一、技術標定的意義
立式磨粉機立式磨粉機水泥企業積極響應國家「以節能減排為中心，走新型工業化道路」的偉大號召，實現「十一五」全國水泥工業節能25%的戰略目標是一項重要工作。水泥生產過程中，粉磨系統的能耗佔水泥生產總能耗的70%以上，其工作狀態對整個水泥生產線的節能減排，起著至關重要的作用。粉磨系統技術標定的目的是對粉磨系統的工藝條件、操作引數、執行狀況和技術指標進行全面的測定和檢查。
通過對系統中各物料的流量、粉體狀態的測定和效能的試驗，對系統的操作指標和技術引數的測試和計算，從而對系統的工作狀態進行全面的、數量化的分析，從中發現和總結生產中的經驗和問題，為崗位操作工和水泥技術人員解決生產問題、優化工藝引數、創新技術改造等提供決策依據。通過技術標定實踐，可以鍛鍊、提高崗位操作工和水泥技術人員理論聯絡實際的技術水平和分析解決實際問題的能力，更全面地了解生產裝置的技術效能、掌握粉磨系統各工藝引數之間的相關規律，以選定最有效的技術管理及操作方法，實現粉磨系統優質、高產、節能、環保、安全、清潔生產的目標。
二、技術標定的分析判斷
水泥生產線選用的粉磨裝置和工藝流程，各企業不盡相同，需要了解、分析的技術問題也各不一樣，所以，技術標定的專案和內容各有區別。要根據各企業的具體情況和要求，針對生產中的薄弱環節和需要重點解決的問題，選擇其中一部分專案進行測試標定，或對某一裝置進行區域性的檢查和測試，然後作出有價值的分析判斷。
三、技術標定的基本條件
1.技術標定前的準備工作
由專業人員組建技術標定機構。粉磨系統技術標定的工作量較大，需要較多的測定人員參加。因此，在測定之前要做好充分的準備，成立技術標定的專業隊伍，並由專業水平較高的工程技術人員擔任總指揮，負責全面排程、處理標定工作的計畫、安排和結果分析。
認真做好調查研究。在技術標定前，首先要對生產現場進行深入細緻的調查，包括生產狀況調查、裝置運**況調查、取樣點位置調查等。
編制技術標定計畫圖表。根據現場調查結果和企業具體要求編制技術標定計畫。首先繪製粉磨系統工藝流程圖，在流程圖上標註取樣點的位置並編號，然後按編號順序將取樣點、標定專案、測試內容、時間安排、專案組負責人等列出技術標定工作計畫進度表。
現場準備提前進行。按技術標定計畫安排，對每一項檢測內容進行周密準備，首先確定取樣方法，然後按取樣要求，在適當的位置開設取樣孔；清理現場，搭建必要的操作平台等。
認真學習標定工作的技術規程。所有參加技術標定工作的人員必須有組織地進行專業培訓。統一認識、明確分工，各取樣點固定專人負責；按計畫安排，計算出自己分管的取樣點應取的最小試樣量，以保證在測試期間內取樣的代表性、準確性和時效性。
檢查、除錯、校正測試儀器、儀表及工具，備齊有關用品。在技術標定工作中需要使用的工具和檢測儀器、儀表必須提前檢查、除錯、校正、備齊，根據現場取樣需要必須製作的輔助工具，也要提前準備好。在測試工作中需要使用的藥品、材料等消耗品，應按質量標準規定準備充足。
除各小組專人負責之外，總指揮有必要在標定的前一天進行全面檢查、落實。
2.技術標定工作應在粉磨系統正常工作狀態下進行
無論是生料製備還是水泥製成，粉磨系統的正常工作狀態包括以下內容：磨機聲音正常，無異常響動；球磨機沒有嚴重的「飽磨」或「空磨」現象發生；立式磨和輥壓機餵料系統除鐵器和金屬探測器工作正常，磨體無超限振動情況。餵料系統按配料方案規定的加料量正常工作，餵料量連續、穩定，無明顯粒度大小變化波動。
配料系統計量加料裝置經過校正和標定，計量誤差在規定的範圍之內。出磨物料的提公升、輸送裝置工作負荷在正常範圍之內。出磨物料細度、回料細度、成品細度等都控制在規定的範圍之內。
各機電裝置和除塵系統執行正常。烘乾磨、立式磨入磨熱風風量、風溫都在規定範圍內。立式磨、輥壓機液壓系統工作穩定、正常。
四、技術標定結果分析
技術標定現場測試工作完成之後，應根據粉磨系統實測資料和計算結果，對整個系統的工藝、裝置執行狀況進行研究、分析，從中發現問題，提出解決問題的辦法和建議，為今後的生產實踐、技術改造、維護檢修、管理創新等提供依據。
技術標定結果分析應實事求是、有理有據、就事論事、無需遮掩；結論力求簡明扼要，解決辦法簡單明瞭、可操作性強。一般應包括以下內容：技術標定期間生產情況的簡要敘述和分析。
技術標定期間所用原料效能、產品品種和質量，主要操作引數和裝置運**況的描述和評議。通過對粉磨系統技術引數和工藝指標的計算結果進行評價，分析系統粉磨能力、分級效率、工藝引數控制的合理性等，提出該系統下一步改進的意見，以及該系統節能高產的途徑和可行性。對生料製備烘乾磨或立式磨，除粉磨能力的評析之外，還要對系統熱平衡情況進行分析與評價，並提出降低熱耗的可能性和改進意見。
對水泥粉磨系統的產品質量進行分析，提出改善產品細度、比表面積、顆粒組成和顆粒形貌等工藝措施和操作方法的意見和建議。對粉磨裝置的結構、材質，研磨體品種、裝載量、級配，立式磨或輥壓機的裝置工作引數、金屬磨損情況等進行分析，提出改進意見與建議。在編制技術標定報告時，應註明本次標定使用的儀器、工具、測試方法，執行的技術標準，以及計算公式的**和依據等。
技術標定報告應列出參加標定的人員名單及負責人，並附註檢測資職證書影印件和加蓋單位公章。
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