關鍵詞：輥套磨損修復磨輥立磨修復立磨磨損
一、立磨輥套磨損危害表現
1、導致襯板兩側壓板變形，無法達到緊固要求或喪失緊固能力，嚴重者襯板脫落，造成磨盤損壞，甚至造成立磨底部減速機損壞。
2、磨損產生後，襯板受力不均產生裂紋或區域性脫落，使緊固螺栓變形或折斷，再次更換襯板時很難拆卸。
3、導致襯板定位銷變形或斷裂，加劇輪轂的損傷。
二、立磨磨輥磨損原因
1、檢修環境
正常運**況下，襯板使用6-8個月正常掉面，掉面過程中受檢修環境影響（粉塵濃度大），配合面因粉塵附著，也會產生間隙並導致磨輥輥套沖刷磨損。
綜上原因，根據統計水泥原料立磨通常情況下一般使用4年後，輥套磨損，襯板、夾板裂紋現象會比較明顯。
2、立磨執行環境
磨輥是乙個圓柱體，直徑（帶襯板）3000mm，在磨盤帶動下旋轉，轉動時磨輥上各點線速度相同。因此，在磨盤和磨輥的接觸線上，磨盤與磨輥之間在o點是純滾動，而內外都有速度差，存在相對滑動。在內側，磨盤線速度小於磨輥線速度，磨盤對磨輥的靜摩擦力和磨盤轉向相反；在外側，磨盤線速度大於磨輥線速度，磨盤對磨輥的靜摩擦力和磨盤轉向相同。
這兩個力方向相反，使磨輥襯板對角受力增大。加之磨輥襯板兩側有夾板壓緊，內外側處理靜摩擦力外還有螺栓的預緊力。因此磨輥襯板兩端受力較大，襯板定位銷易出現磨損或斷裂，導致襯板在磨盤靜摩擦力作用下與輪轂產生相對運動，致使輪轂表面磨損，尤其兩側邊緣部位磨損較大，襯板和輪轂接觸不實，受力不平衡導致襯板裂紋。
3、立磨製造工藝
襯板受鑄造工藝和加工工藝限制，襯板成品很難達到與輪轂理論配合精度，造成配合面存在一定的間隙。雖然依據襯板按照要求，襯板與輪轂之間允許存在0.1mm的間隙，但因環境影響，熱風攜帶顆粒物料不斷沖刷襯板與磨輥的配合面，間隙進一步增大，輪轂磨損的同時導致襯板、夾板出現裂紋。
三、立磨輥套磨損國際前沿修復技術
高分子奈米金屬聚合物複合材料是一種由奈米無機材料增強的高效能環氧雙組份複合材料。該材料最大優點是利用特殊的奈米無機材料與環氧環狀分子的氧進行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提高材料的綜合性能，可很好的粘著於各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。有良好的抗衝擊、抗高溫、抗化學腐蝕性能。
同時良好的機加工和耐磨效能可以服務於金屬部件的磨損再造。
該技術使用簡單、費用低，通過對磨損部位的修復實現磨輥與襯板100%的配合，避免因間隙的存在造成磨輥的快速磨損。
四、立磨輥套磨損修復步驟
1.清除磨輥表面和襯板配合面物料灰塵及金屬銹垢
2.磨輥表面噴砂或電動工具打磨處理
3.調和材料sd7000
4.塗覆材料（塗抹材料厚度要略大於磨損尺寸）
5.襯板配合面刷塗脫模劑
6.安裝襯板
五、立磨輥套磨損修復現場**
某企業石料磨3號輥體因企業螺栓緊固不當，輥皮移動導致輥體出現磨損；企業後期一直採用簡易修復方式，磨損情況未能改善，並造成兩側輥體緊鄰面出現磨損現象。沈重mls3626石料磨：3號輥體磨損，磨損面主要沿周邊10cm，深度在2-8mm。
原料立磨輥皮外夾板磨損更換標準
原料立磨磨輥輥皮夾板在磨輥上主要起輥皮夾緊作用，在實際執行中夾板受風蝕 物料沖刷和碾磨影響，造成壓板本體磨損，受力面積及強度降低，為了保證裝置的安全穩定執行，特制定輥皮外夾板磨損更換標準如下 附圖 一 圖中標註尺寸57mm部位磨損至35 2mm，標註尺寸265mm磨損至180 3mm，標註尺寸245...
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磨輥間員工培訓講義
1，磨床的主要組成部分及功能 2，軸承的基本結構及作用 a.內圈b.外圈c.圓錐滾動體保持架環，cc環，dd環。3，拋丸機的基本結構及作用 1.拋射室 軋輥進行拋丸的空間區域 2.拋丸器 使鋼砂加速到一定速度打到輥面上,使軋輥具有一定的粗糙度 3.鋼丸收集室 軋輥毛化時,鋼砂掉到格柵上,落到拋射室底...