溶解乙炔生產充裝及
年醫用氧氣充裝專案試生產方案
一、建設專案施工完成情況
公司溶解乙炔生產充裝及醫用氧氣充裝專案已於日前建設完畢，裝置和管道系統耐壓試驗、嚴密性試驗均合格，壓力容器已取得了使用登記證，安全閥、壓力表等安全附件均經檢測合格，水、電、道路、照明等均能滿足試生產的需要，現場已清理乾淨。 本專案建築物防雷接電電阻均經檢測合格。
本專案已全部按設計圖紙要求施工完成，準備進行試生產（使用）。
下一步我們要著手進行試生產工作，認真做好試生產前的各項準備工作，以保證試生產工作的安全順利實施，使生產工藝流程暢通，並及時解決在試生產過程中暴露的各種工藝問題及安全隱患，爭取盡早投入正常生產。
二、試生產目的：
投料試生產是指乙個化工生產裝置或乙個輔助生產裝置，完成單機、聯動試車，工程全部竣工，從投入物料開始後的試生產。化工投料試生產要穩，其基本方針是：穩紮穩打，步驟分明，走上步看下步，不斷總結經驗，穩步前進。
化工投料試生產一次成功的標準是：從生產原料投入裝置到產出合格的最終產品全過程，試生產不中斷，不發生重大事故，一次出合格產品，實現試生產最佳方案，經過一定時間的執行調整達到各項設計（合同）指標。
生產準備及試生產工作是我公司專案建設的重要組成部分，為確保本次試生產一次成功，並能安全、持續、穩定生產，盡快達到設計能力，發揮投資效益，特制定本試生產方案。
三、生產、儲存的危險化學品品種和設計能力：
（一）溶解乙炔生產充裝專案
大致工藝流程如下所示：
本專案涉及生產、儲存的危險化學品品種為：電石、丙酮、濃硫酸、氫氧化鈉、氮氣、硫化氫、磷化氫等。
本專案設計能力：年產400噸溶解乙炔。
（二）醫用氧氣充裝專案
大致工藝流程如下所示：
本專案涉及生產、儲存的危險化學品品種為：液氧、氧氣。
本專案設計能力：年產55萬瓶醫用氧氣。
四、 試生產組織、試生產負責人及參加試生產的人員
試生產管理小組：
試生產負責人：
參加試生產的人員：
、技術人員及各生產崗位及輔助崗位操作人員
五、試生產必須具備的條件；
（一）裝置安裝竣工必須達到以下標準：
1．配管工程全部完成（包括保溫伴管）；
2．儀表一次除錯全部完成；
3．電器裝置絕緣試驗完成，並具備供電條件；
4．凡有條件進行單機試運的轉動裝置，已經試生產合格；
5．管道的吹掃、化學清洗工作結束；
6．裝置及管道經過水壓試驗及系統氣密試驗合格；
7．充填物充裝合格；
8．分析化驗室已交付生產使用；
9．保溫及油漆工作大部分完成；
10．界區內上下水道、道路豎向整平、照明及通訊工程已完成；
11．現場達到工完料淨場地清；
12．施工記錄資料齊全準確；
13．工程質量符合要求，不合格的工程已經返修合格。
（二）單機試生產應具備下列條件：
1．單機傳動裝置（包括輔助裝置）經過詳細檢查，潤滑、密封油系統已完工，油迴圈達到合格要求；施工記錄等技術資料符合要求，經「三查四定」檢查已確認，存在問題已消除；
2．單機試生產有關配管已全部完成；
3．試生產有關的管道吹掃、清洗、試壓合格；
4．試生產裝置供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成；
5．試生產裝置周圍現場達到工完料淨場地清；
6．試生產方案和有關操作規程已審批和公布；
7．試生產小組已經成立，試生產專職技術人員和操作人員已經確定；
8．試生產記錄**已準備齊全。
（三）全系統聯動試車應具備下列條件：
1．已建立崗位責任制；
2．專職技術人員和操作人員已經確定，經培訓並考試合格；
3．公用工程系統已穩定執行，能滿足全系統聯動試車條件；
4．試生產方案和有關操作規程已經公布；
5．各項工藝指標業經生產管理部門批准公布，操作人員人手一冊；
6．生產記錄報表已經準備齊全，印發到崗位；
7．儀表聯鎖、報警的整定值已經批准公布，操作人員人手一冊。
(四)化工投料試生產
化工投料應具備以下條件：
1、所有裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工完畢，經過逐台裝置、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導淋、操作平台等，工程質量符合要求，不合格的已經返工合格。
2、施工記錄資料齊全準確。
3、全部工藝管道和裝置都已經過強度試驗合格，裝置和管道的吹掃和清洗工作已經結束。
4、裝置、管道均已經過氣密試驗，且確認合格。
5、所的轉動裝置按規定經過詳細檢查，單體試生產和聯動試車合乎要求，可供正常運轉。
6、各類人員都已經認真學習廠頒安全規程，經過安全教育，考試合格。
7、經過專業及綜合性的投料前大檢查，確認各生產裝置間已具備銜接條件，各種生產準備工作已經結束。。
8、各種需要在投料前進行的酸洗、鈍化、脫脂、 預乾燥等工作，均已完成。
9、有條件進行的水試生產、假物料試生產、實物試生產已順利通過，暴露的問題已解決。
10、廠區內道路、場地豎向整平業已完成。
11、自控儀表除錯全部完成，報警及聯鎖的整定值經靜態除錯已準確好用。
12、所有電氣裝置的繼電調整和絕緣試驗已經完成，具備正常投運條件。
13、公用工程的水、電、汽、儀表空氣、工廠空氣等已能按設計值保證**。
14、所有化驗分析設施、標準液製備等已備妥待用。
15、全廠所有的安全消防設施，包括安全網、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設施、防毒、防塵、事故急救設施、消火栓、有毒氣體監測儀、可燃氣體監測儀、火災報警系統等都已安裝完畢，經檢查試驗合格，並有專人負責。
16、貯運系統經檢驗已無問題，原料貯罐及中間罐區業經清掃，具備貯存能力，有關計量儀器已經標定可供使用。
17、化工原材料、輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質量符合設計要求，且已運至指定地點。
18、裝置、管線的保溫和防腐工作已經完成並要對裝置、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號將位號、名稱、介質、流向標記完畢。
19、生產指揮系統的通訊，裝置內部的通訊設施已能供正常使用。
20、機械、電氣、儀表設施都已完工並投入使用，有關部門已組成強有力的檢修隊伍。
21、各車間的生活、衛生設施已能交付使用。
22、工藝規程、安全規程、分析檢驗規程、裝置維修規程、崗位操作法及試生產方案等技術資料已經齊備，並批准頒發。
23、各級試生產指揮組織已經建立，操作人員業已配備，職責分明，且都已經過培訓，掌握了操作技能，達到了「四懂三會」，已考試合格。
24、以崗位責任制為中心的各項制度已經建立，各種掛圖、掛表齊全。
25、原始記錄和試生產專用**、考核用記錄等均已準備齊全。
26、易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。
27、對排放的三廢都有處理辦法或已合理解決。
六、試生產所需準備工作及需檢查確認的內容：
（一）物質及技術準備工作
1．投料試生產前，工藝規程、安全規程、檢修規程、分析規程及崗位操作法等下發實施；
2．盲板已按批准的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，並經檢查無誤，質量合格；
3．投料試生產裝置的安全設施、應急救援器材配置到位；
4．安全設施已委託有資質的檢測檢驗機構進行檢驗、檢測合格；
5．投料試生產裝置的消防設施已經消防主管部門驗收合格；
6．投料試生產裝置的環境保護和監測設施已經環保主管部門驗收合格。
（二）試生產前生產裝置及現場環境必須具備的條件：
１．已通過化工建設專案設立安全審查和安全設施設計審查；
２．試生產範圍內的工程已按設計檔案規定的內容和標準完成；
３．試生產範圍內的裝置和管道系統的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格；
４．試生產範圍內的電器系統和儀表裝置的檢測、自動控制系統、聯鎖及報警系統等必須符合設計檔案的規定；
５．試生產所需的一次水、電及各種原輔材物料滿足試生產的需要；
６．試生產現場已清理乾淨，道路、照明等滿足試生產的需要。
（三）人員準備
建立試生產安全管理機構，明確安全管理人員，建立健全各級、各部門崗位安全生產責任制和安全管理制度、操作規程；參加試生產人員必須進行專門的安全教育和技術培訓，考核合格持證上崗。
參加試生產人員應把握的以下要點：
1本崗位、本班組物料的理化效能，以及發生異常反應時可能產生的後果與緊急處理措施。
2本崗位、本班組的物料毒性與作業場所的最高允許濃度，以及為防止其超標應採取的安全技術措施。
3本崗位、本班組原材料的技術規格、要求，混入其它雜質後可能導致的後果及其處理措施。
4作業現場可能潛伏的可燃氣體**性危險及其預防和處理措施。
5本崗位作業場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質，生產中為防止其燃燒應採取何種預防措施。
6生產過程中可能產生的各種危險性副產物，以及為防止其產生應採取的預防措施。
7連續化生產中，一種或一種以上的原料無法及時進入反應裝置時可能導致的後果及其預防或補救措施。
8各種物料（原材料、產品、半成品）貯存過程中的有何危險，為杜絕上述現象需要採取的預防或補救措施。
9作業現場目前設定的防塵、防毒、防爆或消防設施有哪些，這些設施的日常維護和使用要點各是什麼。
10誤操作時可能潛伏的各種危險，工藝指標接近既定的上下限時可能導致的各種後果，以及為防止上述現象的出現應採取的預防或處理措施。
11生產系統執行異常時可能產生何種可燃或可爆性混合物，如何預防或緊急處理。
12對接近閃點的操作，應採取何種防範措施。
13正常狀態或異常狀態下各有什麼樣的反應速度，如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應、混入雜質、流動阻塞、跑冒滴漏等異常現象的出現。發現上述現象後，需要採取何種緊急處理措施。
14風機、幫浦、攪拌器等各種轉動裝置發生故障時可能導致什麼後果，其預防和緊急處理措施有那些。
15執行中的裝置或管道堵塞時會導致何種後果、如何預防或緊急處理。
16生產系統外部發生火災時，將使裝置內部處於何種危險狀態，如何緊急處理。
17本崗位各種裝置的安全裝置有哪些，其維護要點是什麼。
18崗位上的玻璃視鏡、玻璃液位計、各種法蘭連線處及其它裝置的破損或連線不緊密時將會洩漏出何種物料，其緊急處理措施有哪些。
19生產中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準確時將會導致何種後果，其預防、改進或緊急處理措施有哪些。
20生產系統中的部分儀器儀表發生故障時，如何確保生產系統繼續安全平穩執行。
21本班組、本崗位各種事故預案的要點有哪些，各種事故預案在何種情況下實施及其具體實施程式是什麼。
試生產前，建設單位必須做好試生產的各項準備工作，對裝置、設施進行全面檢查，做到隱患不消除不試生產、條件不具備不試生產、事故處理方案不落實不試生產。
（四）注意事項
化工裝置的機械試車應堅持如下原則：
1．公用工程系統要堅持早竣工、早試生產、早穩定的試生產原則，為主體裝置提早單機試生產創造條件，為化工投料試生產一次成功提供可靠保證。
2．單機試生產要早，達不到標準，必須反覆試生產和處理。不允許把問題帶到全系統聯動試車階段。
3．全系統聯動試車（即假物料試生產）要「全」，時間要有充分保證。要做到全面暴露問題，消除隱患，為化工投料一次成功做好充分準備。
生產準備的主要內容是搞好人員組織、技術、全員培訓、安全、物資及外部條件、管理等六個方面的準備。生產準備工作貫穿於基本建設的全過程，是工廠建設的一項極為重要的基礎工作，必須從基本建設一開始就把這項工作提到重要議事日程上來，早抓、早落實，為確保化工試生產一次成功創造條件，投產後長週期正常生產打下堅實的基礎。
試生產工作是對建設專案的設計、裝置製造、施工質量和生產準備工作的全面考核，必須堅持高標準、嚴要求，保證工程質量優良，不留隱患；主體工程與配套工程同時建成，不留尾巴；試生產操作準確無誤，不出事故，應做到單機試生產要早，全系統聯動試車要全，化工投料要穩。在試生產中，要堅持應遵循的程式一步也不能減少，應該達到的標準一點也不能降低，應爭取的時間一分鐘也不能放過的原則，要加強對試生產工作的領導，設計、施工、生產單位要密切配合，確保化工投料試生產最佳方案的實現和投料試生產的一次成功，取得較好的經濟效益。
試生產方案，包括裝置清洗、管道清洗、吹掃、單機試生產、聯動試車、氣密性試驗、置換、化工投料試生產等。
管線核對、吹掃、氣密試驗、電氣儀表的安裝除錯及試生產等工作，是掊訓工作的重要階段。生產操作人員在外培的基礎，結合施工現場學習練兵，熟悉各種介質的管線走向、閥門位置，熟悉控制室儀表布置、控制方法及控制迴路和聯鎖系統等。
氣站試生產方案
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水泥廠試生產方案
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