煤粉製備系統
除錯操作說明書
濟南市建築材料設計研究院
目錄第一章總論
第二章工藝裝置及工藝流程介紹
第三章試生產前的準備
一、 崗位技術培訓
二、 裝置空負荷試運轉
第四章試生產
1、 帶料試車安排
2、 試生產中的注意事項
第五章煤粉製備系統的操作
1、 裝置分組及聯鎖關係
2、 系統操作
第六章系統的安全措施介紹
第一章總論
本說明書中介紹的內容，僅限於保證系統裝置的正常運轉及工藝操作的主要事項。操作人員必須在理解本操作說明書內容的基礎上，了解系統內每台裝置的原理，基本結構及效能，掌握儀表及控制裝置的使用要領，以便在衽操作中隨時解決出現的問題。
編制本說明書的基本依據是各類設計技術檔案，並結合以往生產除錯的經驗。在實際生產中，如操作說明書所述與實際情況有出入時，應與派駐現場的除錯技術人員協商解決，並根據實際情況修改有關內容。
為更好地了解裝置效能，請參閱有關的單機裝置說明書。
第二章工藝裝置及工藝流程介紹
煤粉製備操作人員對系統內主要裝置、工藝流程了解清楚，並能根據流程原理，來判斷、解決生產中的問題。
一、工藝裝置簡介
二、工藝流程介紹
儲存在長形原煤預均化堆場的碎煤，經鏟斗車或推土機取料入卸料坑後由膠帶輸送機送入煤粉製備車間的碎煤倉。碎煤經棒型閘門（12.01），定量給料機（12.
02），電動雙翻版閥（12.03）入磨機（12.04）。
通過定量給料機可以定量地控制入磨煤量。
用於烘乾原煤水分的熱源來自窯頭蓖冷機的高溫廢氣，根據出磨煤粉成品的水分及系統的溫度壓力狀況可調節電動百葉閥（12.25）以控制入磨熱風量，通過調節入磨冷風閥（12.26）的開度，將入磨風溫控制在150～2000c。
碎煤在煤磨烘乾倉內烘乾，再入粉磨倉粉磨，出磨氣體夾帶著煤粉經粗粉分離器(12.05)除去粗粉，入煤磨袋收塵器(12.09)，而分離下來的粗粉經錐形鎖風閥(12.
06)，螺旋輸送機(12.07)返回磨頭入磨。從粗粉分離器出來的廢氣夾帶著所有的細度合格的煤粉進入煤磨袋收塵器進行淨化除塵，達到國家排放標準後，由離心風機(12.
11)排入大氣。
由煤磨袋收塵器收下的煤粉經星形卸灰閥卸入螺旋輸送機(12.12)，螺旋輸送機將煤粉送入煤粉倉貯存。
通過開停迴轉卸料器(19.13)轉速,可以使煤粉分別進入兩個煤粉倉。
為防止袋收塵器、煤粉倉發生著火爆燃事故，每一處都設定有消防栓。此外螺旋輸送機(12.19)可以反轉，將袋收塵器(12.
09)灰鬥已自燃的煤粉排至系統之外，但要注意開啟單向螺旋閘門(12.14)。
本系統工藝流程圖詳見附圖。
第三章試生產前的準備工作
煤粉製備係數對操作人員的素質及裝置質量要求較高，廠方應做好包括人員、物資、技術、安全等方面試生產前的準備工作。
一、 崗位技術培訓
本系統採用**控制室集中控制，操作員不僅僅要在計算機螢幕上控制各裝置，調整各執行引數；還應知道當前的螢幕生產狀態，與現場實際是如何對應；知道利用螢幕所給的一切資訊判斷各裝置執行狀態；有異常時操作快而準確。因此操作員應熟讀本操作說明書，有關主機裝置說明書，了解設計意圖，掌握操作要領。
本系統各崗位工或巡檢工應對工藝流程清楚，已接受過現場安全教育，有一定的裝置維護經驗。
車間內應有明確的崗位責任制，安全制度，正確的操作制度。
二、 裝置空負荷試運轉
機電裝置安裝後的空載試運轉包括單機試車和聯動試車。單機試車是對機電裝置製造、安裝質量的初次檢驗；要求按照有關標準進行和驗收；進行中應記錄空載電流、溫公升、振動等到情況，以備帶負荷試車對比用，單機試車由廠方、監理方、裝置安裝等方面組織進行。聯動試車是檢驗系統內各裝置的開停是否設計聯鎖開停；有故障時，能否自動保護裝置；有緊急情況時，能否按安全要求緊急停車。
聯動試車，由廠方統一組織，安裝、監理、設計等配合進行，崗位工、巡檢工，操作員等應進入崗位參加聯動試車。
1.試車前的準備
1.1裝置各潤滑點按規定加油，油量、牌號正確，油路暢通，油壓、油溫正常。
1.2確認需水冷的裝置水路暢通，流量合適，無滲透漏。
1.3裝置內部清掃檢查,應無雜物,關好檢查孔,清掃孔,做好各孔的密封。
1.4各管道閥門（電動、手動）現場用紅漆註明關開位置、方向等，並檢查開關時的靈活性。
1.5現場的儀表檢查，做到儀表顯示數值正確，與中控顯示一致。
1.6裝置緊固檢查，如磨機的襯板螺栓、磨門螺栓、基礎地腳螺栓等，不能有鬆動，有傳動連桿等易松部位都要進行嚴格的檢查。
2.試車後確認事項
2.1裝置轉向、轉速正確；空載電流、振動、軸承溫公升、噪音等符合有關規定。
2.2潤滑系統、水冷系統、、工作正常，各點壓力、溫度、流量正常。
2.3機旁與中控的關係，控制符合設計要求。
2.4各閥門開度指示應做到，現場指示、中控指示與機械裝置自身位置三者一致，且運轉靈活。
2.5各工藝測點，裝置監控點的溫度、壓力指示應做到，現場指示資料與中控顯示資料一致，並確保一次感測器級出訊號不失真。
2.6確認pc系統控制、聯鎖關係符合工藝要求，裝置保護要求。緊急停車及聯鎖準確可靠。
2.7確認pc系統指示故障點，報警訊號等可靠。
第四章試生產
從煤粉製備系統帶料試車到90%負荷或正常連續生產這之前，為試生產階段。本階段從裝置上講，是輕負荷到常負荷「跑合」過程，也是檢驗裝置製造、安裝質量，解決問題的過程。從人員上講，是操作員、巡檢工熟悉和提高的過程，本章重點講述試生產程式、注意事項、安全運轉的要求。
1．帶料試車安排是
由於煤粉易燃、易爆、易產生外洩有害氣體co，需粉磨一定量的石灰石填充管道、溜子、不動裝置的積灰區。在煤磨裝球前，一倉先加入2-3噸的乾燥石灰石，粒度＜25mm，然後加入鋼球，使整個系統動轉30分鐘後停磨，稍後停系統各裝置，將落入煤粉倉的石灰石粉排空，即可進入喂煤試車，各試車階段安排如下表：
注：同規格研磨體不同負荷段裝填量之差為補充量。
2.試生產中的注意事項
2.1生產中，不論在什麼時間，不允許磨機長時間空轉，以免鋼球砸壞襯板。一般在非飽磨情況下，開磨時，應在10分鐘內餵入原煤。
2.2試生產時，隨時注意襯板有無鬆動、螺栓孔是否漏灰。停機後，要勤檢查，緊固螺栓。
2.3磨機帶球停車時，由於倉內鋼球自重，磨體會短時間內正反向擺動，此時不能啟動磨機。
2.4注意檢查潤滑站過濾器中的雜質，判斷潤滑點潤滑狀況，油溫、瓦溫溫公升過快時應停車檢查。
2.5當磨機主電機停車後，為防止磨機筒體變形，需慢轉翻磨直至筒體完全冷卻。翻磨間隔一般是20-30min，翻磨應轉180°。長時間停磨，還需倒出鋼球。
2.6在冬季，需冷卻水的裝置，停冷卻水後，應排空腔體內滯留水，必要時應用壓縮空氣吹乾，以防凍裂。
2.7進入裝置內部檢查時，需充分通風後方可入內，同時外面要有人隨時聯絡。以免發生人身**。
2.8系統管道，聯接法蘭處有煤粉外逸時，應及時堵塞密封，清理外漏煤粉以免自燃，或產生有害易燃氣體。進入車間施焊，明火作業時，應清掃四周，無煤粉堆積現象。
2.9煤磨帶料試車的安排應考慮燒成系統，儘量減少煤粉在倉內的儲存時間。一般煙煤粉在儲存2天後，內部溫度公升高，甚至在接觸新鮮空氣後，立即明火燃燒。
第五章煤粉製備系統的操作
本章重點講述煤粉製備系統的操作過程,引數調整及異常情況的原因判斷、處理。由於編者的經驗，其內容不可能涉及方方面面，需要操作員在已掌握本書的基礎上，善於分析總結，生產中遇到的問題，完善本章內容，使系統安全、長期執行。
1.裝置分組及聯鎖關係
根據系統的操作要求，我們在設計上將系統所有電動、氣動裝置分成若干組。當需要起動或停止某組裝置時，操作員只需在螢幕上選擇該組裝置就會依次啟動啟動或停車，使整個系統操作更加省時、安全。
由於系統內電動、氣動裝置很多，開車、停車均要依次進行，否則會造成裝置損壞，或者物料堆積。這種次序關係我們稱之為裝置間的聯鎖，表示為「a→b」，即a啟動，才能啟動b；或者b停車，則a聯鎖停車。
裝置分組及聯鎖關係見下圖：
一. 煤粉入倉輸送組
1.迴轉下料器(12.13
2.螺旋輸送機(12.12
(需選擇正反轉，反轉煤粉外排，
正轉煤粉入倉
3.袋收塵灰鬥迴轉下料器
4.袋收塵灰鬥振動器
(迴圈振打15秒
二. 回料及煤磨排風組
1.電動翻板閥(12.03)
2.螺旋輸送機(12.07)
3.氣動閥(12.08)
煤粉製備系統過程控事項
煤粉製備系統過程控制階段見下表 一 設計階段 1.工藝設計 根據現場情況就工藝設計存在不足做以下列舉 以上問題主涉及工藝裝置布置設計 工藝管道設計和工藝安全設施設計三大類。1 工藝裝置布置設計 a 破碎機 應考慮破碎機轉子起吊空間和起吊位置。b 提公升機 應考慮進出料口布置方向，原則便於配管便於觀察...
粉倉系統說明書
石灰石粉倉倉頂除塵及倉底卸料 使用說明書 石灰石粉倉系統 石灰石粉倉系統用於電廠石灰石 石膏法脫硫裝置貯存和稱重卸料，既可作為受料單元，也可作為供料單元。它與自卸密封罐車 石灰石漿液池等組成一套完整的石灰石粉倉系統。流程 用自卸密封罐車將成品石灰石粉通過管道送入石灰石粉倉內，再通過倉底卸料器 稱重給...
大地操作說明書之生料製備系統 審核意見稿
四川攀枝花大地環業水泥 2500t d熟料新型乾法水泥生產線技改工程 生料製備系統 工藝操作說明書 成都建築材料工業設計研究院 2007年9月 目錄第一章前言 第一章工藝流程及工藝裝置 第一節工藝流程 第二節工藝裝置 第二章系統正常生產操作 第一節系統啟動前現場裝置的檢查和準備 第二節系統啟動操作 ...