優化磨內結構實現節能粉磨
突破傳統結構設計·提公升磨內功效·實現磨內磨細
均風防堵·穩流可控·料風分離·切割阻流·大區域活化
球磨機在粉磨系統中如何實現優質、低耗，磨內結構不失為其中的乙個主要因素，磨內結構中任何乙個部分的合理優化都可以在一定程度上提公升磨機產能。
1、磨內原始結構在粉磨生產過程中普遍存在的共性問題
● 球磨機磨頭進料的衝料現象，衝料距離約為1～1.5公尺（形成了一段區間的空料區）此現象的存在縮短了一倉有效長度，加劇了前端襯板的磨損，弱化了倉內研磨體相對物料的衝擊破碎機率，造成了一倉的無功消耗。
● 篦板篦縫堵塞，延展閉合現象，篦縫堵塞可分為微介質研磨體堵塞和粗顆粒級物料堵塞，而延展閉合主要是篦板篦縫表面受到研磨體的衝擊摩擦使材質發生表面變形所致，由於上述現象的存在造成磨內有效通風面積減小、阻力增大，合格細粉不能及時被風帶走，同時導致磨內區域性風速過快，物料跑粗，難以受控等不利於穩定磨內工況的不良現象，阻礙了粉磨效率的有效發揮。
● 磨機尾部中心處風速與邊緣風速之差所形成的瓶頸現象。由於該現象的存在導致了磨機接近於尾部1.5公尺處斷面。
通風和物料而過於集中致使物料流通面積逐漸縮小，流速加快（通過物料篩餘曲線變化值可以判斷）。
● 細磨倉部分研磨體的無功消耗，眾所周知，球徑小於磨機直徑1/180鍛徑小於磨機直徑1/200規格的研磨體在研磨物料的過程中均存在《滯留、蠕動、集聚現象》堪稱死層區。由於這一部分研磨體的無功表現從而削減了細磨倉研磨體相對物料的磨細功效，阻礙了研磨效率的充分發揮，同時又佔據了磨機功率的有效消耗，增加單位粉磨電耗。
● 細磨倉襯板因表面過度磨損而喪失了帶動研磨體提公升作用，從而影響研磨體在研磨物料過程中的功效，加劇研磨體與襯板表面的損耗。
● 隔倉篦板的結構形式、篦縫的開孔形式和有效通孔面積，。比如，放射型開孔與同心型開孔，其中放射型屬於剪下式逆流過料且能力差。同心型屬於同向順流式過料且能力強。
同時一種易堵一種不易堵，因此而言，隔倉篦板的結構形式及相關技術引數的優化確定都是相當至關重要。如何做到防堵可控，適應與該系統粉磨工藝的特點，不單純是隔倉概念，而是一種優化與完善，適應與合理的有機結合。
2、綜上所述對於所有粉磨系統而言，在不增加系統裝機功率的前提下，採取行之有效的技術改造措施，充份挖掘其最大產能潛力，均能達到降低粉磨電耗之目的，針對目前我國水泥行業產能過剩，企業利潤空間嚴重萎縮，在這種嚴峻的環境下，水泥企業都在內部挖潛、努力尋找節能降耗新途徑。，有的已在全國得到推廣，為了能使更多水泥企業受益，我們在此擷取九項粉磨前沿技術改造經驗和產品，供企業參考。
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