8.9 混凝土防滲牆
防滲牆是在鬆散透水地基中連續造孔，以泥漿固壁，往孔內灌注混凝土而建成的牆形防滲建築物。它是對閘壩等水工建築物在鬆散透水地基中進行垂直防滲處理的主要措施之一。防滲牆應分段建造，乙個圓孔或槽孔澆築混凝土後構成乙個牆段，許多牆段連成一整道牆。
牆的頂部與閘壩的防滲體連線，兩端與岸邊的防滲設施連線，底部嵌入基岩或相對不透水地層中一定深度，即可截斷或減少地基中的滲透水流，對保證地基的滲透穩定和閘壩安全，充分發揮水庫效益有重要作用。它也可作為土石壩中的防滲心牆，用以加固滲漏嚴重的土石壩。加放鋼筋的混凝土防滲牆在工業及民用建築工程中可作為地下建築物的基礎、隔牆和邊牆，也稱地下連續牆。
8.9.1 砼防滲牆施工主要工序為造孔、清孔換漿、終孔與清孔驗收、泥漿下混凝土灌注、全牆質量檢查與驗收、處理與閘壩兩端防滲體的連線。
1 造孔使用裝置主要有衝擊式、鑽銑式鑽機或液壓抓斗、射水造牆機等。造孔方法分挖掘法和鋸槽法。挖掘法主要有衝擊鑽法、抓鬥法、衝抓結合法；鋸槽法主要有往履射流式開槽、鏈斗式開槽、液壓式開槽。
造孔作業累計耗用工時約佔防滲牆總工期的60％以上，因此造孔機械的選型及適當的數量是縮短防滲牆總工期的關鍵之一。同時選用膨潤土或優質粘土製成泥漿，作用為固壁、懸浮和攜帶岩屑、冷卻和潤滑鑽頭。泥漿的質量也直接影響造孔的進度、質量與安全。
2 清孔換漿是將孔內含有大量砂粒與岩屑的泥漿更換成質量合格的泥漿，還要把孔兩端已澆混凝土表面附著的岩屑和泥皮刷洗乾淨，以保證新澆築牆體混凝土與兩相鄰牆段的豎直接縫及基岩接觸帶的結合質量。清孔換漿常用幫浦吸法或氣舉法，機具有壓縮空氣吸泥器、砂石幫浦、撈砂桶及鋼絲刷子鑽頭等。
3 泥漿下混凝土灌注主要採用直公升導管法。
4 全牆質量檢查常用檢測方法為鑽孔取芯結合超聲波檢測，芯樣檢測抗壓強度、滲透係數，超聲波檢測牆體砼的均質性、密實性，是否有明顯夾泥層及基岩的完整性，基岩表面是否有明顯沉渣。
5 與閘壩兩端防滲體岸牆、頭牆連線，岸牆、頭牆連線為常規砼施工，重點是接縫金屬止水片基座應按設計要求尺寸挖槽，清除鬆動岩塊和浮碴，沖洗乾淨，基座砼澆築常溫下3天後（或砼抗壓強度達10mp），方可澆築上部砼。
8.9.2 砼防滲牆施工準備階段監理控制要點
1 開工前協助業主完成的工作：
1）按「三通一平」的要求，應提供
①通往防滲牆施工區域的道路，滿足施工機械和材料運輸通過要求；
②拌和系統場地，應滿足拌和樓、砂石骨料堆場及水泥、膨潤土倉庫布置要求；③泥漿系統場地，應重點滿足廢漿池儲存施工期間產生廢漿要求。
2）交付測量基準點（水準點、座標控制點）。
3）交付防滲牆中心縱向斷面的地質資料。
2 檢查承包商施工準備情況：
1）承包商專案經理、總工程師等現場管理人員已到位，技術資格合格。
2）測量、試驗人員崗位證書，測量儀器，試驗裝置及砼拌和樓電子秤已率定（查率定證書）。
3）複測防滲牆軸線放樣控制點（或見證測量），批覆滿足《水利水電工程施工測量規範》（sl52-93）精度要求的測量成果。
4）防滲牆施工平台的形成，施工平台由鑽機行走平台與衝渣修理平台組成。
3 組織施工圖紙會審和設計交底：
1）為了深入了解設計意圖、明確施工要求、澄清圖紙疑問。工程開工前，總監理工程師應組織監理人員熟悉設計檔案，並由業主或總監理工程師主持施工圖會審和技術交底會議。參加會議單位有：
業主、設計、監理、承包商，並通知質監站等。
2）施工圖紙會審和設計交底的主要內容：①設計圖紙與設計說明書是否齊全以及設計依據、特點、指標引數等資料；②有特殊要求的施工方法和工藝及主要質量控制指標要求； ③施工中應注意的問題；④設計圖紙深度能滿足施工要求的程度；⑤其他需要交底的問題。
3）會上各單位提出的設計問題，由設計單位代表答疑，對取得共識的問題及其他事項，由會議主持方作出初步會議紀要，各方簽字確認，在3～5天內形成正式會議紀要發至各單位。
4 審查承包商報送的施工組織設計（方案）及其報審表，提出審查意見，經總監理工程師簽認後報送業主。重點審查：
1）鑽孔裝置的選型與數量是否滿足工程地質、工作面及施工進度的要求。
2）拌和樓砼**強度，是否滿足設計澆築方量最大槽段砼上公升速度要求，澆築過程中發生停電或拌和裝置故障是否有應急電源、替代裝置。
3）造孔方法，孔位、孔斜的控制及糾偏措施。
4）清孔方法及質量控制措施。
5）泥漿下砼澆築過程及砼質量控制措施。
6）孔故及特殊情況的處理措施。
5 有特殊要求的工程，宜在地質條件類似的地點，或防滲牆中心線上進行施工試驗，以取得有關造孔、固壁泥漿、牆體澆築速度等資料。
6 施工平台形成後，按設計要求澆築導向槽，監理工程師應抽查校測導向槽軸線位置和槽口板高程。
8.9.3 砼防滲牆施工階段監理控制要點
1 質量控制要點：
1）審批進場裝置、材料及砼施工配合比，見證進場原材料檢測及砼試塊製作，承包商自檢取樣頻次、專案按《水工砼施工規範》（dl/t 5144-2011）及設計要求進行，監理平行抽檢進場原材料及砼試塊數量為承包商自檢數量的15%～20%。
2）定位檢查：檢查各槽段樁號，導向槽偏差情況，對偏差較大的部位通知施工單位處理，對出現過坍塌槽段及出現裂縫的施工平台部位應立即重新測放軸線，以滿足造孔定位要求。
3）造孔過程檢查主要有進尺速度、泥漿面情況、鑽孔有無異常、機組鑽孔記錄，孔斜施工自檢記錄等。泥漿面下降至導牆頂面50cm以下時，應及時補充漿液，發現槽段串孔、漏漿應查詢原因及時處理後再行造孔。
4）成槽質量驗收主要程式為
①基岩面鑑定，基岩面由設計地質工程師、監理工程師、施工單位技術人員共同鑑定，在鑽孔現場全檢各主孔中掏取的巖樣，判定為弱風化巖（或設計要求基層）後測出相應高程為基岩面高程，進入弱風化岩面深度必須大於設計要求終孔深度；合格後在「單孔基岩頂面鑑定表」簽字；
②抽查孔深、主孔與副孔間小牆劈打情況（主要方法是用鋼絲繩吊鑽頭探測，達到主副孔的平均深度為合格）及槽寬、孔口偏差、孔底偏差和孔斜率是否滿足設計及規範要求（孔斜採用相似三角形原理計算），抽查數量應大於本槽段槽孔數量的三分之一以上；合格後，在「防滲牆造孔質量檢查記錄表」簽字；
③二期槽段接頭孔為全檢孔，一、二期槽段接頭孔二次孔位中心線偏差，通過量測接頭孔偏斜成果計算，應小於設計要求，二期槽鑽孔深度大於或等於一期槽孔深為合格。接頭孔採用套打法施工，應在一期槽段砼澆築收倉24小時後開鑽。驗收合格後簽發《終孔驗收合格證》；
5）清孔驗收是在清孔換漿1小時後進行，首先開始終孔孔深量測並檢查孔底淤積厚度、二期槽段接頭孔泥皮洗刷情況，其次抽檢槽內泥漿效能指標，符合設計及規範要求後，監理工程師簽發《清孔驗收合格證》與《砼開倉證》（槽孔內如有鋼筋籠或埋設件必須按設計及規範要求檢查驗收），驗收合格後4小時內，必須按要求完成槽內直公升導管安裝，開始砼灌注施工；
6）直公升導管法泥漿下砼澆築過程控制是防滲牆成牆質量關鍵工序，應從以下四個時段著手。
①混凝土開始灌注前，查導管總長、布置間距、導管底口距槽底距離及砼拌和配料、坍落度、擴散度是否滿足設計及規範要求；
②各導管首次灌注混凝土時，檢查砼是否將漏斗底部鐵皮帽（或浮球）正常衝入槽底；
③砼澆築過程中，抽查導管埋深情況，各導管內砼面、槽段內砼面資料，判定槽內砼是否均勻上公升及上公升速度是否大於2.0m/h；
④終澆前，檢查混凝土終澆頂面是否達到設計規定浮漿影響段頂面高程。
以上四個時段過程控制的詳細引數要求，詳見《水利水電工程混凝土防滲牆施工技術規範》（sl 174-96）。同時防滲牆砼澆築過程，監理全程旁站，出現導管堵塞、拔脫或漏漿需要重新下設時，及時發出監理指令並跟蹤處理過程；澆築完成後，旁站監理在「第槽孔混凝土澆築指示圖及澆築過程記錄表」 上簽字。
7）防滲牆成牆乙個月後，根據設計要求，先鑿除防滲牆頭部浮漿影響段，採取鑽孔取芯結合超聲波檢測，抽檢的芯樣可複核砼抗壓強度及滲透係數，根據波速可判斷牆體砼的均質性、密實性，是否有明顯夾泥層及基岩的完整性，以及表面是否有明顯沉渣。
8）根據槽段間縫寬大小及縫間泥皮的均質性，確定騎縫孔數量。常規騎縫孔深8m,￠219孔徑，微膨脹水泥砂漿回填，當槽段間縫寬在2～5mm範圍內，縫間泥皮均質性較好的情況下，經設計同意可以不打騎縫孔。
2 防滲牆造孔故障及特殊情況處理，在使用衝擊鑽法或衝抓結合法造孔過程或直公升導管法澆築砼過程中，出現影響砼防滲牆質量或被加固土石壩安全的造孔故障及特殊情況處理主要有：孔斜、漏漿、施工導牆變形、坍塌，導管堵塞或撥脫，鋼筋籠上浮。
1）孔斜：在遇到孤石或鑽頭由軟弱岩層向硬岩層鑽進，硬岩層存在斜坡面時會產生孔斜，通常外理措施是在坡底回填塊石或碎石，同時加濃漿液，槽孔上方用方木固定鋼絲繩，點衝糾偏。
2）漏漿：由於鑽進土質鬆散，孔隙較大產生漏漿，通常處理措施
①加濃漿液的同時，在漿液中摻入鋸沬、水泥作為堵漏濟；
②用鋸沬，水泥、膨潤土及粘土配製混合漿液向槽孔內回填，邊回填邊用鑽頭夯實，凝固36小時後再鑽孔施工。
3）導牆變形、坍塌：流失的漿液使壩體產生通道，伴隨泥土流失時會產生施工導牆變形、坍塌，此時不及時處理會影響到被加固土石壩安全，首先應暫停鑽孔施工，其次應在壩面建立觀測點，定時測量大壩變形情況。
①對已鑽進至基岩且漏漿的槽段用粘土回填至槽口以下6～8m，上部再回填摻入水泥的粘土，邊回填邊用鑽頭夯實；
②已嚴重影響到壩體安全，壩面產生裂縫和明顯沉降的槽段，先鑽打15m深單樁孔，單樁間距4m～8m，用混凝土灌注至施工導牆梁口，起到支撐上下游施工導牆，隔斷裂縫，坍塌漏漿的槽段的作用，孔口以下12m處至孔底全部採用粘土回填，邊回填邊用鑽頭夯實，孔口以下12m處至孔口採用混合料（水泥、高粘性粘土、鋸粖混合）回填，凝固36小時後，在新修復的導牆上鑽孔施工。
4）導管堵塞或撥脫：施工前準備工作不細或操作失誤產生導管堵塞、漏漿或撥脫，處理措施為將導管全部呼出、沖洗、並重新下設，抽淨導管內泥漿，核對砼面高程及導管長度，確認導管的安全插入深度後繼續澆築砼，澆築中斷時間應不超過40分鐘。
5）鋼筋籠上浮，澆築過程中發現鋼筋籠上浮，處理措施為調整導管埋入深度、適當降低砼上公升速度或對鋼筋籠壓重、錨固。
3 防滲牆質量控制資料,分為施工自檢記錄表與監理抽檢或全檢記錄表、質量評定表（按澆築槽段劃分單元，全套**附後）。
防滲牆施工作業指導書
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