細表
2、作業單位的劃分
根據變速箱的結構及工藝特點，設立如表2-2所示的11個單位，分別承擔原料儲存、備料、熱處理、加工與裝配、產品效能試驗、生產管理等各項生產任務。
表2-2作業單位建築面積彙總表
3、變速箱生產工藝過程
變速箱結構比較簡單，因此，生產工藝過程也比較簡單，總的工藝過程可分為：零、元件的製作與外購；半成品暫存、組裝；效能試驗與成品儲存等階段。
（1）零件的製作與外購
變速箱上的標準件、異型件如塑料護蓋、鋁製標牌等都是採用外購、外協的方法獲得，入廠後由半成品庫儲存，其他零件由本廠自製，其工藝過程分別見表2-3至表2-8所示。表中各工藝加工前工件重量=該工序加工後工件的重量/該工序材料利用率。
表2-3機蓋加工工藝過程表
表2-4機座加工工藝過程表
表2-5大齒輪加工工藝過程表
表2-6軸加工工藝過程表
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設施規劃與物流分析課程設計
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