作者：徐永龍**：更新日期：2007-7-30【字型：
小大】kbm磨內改造技術及裝置（內選粉篩分複合式水泥磨）是江蘇科寶機械製造****自行研製、擁有企業自主智財權的專利產品，該產品通過增加磨內選粉裝置、活化裝置、料段分離、調節裝置，對**進行調整及球段級配優化，從而實現高產量、高早強、高比表面積，受到使用者的廣泛歡迎。2023年該產品通過了省科技成果、省級新產品鑑定。2023年通過省高新技術產品認定，被評為江蘇省建材行業產業10強產品。
產品在重慶騰輝水泥集團、德州晶華集團平原大壩水泥****等數百家企業中成功應用。
一、改造技術及裝置的應用原理kbm磨內改造技術及裝置的原理是在磨內設定選粉裝置，攔截大顆粒，讓這些大顆粒仍然回到前倉內，合格的細粉進入後倉；根據物料特性、粒度、工藝狀況，配以合適球段；採用大表面積的小規格研磨體，從而獲得高產量、高比表面積的成品，最大限度發揮磨機粉磨效率。kbm系列水泥磨磨內改造裝置（即內選粉篩分復合水泥磨）是將康畢登磨與高產磨、高細磨、篩分磨等技術優化組合在一起，以kbm高效節能組合式內選粉裝置、雙
層隔倉板、活化襯板、料位調節裝置、擋料圈等代替原有的
普通隔倉板及段倉內少部分襯板，並配以合理配套的球段方案，同時根據各廠磨機及物料的具體情況及對產品質量要求，對磨機倉長、選粉裝置位置進行優化調整，徹底解決磨內過粉磨，同時增強了研磨機制的針對性，達到增產、增效的目的，以適應新標準的要求。
採用kbm磨內改造技術及裝置（即內選粉篩分復合水泥磨），對各類水泥磨進行技改，主要是對磨機內部結構進行改造和工藝調整，具體過程如下：①清理出磨內球段；②拆除原隔倉板及出料篦板；③拆除新設定選粉裝置附近的襯板及更換活化襯板的料板；④安裝kbm高效組合選粉裝置；⑤安裝各倉被拆襯板及活化襯板；⑥安裝出料裝置；⑦重新調整球段，並逐步除錯直至運轉正常。
二、技術特點和創新點kbm水泥磨磨內改造及裝置的技術特點是：僅需磨內改造，在恰當的位置安裝選粉裝置，將粗粉通過揚料裝置自動送回粗磨倉，而讓細粉通過篩分機構順利進入細磨倉，大幅提高粉磨效率。採用小鋼段研磨技
術。普通水泥磨每噸段總表面積為32.4m2，而kbm磨用段每噸總表面積為磨採用小鋼段的比表面積是椎30×35m鋼段比表面積的1.
8倍，對細粉的研磨能力大為增強。段倉採用活化技術，安裝活化襯板。為了改善離筒體襯板表面較遠的鋼段層因磨機筒體不能有效帶動，而使運動程度減弱所形成的「滯留區」對粉磨效率的影響，加強各段層的運動，在段倉安裝多道螺旋式活化襯板，以提高粉磨效率。
出料端料段分離，普通磨出料篦孔較大，難以適應小規格段，必須採用kbm磨配套的出料裝置。雙層隔倉板及料位調節裝置，一方面可以保證物料通過，防止返料，另外還可以調節過料能力及流速。
該技術的創新點在於對物料粒度大、易磨性差、需生產多品種水泥的磨機採取二級配球法，一般採用椎80mm和椎30mm球，椎30mm球佔裝載量的2.5%~5%，這樣的配球對工藝發生變化、生產不同品種水泥的情況，穩定性較好，對保證粉磨的較高產質量非常有益，不像多級配球對工藝發生變化敏感性很強，產質量出現波動或下降，。對小於0.
5mm粒度的物料直接輸送到研磨倉，減少「過粉磨」現象。在磨機內改變了過去盲板的形式，盲板和篦板採取同樣的結構，減少了磨內阻力，使磨內通風流暢，有利於產量提高。
三、使用效果新標準實施後，kbm水泥磨越來越受到廣大使用者的青睞，因為它對原工藝條件無特別苛求，只需要對磨機內部結構進行改造和調整，比使用選粉機節省50%左右的投資，其效果如下：產量提高30%~60%，電耗下降25%~40%，噸水泥電耗下降8~12kwh；改造工期短，一般為2~4天，只須在磨內進行改造，不需增加任何附屬裝置和電力消耗。椎1.
5m、椎1.83m、椎2.2m磨機改造只需兩天，椎2.
4m、椎2.6m、椎3.0m、椎3.
2m磨機改造只需3~4天就可完成，不耽誤生產；水泥強度提高5mpa，比表面積增加50~100m2/kg；投資少，僅為使用選粉機閉路改造的50%左右，4~6個月即可收回投資。如椎2.2×7m水泥磨改造總費用8萬元，改造後產量從10~11t/h提高到14.
5t/h，每噸水泥電耗下降8kwh，按80%運轉率計算，每年節約電費約28.75萬元，投資**期約為4個月；由於產量的提高，研磨體及襯板的消耗可以下降25%以上；改造部件採用多元耐磨優質合金鋼，執行穩定，使用壽命是原來的2~3倍，運轉率高；粉磨復合水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥等使用本技術更為有利，它具有提高水泥強度、多摻混合材的效能。對粉磨站來說，可以充分利用當地資源，生產多品種水泥。
陝西秀山水泥（集團）****兩台套椎2.4×8m閉路粉磨系統採用kbm磨內改造技術及裝置後，電耗下降了16%，
開路磨產量達25t/h，比表面積達370~380m2/kg，混合材摻入量由15%上公升至30%，噸水泥成本下降了30元，每年節約費用近千萬元。該公司在對椎2.4×8m水泥磨技改後，又對椎3.
2×13m開路水泥磨進行kbm磨內技術改造，改造後產量60t/h，比表面積達370~380m2/kg，同樣獲得了高產量、高比表面積的成品，效果十分顯著。
德州晶華集團（平原）大壩水泥****採用kbm水泥磨磨內改造技術及裝置分別對椎2.2×11m和椎1.83×6.
4m的磨機進行改造，改造後椎2.2×11m的台時產量由原來的16t提高到22t，細度4%；椎1.83×6.
4m磨機的台時產量由原來的15t提高到18t，細度4%以下；兩台磨機均達到預期的目標。在此基礎上，該公司又對椎2.4×8.
0m的水泥磨機採用了kbm磨內改造技術及裝置，改造後，台時產量由原來的14t提高到18t，3臺磨機運用kbm磨內改造技術後，極大地提高了粉磨質量，提高了經濟效益。
龍巖三德水泥建材工業****的1臺椎3.5×12m帶高效選粉機的閉路水泥磨，生產32.5級普矽水泥產量為50~55t/h，採用kbm磨內改造技術及裝置後，開磨繼續研磨7天後，產量穩步提高到100t/h，比合同還多了5t，細度＜2%，比表面積＞360m2/kg，執行3個月後對襯板進行更換，用江蘇科寶公司提供的螺旋活化襯板代替了部分小波紋襯板，在確保原水泥質量的前提下，產量達到115t/h，效果明顯。
105接地裝置設計及改造技術
李景祿長沙理工大學電氣與資訊工程學院 長沙理工大學高電壓技術研究所 長沙電力通高技術開發 一 前言3 二 架空線路桿塔的接地裝置5 三 發電廠 變電所的接地裝置21 四 關於大中型接地網降阻措施的 58 五 關於接地工程中若干問題的研究63 六 關於接地降阻措施的研究70 七 關於接地降阻材料的評價...
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1 更新裝置及技術改造 淘汰落後的高能耗生產裝置，更新成為節能型 環保型裝置共十六臺。2 對原有工藝裝置經行節能改造 對三十臺電動機共882.5kw 安裝了變頻器，一年可節約電112萬度左右。3 進一步改造和完善全公司的汙水和生產廢水處理系統，利用印染廢水 含鹼性 用於鍋爐除塵脫硫，每天可節約自來水...
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