mqs—t2460
脫硫濕式球磨機
使用說明書
2023年3月25日
目錄 1. 機器的用途
2. 技術引數
3. 磨機的工作原理及結構
4. 磨機的安裝
5. 磨機的操作
6. 磨機的調整和試運轉
7. 磨機的維修及潤滑
8. 滾動軸承目錄
9. 易損件目錄
1 機器用途
mqs-t2460脫硫濕式球磨機用於石灰石—石膏濕法脫硫系統中石灰石的粉磨。
2 技術引數
筒體內徑2400mm
筒體工作長度6000mm
筒體有效容積24.5m3
充填率25%
推薦裝球量21—26t
最大裝球量28.42t
筒體工作轉速21.2r/min
筒體慢轉速0.20r/min
臨界轉速比76%
磨機形式溢流、右旋一台、左旋一台
生產能力10t/h
給料粒度20mm
工質指數11kwh/t
產品細度按工藝條件定
主電機型號ytm450-6
功率380kw
電壓6000v
轉速990r/min
慢傳電機型號
功率5.5kw
電壓380v
轉速1450r/min
主減速器型式平行軸、漸開線、硬齒面
噴射潤滑空壓機電機功率 1.5kw
數量 1臺
電壓 380v
總用水量8m3/h
**機功率400kw
機器總重量64.7t（不包括電機、電控）
3 磨機的工作原理及結構
3.1 工作原理
磨機是由繞線非同步電動機通過減速器與小齒輪連線，直接帶動周邊大齒輪減速傳動，驅動迴轉部旋轉，筒體內部裝有適當的磨礦介質——鋼球，磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下，被提公升到一定高度，呈拋落狀態落下，欲磨製的物料由給料管連續地進入筒體內部，被運動著的磨礦介質粉碎，並通過溢流和連續給料的力量將產品排出機外，以進行下一段工序處理。
3.2 磨機的主要結構
磨機主要由主電機、主減速器、傳動部、迴轉部、主軸承、慢速傳動部、起重裝置、給料管、下料管、出料裝置、環形密封、高低壓潤滑站、基礎部等組成。
整個磨機的結構見圖一。
主電動機為三相繞線型非同步電動機，冷卻方式為空冷。
傳動軸軸承採用雙列向心球面滾子軸承，周邊大齒輪採用大模數鑄鋼齒輪，從而使傳動平穩、噪音小、壽命高，大齒輪上設有徑向密封齒輪罩進行有效的密封。大齒輪的潤滑採用噴霧裝置，周期性地噴射定量的潤滑油到齒輪工作表面，實現潤滑。
迴轉部主要包括進料端、筒體部及出料端。筒體內壁及進料端蓋、出料端蓋裝有橡膠襯板，並在內壁襯4mm膠。筒體採用整體式結構，與進料端蓋、出料端蓋聯接採用外接型法蘭聯接，筒體上開有外蓋式磨門兩個，以便檢修和更換筒體內的各種易損件，裝卸研磨體以及對磨內物料的取樣。
磨機選用一對動靜壓主軸承，該軸承鼓面瓦襯採用巴氏合金，軸承背面腰鼓形成接觸調心結構，動作靈活，調心效能好，可以補償兩端蓋及軸承蓋及軸承座的製造、安裝誤差。該軸承座在啟動及停車時採用高壓潤滑，用靜壓形成油膜，將軸頸頂起，防止滑動麵乾磨擦，降低啟動力矩，正常執行給入低壓油，靠軸頸的迴轉運動形成動壓油膜，軸承襯下設有蛇形冷卻水管，在必要時給入冷卻水，降低軸瓦溫度
軸承內部裝有兩支銅熱測溫電阻。主軸承與主電機聯鎖，停機溫度可設定在60℃，或根據現場實際情況調整。
為了補償由於溫度影響而可能使磨機長度發生變化，進料端軸頸和軸瓦在軸向尺寸上相差11mm，允許軸頸在軸瓦上軸向竄動，以補償筒體的熱脹冷縮變形。
慢速驅動裝置由電機、減速器組成，該裝置用於磨機檢修及更換襯板用。當停機超過四小時以上，筒體的物料有可能結塊，起動主電機前用慢速驅動裝置盤車，可以達到鬆動
物料的目的，慢速驅動裝置中牙嵌離合器具有單向性，在使用中應防止筒體的偏心，重量超過上端極限位置，而依靠自重超速下滑迴轉，影響維修人員的安全。
在啟動慢速驅動裝置時，主電機不能接合，主電機工作時，慢速驅動裝置不得接合，在啟動慢速驅動裝置之前，必須先開啟高壓潤滑油幫浦，使空心軸頂起，防止擦傷軸瓦。
起重裝置由千斤頂、方箱和托架等組成，在停機檢修時，可將起重裝置安置在筒體下部，將筒體頂起方便檢查和維修主軸承軸瓦。在完成檢修工作後需將筒體下落時，應注意不可迅速卸壓。應緩步關停，使軸頸緩慢下落。
磨機進料採用了結構簡單、阻力小的自溜入磨的方式，下料管為焊接結構，給料管為耐磨鑄鐵。
磨機出料將首先通過出料端蓋內的反螺旋管，然後進入出料圓筒篩，進行卸料和篩分。圓筒篩為剖分式，以便於檢修和更換。圓筒篩採用了振打板式機械振打機構，尾端設有排渣裝置，以利於減少圓筒篩的堵塞和排渣。
排渣口處插板式閘板，定期排出粗渣。
主軸承處採用了全封閉活塞環式密封，以避免粉塵進入，保證軸承結合面清潔，不易燒瓦。
基礎部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標高，基礎部腳螺栓及相關的埋設件
4 磨機的安裝
安裝應按有關檔案和規範，裝置圖紙和技術要求進行。下面的磨機安裝順序圖，供安裝公司編制安裝順序時參考。
基礎： ——————
t': 'span', 'c': '基礎放線', 'r': 'r_7'}]——
磨機： ———— ——
t': 'span', 'c': '基礎養生', 'r': 'r_7'}]———————
t': 'span', 'c': '二次精找', 'r': 'r_7'}]——————
t': 'span', 'c': '二次灌漿', 'r': 'r_7'}]—————
t': 'span', 'c': '安裝安全設施', 'r': 'r_7'}]——
4.1 磨機必須安裝在堅固的鋼筋混凝土基礎上（混凝土標號不低於150號），如果磨機安裝位置距地面較高，混凝土標號相應提高基礎的底面積和體積，應根據基礎上的最大載荷和地基土的容許承載力，由有關專業進行設計，磨機基礎不允許與廠房牆壁基礎連在一起，二者之間最少要留出40～50cm的間隙,其間隙用石板充填,以避免磨機在運轉時產生的振動影響建築物的基礎,安裝裝置的基礎表面輪廓尺寸,如無特殊要求,一般應比裝置底座輪
廓尺寸大100mm以上,基礎完成後必須專門進行驗收。
4.2 基礎上平面的標高應當比裝置底板的下表面標高低50～80mm，以便在基礎與底板之間能夠放置墊鐵（斜鐵），進行調整（此距離也可根據有關規範確定）．
4.3 為了保證二次澆灌時和原基礎結合緊密，必須對欲進行二次澆灌的基礎表面鏟成麻麵，鏟成麻麵的方法是由鋼扁鏟在地基表面上鏟出乙個乙個的凹坑，其直徑約為30～50mm，凹坑的距離按地基的大小而有不同，一般為～150mm左右，在基礎的邊角處應鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固
4.4 基礎經過檢查並符合要求之後，可以埋設基準點。要埋設基準點，供作安裝裝置時按中心線找正裝置位置時的依據；同時還需要埋設基準點，供作安裝裝置時測量標高的標準依據。
基準點一般位於測量標高的位置，根據廠區零點測出它的標高。
4.5檢查劃線用的專用工具，如專門支架、鋼琴弦線錘、經緯儀、水平儀、應符合技術要求。
根據圖紙及安裝規範在基礎上劃出磨機的縱橫中心線和基準點（或標高線），及傳動裝置的縱橫中心線，中心線確定後，應在中心衝出直徑不大於１mm的中心點，在中心點間周圍點上紅色油漆圈以示醒目，便於保護和使用。
4.6 敷設地腳螺栓前，應將地腳螺栓上的鏽垢、油清除乾淨，但螺紋部分仍上油脂防止生鏽，檢查螺栓與螺母的配合是否良好，檢查地腳螺栓位置是否符合裝置總圖及地基圖。
4.7 地腳螺栓的緊固
地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應當用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達到設計強度75％以後，才允許擰緊地腳螺栓。
4.8 主軸承
主軸承的安裝必須符合基礎強度達到75％以上，並經檢查合格後方可在基礎上安裝。
軸承底板安裝前應將其清洗乾淨，在軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準線，然後將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎上，在底板下放好墊鐵，將底板調整到正確的位置。
墊塊可用25×100的鋼板製作，長度以不大於底板的寬度為準，主軸承底板應不少於8塊，其餘底板酌減。
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