一、 水泥磨輥壓機系統除塵現狀：
水泥磨輥壓機系統除塵效果差。水泥配料輸送膠帶機頭部揚塵，輥壓機周圍揚塵，迴圈提公升機下部揚塵。收塵器工作範圍是針對輥壓機、迴圈提公升機以及穩流倉進行除塵但效果不好，其風管結皮，下部料斗積料嚴重。
現場生產環境差。
二、 原因分析：
根據現場觀察和了解主要原因是由於物料中的脫硫石膏水分過高，蒸發的水氣與水泥粉塵混合導致風管粘接堵塞、收塵器濾袋糊帶以及提公升機筒體內部大量結皮。由於收塵器除塵點位於提公升機中部處，水泥配料輸送機下料和輥壓機出料都匯於提公升機下部，提公升機內部結皮嚴重收塵通風受助，加之收塵器本身除塵能力下降，已遠遠不能滿足環保要求。
三、 改造目的和意義：
目前水泥磨粉塵汙染嚴重。不但員工工作環境差，而且極大的影響了裝置的正常執行，給裝置潤滑帶來諸多故障隱患。投入大量人力進行現場清理收效甚微。
分析主要原因是由於物料中的脫硫石膏水分過高，現已經著手對脫硫石膏直接入磨進行改造籌備，時間較長。脫硫石膏直接入磨的改造前後，其除塵問題仍然不會改善，所以需要進行收塵改造。勢必選擇簡單經濟的改造方案。
四、改造技術方案一：
1、在「v」型選粉機出口處引風管到提公升機下部接料管匯集處。風管直徑可選擇400mm，厚5mm，材質q235a，長度預計32m。「v」型選粉機出口內有hardox耐磨鋼板，注意開孔後將耐磨板與外殼進行牢固焊接，防止其脫落。
安裝風管時儘量減少彎度，降低風阻。選擇「v」選出口為引風口，理由是「v」選出口負壓大於進口負壓（進口負壓工作時在-900pa左右，出口負壓在-1300pa左右），能夠很好的達到除塵效果，也可增大成品的輸出。現生產時迴圈風機轉速只用了58%左右，加安風管後根據實際風量需求，不影響細度的前提下可提高一些轉速。
2、取消收塵器至提公升機的收塵管道，將收塵器至輥壓機的風管增大，儘量減少彎度。取消「v」型選粉機進口至提公升機的收塵管道。
改造技術方案二：
1、在「v」型選粉機出口處引風管到提公升機中部處，代替取消的收塵器至提公升機的收塵管道。風管直徑可選擇400mm，厚5mm，材質q235a，長度預計18m。雖提公升機機殼結皮阻力較大，但風管吸力是由「v」型選粉機出口提供，風力持久穩定，可以觸及到提公升機下部接料管匯集處，形成微負壓完成除塵工作。
待脫硫石膏水分控制下來後，提公升機內部結皮逐漸脫落時，其除塵效果更佳明顯。
2、同改造技術方案一、2一樣。
五、方案一投資費用預算： 約1.1萬元
1、鋼材預計費用：0.4*3.14*0.005*32*7.85*5000≈7887元。
2、鋼管製作預計費用：0.4*3.14*0.005*32*7.85*2000≈3155元。
方案二投資費用預算：約0.62萬元
1、鋼材預算費用：0.4*3.14*0.005*18*7.85*5000≈4436元。
2、鋼管製作預計費用：0.4*3.14*0.005*18*7.85*2000≈1774元。
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