一．除錯說明
為了保證系統裝置的正常運轉及工藝操作的主要事項。操作人員必須在理解本操作說明書內容的基礎上，了解系統內每台裝置的原理，基本結構及效能，掌握儀表及控制裝置的使用要領，以便在實際操作中隨時解決出現的問題。生料磨系統的安裝除錯著眼於準確安裝，精確除錯，以便找到裝置的最佳執行狀態，確保系統高效執行，達到高質量高產量的生產效果。
2、工藝流程介紹
生料粉磨系統是從原料調配庫底到生料成品輸送、入庫和增濕塔到尾排的窯尾廢氣排放的整個過程。
1．原料調配
設有多個配料庫，儲存石灰質校正原料、鐵質校正原料、矽鋁質校正原料。石灰石經石灰石取料機取料後，通過膠帶送入石灰石庫，每個庫下均設有原料計量餵料裝置，供原料磨餵料。幾種原料經調配庫下的定量給料機計量後，由膠帶輸送機輸送至原料磨粉磨。
2．原料粉磨
採用lgm5024立磨，入磨的物料在磨內經過烘乾和研磨，研磨後的物料被來自窯尾（或熱風爐提供）的熱風帶起後，進入選粉機內篩選，粗顆粒重新進入磨粉磨，合格細粉經旋風筒收集，由空氣斜槽送至生料庫提公升機。從旋風筒排出的廢氣，經迴圈風機後，一部分作為迴圈風補充磨機的工作風量，剩餘部分送至窯尾袋收塵器處理後排入大氣。當原料磨執行時，從預熱器排出的廢氣經增濕塔引至原料磨，剩餘部分進入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。
當磨機不執行時，窯尾廢氣經增濕塔噴水降至150℃左右後，直接進入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經空氣斜槽、螺旋輸送機、拉鍊機、斗式提公升機輸送系統，與生料混合後送入生料均化庫。當增濕塔收集的粉塵水分過大時，增濕塔下的螺旋輸送機反轉，將收集的溼窯灰排出系統。
3．出庫生料
經庫底的卸料口卸至生料計量倉，生料計量倉帶有荷重感測器、充氣裝置，倉下設有流量控制閥和流量計，經計量後的生料經過空氣輸送斜槽、提公升機餵入窯尾預熱系統。
3、工藝裝置簡介
輥式磨型號：lgm5024
生產能力: 415t/h (磨損後期) max 450 t/h
進料粒度: 0-75mm 90%, max.150mm, 100mm﹤1%
進料水分: 4~8%,max.10%
成品細度: 80μm篩餘≤12%，0.2 mm篩篩餘≤1%
產品水分: <0.5%
磨盤直徑: 5000mm
磨盤轉速: 26.3 r/min
磨輥個數: 4
主電動機
型號: yrkk900-6
額定功率: 4000 kw
轉速: 990 r/min
電壓: 10000 v
加熱器：2.0kw
主減速機
型號: jlp400
傳動比:37.6
傳遞功率：3800--4200 kw
輸入轉速: 990 r/min
輸出轉速: 26.3 r/min
高速軸聯軸節：
最大傳遞功率：4200kw
主電機稀油站
型號: xyz-25g
公稱流量: 25 l/min
工作壓力: 0.4 mpa
過濾精度：0.12mm
冷卻水用量: 1。5 m3/h (水壓0.2~0.4mpa)
冷卻水溫度: <35°c
4、試生產及生產中的注意事項
（一）、試生產的準備
1.試生產的目的
當所有裝置安裝完畢後，要經過單機試車和無負荷聯動試車，對裝置進行全面檢查，在確定裝置本身及安裝除錯都沒有問題後，方可進行試生產。通過試生產，可以使裝置軸承、齒輪等運動部件更進一步適應運轉的需求，有利於機械、電氣、自動化儀表等機電裝置進行全面系統的檢查，特別是各裝置潤滑油**情況，運動部件的運**況，裝置安裝精度等得到充分檢查。
2.試生產的安排本系統試生產階段自投料試車開始，至效能實驗結束止。
在試生產階段，生料均化儲存系統以生料粉磨系統開始負荷時間為準，同時根據均化庫存料時間不易超過半個月的特點，對生料磨系統提出限量要求。當進料量達到50%庫儲量後，要定時開動庫底充氣裝置，鬆動物料，每次執行時間1小時為好。
3.試生產的準備
本系統的裝置經空轉合格後，經過全面細緻的檢查和調整，確認沒有問題後，既可進行投料試運轉，首次投料前必須進行以下準備工作。
①. 各崗位均要安排操作人員操作人員必須堅守崗位，注意機械裝置的運轉情況，傾聽機械裝置轉動聲音，以便及時解決問題，不得擅自離開崗位。
② .潤滑油的注入及檢查在向各裝置注入潤滑油之前，要對裝置進行必要的清洗，並仔細的進行內部檢查，然後按裝置《使用說明書》或有關要求，注入合適的潤滑油。檢查所有潤滑油路是否暢通。
冬季試運轉時，應將各部潤滑油加熱，以免油凝而影響裝置正常執行。
③.備妥生產系統的相關設施生產系統的供電、供氣、供熱、通訊、儀表、照明、中控、質量控制和化驗等設施均要備妥，電動機及控制系統均應完整良好。
④.掌握料倉內物料的品質、成分及儲存情況原料配料庫內的物料要充足，同時掌握各原料的品質及成分，確認能夠確定其配比，原料**系統應首次投入生產。
⑤.磨機密封裝置檢查在試車之前，要根據磨機《使用說明書》對磨機的密封裝置進行檢查，並且使密封腔內充滿耐熱潤滑脂。
⑥. 系統密封的檢查
⑦. 為保證系統正常工作，必須嚴格控制漏入系統的冷風量，對容易漏風的部位進行檢查，並進行密封處理。
⑧.檢查大袋收塵器，以及壓縮空氣
⑨.原料磨噴水試驗將全部噴嘴放到外面，啟動水幫浦，觀察噴嘴在不同水量及壓力情況下的霧化情況，是否有滲漏現象，測定最大水量及最小霧化量，並對開一台水幫浦與開二台水幫浦及不同噴嘴數量的情況進行測定，校對流量計精度，為試生產作好充分準備
⑩.對生料均化庫進行全面檢查 。在生料均化庫進料之前，應進行一次空庫試車，對安裝質量作全面檢查。
ⅰ.檢查庫頂是否漏水，進庫管道、溜子的預留孔是否堵死。
ⅱ.檢查庫內充氣箱的安裝情況，如有破損，立即進行更換。
ⅲ.按正常操作步陬啟動庫底充氣系統，觀察內環行充氣區輪流充氣順序及中心室充氣是否滿足設計要求。
ⅳ.逐個檢查每個一根充氣管道接頭的密封情況。可用毛刷將肥皂塗在檢查部位，如果該處漏氣將會出現肥皂泡，漏氣的充氣箱，在擰緊螺母後仍未解決問題，則需拆開檢查。
在處理完後，重新安好，再次檢查直至到無氣泡為止，管道連線處漏氣時，須擰緊活接頭，當停止充氣時，在漏氣部位塗上一層環氧樹脂。
ⅴ.在檢查庫內充氣裝置漏氣的同時，還應注意每個充氣箱流分布是否合理。現場可以觀察充氣層的鼓起程度，一般來講，如果充氣層阻力太大而安裝未將充氣層繃緊，則該充氣層將鼓的很高，同時充氣層上空氣速度偏低，如果充氣上有孔洞，則這個充氣層不易鼓起。
ⅵ.檢查庫內施工時是否有雜物，若有雜物應檢出。
ⅶ.檢查庫內是否有水，若有水要排除乾淨。ⅷ.新庫濕度較大，進料後受潮易粘在庫壁後結團，不易汽化，故應在進料前開動系統和庫頂收塵系統，使庫內盡量乾燥，充氣時間長短視庫內濕度而定。
ⅸ.當檢查完畢確認沒有問題後，封閉庫側庫門。
2.試生產的一些安排以及目的性說明
1. 日程安排所有的裝置安裝完畢，並且經過單機試車和無負荷聯動試車，各個裝置經過全面檢查，確認沒有問題後，就可以進入系統的試生產階段，廢氣處理、原料磨及燒成系統盡量同步進行。
2. 目的為了使軸承齒輪等裝置的運轉部件適應運轉的需要，進行無負荷試車是必要的，同時為了避免投料試車中出現故障，以下幾處必須給予充分的檢查：
(1) 各裝置的潤滑油**情況
(2) 運動部件與固定部件之間有無不正常接觸
(3) 安裝時的精度經過各階段的試車，能使各軸承更好地磨合，讓操作人員學會如何實際地操作、調整，為滿負荷試車作好準備。系統的滿負荷試生產，主要是為了根據控制各點工藝引數來選擇最佳設定值及運轉引數，找出最好的執行條件及效果。
三、試生產要領
原料粉磨、廢氣處理的試生產情況好壞，是直接影響整個生產線的關鍵。生料磨的試生產，必須要慎重實施，生料磨試生產期間運轉的好壞，將直接影響整條生產線能否盡快投入正常生產。
1. 各裝置的單機試車
單機試車就是對每台裝置進行dcs聯絡的檢查，首先將先場轉換開關打到中控位置，由中控dcs起停裝置，並試驗磨機停機，在檢查中要核對訊號和dcs畫面的點機指示是否對應且調節是否靈活有效。在整個系統執行之前，為了確認各裝置是否具備帶負荷試車的條件，必須檢查其各部位的潤滑狀況、軸承溫度、冷卻水量、異常聲響及振動等，認真進行所有裝置的單機試車，直至驗收合格。
⒉ 用輔助轉動和主傳動裝置驅動磨機
當磨機軸承，滑履軸承，主電機和主減速機的稀油站進入執行狀態，磨機磨輥，主減速機油幫浦壓力正常後，用輔助轉動驅動磨機。在使用輔助轉動時，若磨機啟動或執行時有異常現象，立即停車進行檢查調整。
3. 空載聯動試車單機試車完畢後，既可進行空載聯動試車。由中控室進行操作，對裝置進行模擬實驗，檢查程式連鎖，模擬壓力，溫度，庫滿，倉滿等裝置保護接點的連鎖試驗，並進行正常開停車順序和緊急停車的操作試驗。
（1）對每台裝置都要進行模擬故障試車，檢查程式連鎖是否正確無誤 。
（2）模擬壓力，倉滿等裝置保護接點的連鎖試驗。
（3）檢查正常開、停車的順序既延時設定。
（4）堅持緊急停車上裝置是否起作用。空載聯動試車過程中，要求系統正常啟動，並連續執行18小時，以便系統裝置執行之間相互磨合，同時檢查各裝置的潤滑，壓力是否正常，執行是否穩定。若無異常情況，無負荷試車結束，否則應進行檢查，調整，然後再執行，直至確認異常消除為止。
對系統的熱風系統，物料輸送，選粉系統均應檢查各部位。對於選粉機應檢查轉子在其最高轉速下執行時是否平穩，執行方向是否正確，各軸承溫度應在要求的範圍中。同時應對殼體的嚴密性進行檢查。
在空載試車階段，要定時檢查，測定，記錄磨機各部分的振動，聲音，潤滑油狀態，溫度及壓力，各軸承及電機定子溫度，檢查中控軸頸表面有無損傷現象，有無區域性高溫，當發生區域性高溫時，很可能燒壞軸瓦造成抱瓦事故。系統執行無異常情況，試車階段結束，即可進行有負荷試車階段。
4. 無負荷試車
將全部裝置啟動，連續執行24小時，檢查各潤滑系統、電收塵器電場情況及各裝置的溫公升等。若無異常情況，無負荷試車階段即告結束，否則應進行檢查、調整，然後再進行試車，直至確認異常解除。在無負荷試車階段，要定時檢查、記錄、測定各裝置各部位的聲音、振動、潤滑狀態、溫度、壓力、電壓、電流等。
5.負荷試車階段
負荷聯動試車過程中，要求系統正常開啟，同時檢查裝置的潤滑，壓力是否正常，執行是否平穩，注意個裝置壓力、負荷的變化情況，並做好記錄。
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