蘇州「半終粉磨」技術交流、考察報告
考察地點：中材蘇州天山建材****
考察人員：張建明
考察時間：2023年5月22日至5月23日
考察動因：「江蘇吉能達建材裝置****」在蘇州組織了水泥粉磨方面「半終粉磨技術交流會」，重點介紹交流了在「聯合粉磨系統」上採用「四分離高效選粉機」進行半終粉磨改造提產的技術措施，並組織與會人員在「中材蘇州天山建材****」現場考察了其實際改造效果。
一、吉能達公司「半終粉磨技術」方案簡介：
具體會議材料詳見「附件1：交流會材料」，其技術方案核心思路為：在國內已逐步普及「採用雙分離選粉機的全系統半終粉磨方案」（合川、璧山、陽泉、磐石公司模式）的狀態下，針對其進入雙分離高效選粉機的物料中擠壓、粉磨等狀態物料混雜，混合進入的物料比例量不可控、預粉磨不良時系統臺效波動、水泥和易性不佳等問題，將下進風的「四分離高效選粉機」安置在v選至旋風筒之間，進行半成品中的細粉分級，將合格的細粉直接輸送至成品斜槽中，以提高系統臺效，而球磨系統的選粉機系統仍採用傳統o-sepa方案。
下圖為該技術方案工藝流程簡圖，該選粉機在紅色圓圈位置。
該方案本質為在原聯合粉磨系統中，輥壓機預粉磨環節新增加一台選粉機，按需求靈活擷取部分細粉作為水泥成品，其分選成品量即為系統提產幅度；其思路類似於前期我公司在灤縣一線、扶風二線、涇陽等公司採用的預粉磨環節配置一台小選粉機分選部分半成品進行提產的系統設計，只是該方案選用的選粉機改為四分離選粉機，下進風結構，安裝更緊湊，且規格能力進一步加強。
二、蘇州天山水泥磨生產情況：
1、工藝裝置配置情況
該公司為天山公司下屬粉磨站，於2023年底投產，配置上述一套：1800*1200輥壓機＋v選＋4.2*13m球磨機＋o-sepa4000選粉機＋大布袋收塵的傳統聯合粉磨工藝系統，於今年3月份在原有工藝流程基礎上進行上述半終粉磨技術改造，之後4月10日投產。
2、會議材料介紹的產質量和電耗：
但實地考察的產質量情況：
檢視執行記錄摘錄
其中：該選粉機位置分選細粉入成品斜槽量為55 t/h（衝擊流量計），其餘245 t/h為磨機餵料量。但因4月10日才開始改造後投料執行，無連續跨月盤庫後的平均台時，其上述資料均為中控室餵料量，所以結合我公司以往經驗，剔除水分、飛耗、開停機因素後其該品種月度平均台時應在280-290 t/h範圍。
3、臺效分析：
該系統po42.5台時月度平均達280-290 t/h，橫比確實達到較高程度，其中加裝該選粉機的半終粉磨改造影響提產約50 t/h餘噸，未改造前其平均月台時約230 t/h左右，但折算其70%熟料配比和15%粉煤灰配比、平均僅360-370m2/kg比表面積後，其改造前台效水平約等同於我公司可比台時180-200t/h範圍，仍屬較佳範圍。
經實地觀察了解，其台效執行較佳存在如下特點
（1）、輥壓機執行穩定，無漏料和偏斜現象。
實際執行輥壓9mpa左右，現場觀察實際輥隙35mm範圍且波動規律，邊緣封閉嚴密，頂部側部無絲毫漏料返料現象，執行電流在額定電流70%範圍。
（2）、熟料粒度均勻、溫度適中
現場從皮帶秤取料觀察，入磨物料粒度均勻，無對輥壓機明顯不利的結塊料和飛砂料，另外因屬於獨立粉磨站，入磨物料溫度手測約50℃附近，出磨物料溫度在90-95℃範圍，非常利於磨機粉磨提產。
（3）、球磨機通風順暢，無返料正壓現象
現場觀察磨機進風口順暢，無正壓返灰等波動現象，中控室出磨負壓在1200pa範圍較穩定，現場人員介紹執行數月來篦板基本無堵塞現象。
（4）、運轉穩定，無斷料止料現象
現場崗位介紹，除了峰谷執行停機，數月來基本沒有其它斷料、臨停因素干擾，系統裝置執行穩定性極高，包括斜槽、收塵等裝置也重點進行防雨處理，消除堵料因素；現場整體衛生極佳，明顯非突擊清掃形成，如此裝置穩定連續執行也支撐了工藝臺效的穩定，提高了平均執行台時（在該點我公司問題較突出，工藝餵料量和月平均值差距較大，如陽泉前期最大差值在30t/h左右）。
（5）、物料因素
除了熟料配比較低、大量摻加粉煤灰等有利物料因素外，其脫硫石膏使用也很有特點，經了解為了保障執行穩定，沒有處於原材料成本最低化全部使用脫硫石膏，反而天然石膏、脫硫石膏兩台秤各2.5%比例平衡搭配使用，在保障執行穩定的前提下降低物料成本。
其它如熟料易磨性、磨內級配等方面情況未能提供，但整體觀察該公司物料、裝置、工藝、環境等方面管理均較完善，所以其台效水平應較客觀。
三、該半終粉磨方案分析
1、工藝簡介：餵入中間倉的物料經輥壓機擠壓後由迴圈鬥提機提公升入v型選粉機。經v選分級的粗顆粒回到輥壓機中間倉繼續擠壓，分級的較細顆粒隨氣流進入「下進風式的」高效選粉機。
經高效選粉機分選後，相對較粗顆粒中200μm以上由回粉溜管回到輥壓機中間倉繼續擠壓，32-200μm進球磨機粉磨；0-32μm相對較細顆粒隨氣流進入兩個旋風筒進行固氣分離，分離後的物料進入成品斜槽成為水泥成品。
2、方案優勢：該方案相較我公司原有半終粉磨技術（合川、璧山、陽泉、磐石）而言，折算後台效水平接近，但較之因不需要大幅改變系統配置和流程走向，相對更適合在傳統聯合粉磨系統上面進行改造。費用方面經初步了解，蘇州天山公司改造費用200萬左右，其中配置選粉機約130萬元，其它增加管道及施工共70萬元左右。
選粉機下部直接安裝在v選出風口，選粉機上部出風口橫向進入旋風筒。
3、方案不足：該方案實際提產效果未達到其宣傳的80t/h效果，經了解原因，該公司增加選粉機後，隨著選粉機轉速的調整，從半成品中分選出的細粉量在20-80t/h範圍波動，在最高轉速時只能分選出20-30t/h入成品斜槽，其比表較佳約在450m2/kg以上，但隨著轉速降低，從半成品中分選出的細粉量增加，顆粒逐步變粗且不均，至80t/h時入庫成品質量不良（各比例階段的質量資料未提供），所以該公司目前綜合考慮後其分選量在50t/h左右，而我公司熟料用量較高、比表指標偏高，相對更易受靜漿流動性等效能的制約，如我公司應用該技術，可能分選量更低一些。另外該技術適用於預粉磨能力較強的磨機，我公司現有φ1400以下的老規格輥壓機系統基本不適用。
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