液壓系統安裝、試車和保養
附件：熱膨脹示意圖：19871-04-ⅰ
管道系統：19871-04-ⅱ
管道鑽孔示例：19871-04-ⅲ
目錄1．概述
2．裝備
3．準備
4．加油
5．液壓系統沖洗
6．首次啟動
7．故障及處理
8．保養
1．概述
液壓系統的可靠性和壽命，很大部分取決於液壓系統和液壓油的潔淨度。基於這個原因，在裝置安裝準備時，完全清潔裝備中各種管道、幫浦等是很重要的。
2．裝備
2．1管道
2．1．1基本守則
液壓系統中的管道僅有乙個目的：從幫浦站輸送油液到不同的部位，管道不可輸送機械力（壓力）到各個不同部位。所有液壓系統管道是優先清潔物件。
確認管道清潔的最好辦法是使用乾淨的白色破布塞入已完成的管道，從另外一頭拉出，反覆幾次，直到拉出的破布上仍然潔淨。這種方法是很有效的，但是一般不在內徑小於12mm時使用，確認管道潔淨後，最好立即小心的開始裝配。在較長管道安裝前，在管道內壁塗上一層和以後使用相同的油液。
普通鋼管，比如ermeto、emb等，如果它們已經是乾淨、防繡、兩頭塞住的，一般不需要酸洗之類的特殊處理。如果是安裝需要，比如彎頭部分的連線或其他配合部分可以進行加熱處理。普通鋼管，沒有經過乾淨、防繡、兩頭塞住的處理，使用前須經過以下處理：
（1）．使用機械手段去除主要雜質（鐵鏽、氧化剝落處等），也就是使用砂紙類的東西處理。使用刮刀等工具除去管子末端的毛刺。
（2）．使用三氯乙烯除去油脂。
（3）．使用10％的鹽酸浸泡4－6個小時，對於較長管子，堵上一頭，注入鹽酸溶液。
（4）．在水中清洗。
（5）．使用10％的碳酸鈉溶液浸泡，對於長管子，如上所示方法。
（6）．使用足夠的水進行清洗。
（7）．使用潔淨的破布擦乾。
（8）．使用前將要使用的油液塗於管上。
（9）．塞住管子。
注意儲存和操作上述化學藥品時要注意安全，當配置酸性溶液時，將高濃度的鹽酸緩慢的注入水中，不能快速混合。注意不能讓溶液飛濺入眼中，因為此酸是高腐蝕性的。在配置、使用三氯化烯溶液時，要保證有良好的通風條件，此蒸汽比空氣比重大。
在使用其他化學藥品時，同樣要遵守相關操作說明書。
2．1．2管道安裝
2．1．2．1管道安裝要和管道圖表和基礎圖一致。要了解因為溫度而引起管道長度的變化導致的應力變化。液壓系統安裝中的溫度變化可能非常大，冬天安裝中的溫度與夏天操作中的溫度可能相差100度。
溫度的變化導致鋼管長度的變化，當安裝管道時要考慮到這一點。附圖一是個鋼管延長的列線圖，舉例來說，10m管道的40度的溫度變化將導致5mm的長度變化，也就是說大約每公尺大約0.5mm。
（注：圖一使用方法，長度點和溫度點連線交於變化點上，即為所要的資料）。補償溫度變化常用的方法是，在管道中使用軟管補償，或者安裝時就考慮長度的變化。
圖二表示了溫度補償的不同辦法。
2．1．2．2管道固定
管道固定件如果沒有包含在交付的貨物中，則須實地製作如圖三所示。在木板（不能用橡木）（01）上鑽孔（03），量好尺寸使之符合管子的需要。將木塊縱向切開，如草圖所示套住管道（02），使用螺栓（05）固定保留鐵（04）和平板（06）之間的木板和管道。
平板焊接於裝置表面或固定牢固。為了保證溫差下徑向的膨脹而不使管道固定太緊，但是如果太鬆，將會產生不必要的噪音和磨損。如果幾個管道在同乙個固定器上，那麼要保證可以拆除其中任何乙個而不影響其他管道。
有時可變管道固定裝置的中心矩是有利的，這使得管道不會變形，參看附圖二的第四幅圖，如果管道固定裝置a、b、c三個的中心矩均不可調，那麼只有高精度的製作控制管道固定器的直徑才能防止連線處的變形，然而中心矩的可變可以消除管道安裝時位置的小錯誤。
管道固定器間隔。這沒有固定的規則，一般根據經驗判斷如下，長管道（超過2000mm）：最小間隔（不考慮直徑）1000mm。
最大間隔：管道外徑的25－50倍。比如：
例一，直徑10mm管道，50×10＝500，最小間隔要選擇1000mm；例二，直徑42mm管道，50×42＝2100，25×42＝1050，根據機械重量可以在1000mm到2000mm間選擇。短管道（低於2000mm）：間隔根據液壓和機械的重量和溫度的變化選擇。
注意：當流量變化時，管道彎曲處會導致機械應力。
2．1．2．3管道接頭
法蘭接頭。使用法蘭連線的接頭處，必須與裝配面平齊，螺栓需要豎直擰緊以避免閥門和幫浦機架的附加壓力。
螺紋連線。原理上說，螺紋連線只有兩種，壓緊式和非壓緊式管道螺紋。壓緊管道螺紋連線就是乙個外部的錐狀螺紋和外部的錐狀或圓柱狀螺紋的連線。
圓柱狀螺紋密封性、**方面都比錐狀螺紋要好。然而，如果某部分使用了錐狀螺紋連線，也不要再加工為圓柱螺紋，因為這樣可能削弱連線處並且造成可能的滲漏。錐狀連線要使用相應的密封劑，舉例來說，液體狀密封膠或者特氟綸密封帶。
絕對不能使用包裝紗作為密封材料。
使用密封膠。
（1）．清除螺紋或相似物品上的所有油脂。
（2）．塗上「q」或「r」型的觸媒劑。
（3）．外部螺紋中部使用69號密封，兩螺紋被包繞好。
（4）．正常的緊上螺紋，密封液將於20度時，20－40分鐘內硬化。
（5）．當使用「t」型觸媒劑，將快速硬化。
使用特氟綸密封帶。特氟綸有減少摩擦力的特徵，因此需要更大的壓力，這樣使用錐狀螺紋時，由於使用較大扭矩連線的影響，可能有損傷鑄鐵的危險。因為螺紋長度和表面的影響，連線扭矩的具體值不能確定，但是根據經驗要遵守以下規則：
使用手擰緊大約4+1/2圈，再用扳手擰緊3圈。注意：使用特氟綸密封帶的接頭不得回擰，否則密封效果將減弱。
壓緊螺紋。內外壓緊螺紋一般都是圓柱形的，這樣一般不需要密封品。因此經常使用密封環進行密封，或者使用刀口（切割）進行裝配和結合環（帶多層密封件切槽）。
對於所有系統，組分表面必須符合密封環的需要。對於特殊管道系統，比如ermeto等，參看fls專用說明書或者管道系統說明書。不能使用銅質密封環，在互動的應力下會伸長，需要經常的重新緊固。
2．2液壓站
正常情況下在土建完成後，所有進出口塞緊的液壓站將到達。幫浦站需要置於圖上特地標出的位置，而且，在所有元件裝配好後，還需要保證幫浦站位置易於到達巡檢和保養，進行檢查油位、加油工作等。幫浦站需要置於固定平面上，不能彎曲，僅使用墊片或鍵加固。
幫浦站不要受任何管道壓力的影響。軟管不能承受太大的彎曲變形，檢查確認彎曲徑足夠大並且軟管足夠長以至自由移動，下表是根據經驗的彎曲徑表。
3．準備
3．1排列。
電動機，幫浦之間的同軸度在車間加工時是合適的，但是在運輸過程中可能發生位移，所以在所有管道裝好前必須複測其同軸度，同軸度一般要控制在0.05-0.1mm之間。
3．2供電
檢查供電電壓、頻率是否和電機上的銘牌要求一致。現場點動電機檢查旋轉方向是否與要求的一致，注意如果反轉太長時間，油幫浦無油執行或反轉執行可能導致嚴重損傷。
3．3蓄能器
使用n2預先充滿蓄能器，調整調節閥達到要求的壓力。當裝配、充能和保養時將嚴格按充能裝置按說明書要求作業。
4．加油
油質潤滑油系統需要使用高質量的潤滑油，要符合fls提出的要求。
操作時的油溫油質
27－62度fls100
34－71度fls101
42－81度fls102
正常操作中液壓系統油溫不應超過65度。
4．2加油
加油時保持潔淨是非常重要的，即使是肉眼看不清的很小的雜質也會對油幫浦和閥門造成相應的磨損。檢查油箱是否潔淨。僅使用未開封罐/桶中的油液，如果油桶已經開啟，要檢查桶中是否有水分形成，如果有，要除去水分才能使用。
仔細的清潔油桶，特別是桶蓋上桶孔周圍和桶塞周圍要清潔乾淨，因為它們要擰開讓空氣進入桶中。仔細清潔油箱蓋，注油口、過濾器和漏斗。小心的倒油，儘量減少油中泡沫的產生。
如果有手提式注油嘴、過濾器，就盡量使用它們。加油結束後蓋上注油口，防止空氣進入油箱。
5．液壓系統沖洗
即使液壓系統裝配時非常小心，但是對於乙個新的管道系統其中還是有雜質存在的，必須清除這些雜質。在液壓系統使用前要使用油液徹底沖洗整個系統部件。如果定點的幫浦可以使用，該處的流速比系統其他部分流速的高很多，如果不可用使用，則使用系統幫浦。
如果使用系統幫浦，系統只能在低壓下抽吸純淨的油液。要使用和操作中相同的油液來清洗系統。液壓缸和閥門是雜質主要的磨損點，所以在沖洗中必須使用短路盤或管道，確保雜質不能進入它們。
如果可以在短路盤或管道中使用臨時的過濾器，沖洗時將更加有效。在沖洗中短路閥門是不操作的，除非人工操作清洗它們。清洗的油如果潔淨可以留在液壓系統中，重新加入的油要注意防止引入新的雜質。
沖洗完成後，將過濾器放回原處，檢查過濾器底部油液是否潔淨，如果不潔淨，更換此過濾器。
6．首次啟動
6．1油位
當首次開啟乙個液壓裝置系統時，油箱油位將下降，因為液壓缸、電機和管道將充滿油液，所以如果需要要補油適當使油位恢復正常。啟動後要按時檢查油位，油位不可以低於下限。
6．2啟動前
（1）．檢查油位；
（2）．檢查吸入管上的閥門是否開啟；
（3）．如果此種油幫浦需要預先注油，則在油幫浦灌注油液。通過排油管使用油罐向活塞幫浦支架/活塞電動機機架注油。
（4）．檢查液壓系統工作的裝置，確認無人身、裝置安全隱患。如果需要的話，使用繩索圍起並懸掛相應警示牌。
6．3啟動
（1）．開啟油幫浦；
（2）．開啟油幫浦側壓力面的出口螺栓或者松下連線螺母，放出一定量油，觀察油液是否潔淨，有無氣體泡沫存在。然後擰緊螺栓或重新緊固連線螺母。
（3）．在低速下啟動系統一段時間，然後將幫浦轉入正常工作壓力。
（4）．使用壓力控制閥調整壓力到最低的可能的壓力值，使之得到滿意的執行。
（5）．再檢查油箱油位。
（6）．檢查/緊固所有管道和螺帽連線處。
（7）．檢查過濾器是否潔淨，更換髒了的。可以等到系統油液完全潔淨再更換過濾器。
（8）．當系統工作正常穩定，記錄當前的閥門開度、壓力、溫度等資料，這對日後的操作維護保養是非常有用的。
（9）．裝置正常操作時，關掉壓力計閥門，使系統不需要在恆定的壓力下工作，以延長裝備使用壽命。
7．故障及處理
8．保養
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