蓋板預製施工方案

2022-09-14 03:27:03 字數 4699 閱讀 2692

目錄一、預製場概況及選址 2

二、計畫施工時間 2

三、主要工程數量 3

四、主要資源配置 3

五、預製場地布置 4

六、蓋板台座及模板 5

七、蓋板施工 6

八、質量控制要求 8

九、預製構件運輸和安裝 11

十、進度保證措施 11

十一、質量保證措施 12

十二、雨季施工保證措施 13

十三、安全保證措施 14

十四、環境保護及文明施工措施 15

附件:蓋板預製場地平面規劃圖

1、預製場概況及選址

1、概述

本標段施工起點為k0+520.448,終點為k6+453.4,全長5.

933km,預製構件包括通道蓋板、涵洞蓋板、通道排水溝蓋板、路基排水及護坡防護構件等。為了加快施工進度,保證預製蓋板及小型構件質量,對蓋板及構件進行集中預製集中管理。將在互通區設定一座預製加工場,預製加工場主要負責預製蓋板及小型構件生產任務。

2、預製場選址

專案部在綜合考慮便道規劃、蓋板運輸、預製管理方便等諸多因素後,決定將預製場選在ak+750,a匝道紅石拌合站附近。經現場察看,硬化的場地長40m,寬15m,厚度10cm,才能滿足設定蓋板預製場的條件。鋼筋加工在紅石拌合站中的加工場裡進行加工,鋼筋運輸方便,同時也有利於集中管理。

預製場場址緊鄰主線便道,鋼筋、混凝土及其他材料可從主線便道進入預製場。蓋板也可通過此便道直接運輸至各小構施工點。

二、計畫施工時間

為了加快涵洞的施工進度滿足現場生產要求,不影響後期工作的進行,按施工進度涵洞yk2+122於4月底完成,為填方段提供工作面及梁場的挖方有處填,所以我們要加快對yk2+122涵洞的施工,考慮到做現澆蓋板花費時間長,所以決定預製構件計畫,以滿足路基施工要求。開始預製時間為2023年3月28日;計畫三個月。預製蓋板量約為382塊。

計畫天數為=382/7=55天

三、主要工程數量

根據施工情況,在實際施工過程中,先確定yk2+122涵洞的預製,其次為k0+840、k0+703.3、ak0+500的蓋板預製任務。

四、主要資源配置

1、主要機械、裝置配置(乙個預製場)

2、 模板的配置

預製場計畫設定6m長預製台座14個,配置組合鋼模板150㎡,保證每次能生產蓋板7快。小型構件模板採用高強度塑料模具,根據每個規格的數量進行配置。

3、 人員配置(乙個預製場)

5、預製場地布置

1、預製場總體布置

預製場設定生產區、成品存放區,其中預製區和成品存放區占地約600m2,具體見預製場平面布置圖。

2、預製場用水、用電

預製場變壓器用紅石拌合站變壓器。場地內用電線路布局合理,線路布設整齊規範。臨時用電由持證專業電工負責管理和維護,任何人不得私自亂搭亂接,保證預製場用電安全。

施工用水通過邊溝裡的山泉水取水,場內設定蓄水池,以滿足施工用水需求。生活用水則從附近農戶家中接自來水至生活區。除變壓器供電外,每個預製場還配備一台20kw柴油發電機作為備用電源。

3、鋼筋加工場

預製場緊鄰紅石拌合站,鋼筋加工場地選用紅石拌合站內的加工場地,用平板車運輸至預製場安裝綁紮。鋼筋場均按標準化建設要求布置。

4、排水系統設定

硬化場地預留2%的排水坡,排水坡自北向南。南面有一條灌溉渠,在灌溉渠旁修築乙個養護蓄水池,將渠中的山泉水引入;另一方面可以將養護用水和自然的降水順著坡面流入池中,可以重複利用。

六、蓋板台座及模板

蓋板模板由底模(台座)、側模和端模組成,底模採用混凝土台座上加5mm厚鋼板。側模採用專用定型組合鋼模,端模則採用防水膠合木模板。

1、蓋板台座:

預製場先用c20混凝土進行硬化,台座在硬化場地上澆築,台座高度為20cm。預製台座按5組為一排,設定3排,台座內側設定兩排拉桿,兩端用支撐固定,拉桿間距為60cm。台座頂面鋪設5mm厚鋼板,寬度為99cm,長度為6公尺。

2、外側模板

外側模板採用專用定型組合鋼模,加φ16拉絲固定。

7、蓋板施工

1、蓋板施工工藝流程

2、鋼筋加工和成型

根據標準化工地建設要求,鋼筋加工採用彎曲機、調直機等機械,嚴格按照設計圖紙進行加工,按不同蓋板型別分別掛牌進行堆放。根據蓋板預製情況,將蓋板鋼筋按需運至預製場。

3、模板、鋼筋安裝

台座清理乾淨後,即對蓋板側模進行安裝,兩邊台座側模下口採用對拉拉桿進行鎖緊,中間台座下口採用托盤進行頂緊,上口採用拉桿進行對拉,然後再在底模和側模上塗上脫模劑。完畢後把已扎好鋼筋骨架抬入模內,並對鋼筋保護層予以支墊,預埋φ20吊環鋼筋。

4、混凝土澆築

鋼筋、模板安裝完畢,並經監理工程師檢驗合格後即對其混凝土進行澆築,混凝土採用攪拌站集中進行攪拌,混凝土運輸車拉至施工現場,罐車直接溜入模內,人工進行扒平,插入式振搗,振搗時間以砼不再明顯下沉,無氣泡上公升,砼表面出現均勻的薄層水泥漿為止,澆築完成後對其表面進行搓平。

5、質量標準

模板安裝質量標準

鋼筋加工、安裝質量標準

6、砼養護

混凝土澆築完成後即對其表面用土工布進行覆蓋,專人灑水進行養護,養護時間為7天。

7、模板拆除

當預製蓋板強度達到2.5mpa後,即可拆除側模板。

8、蓋板存放和起吊

當蓋板混凝土強度達到設計強度的75%時開始起吊。蓋板採用25t汽車吊或行車起吊,並存於附近所規劃的存放區,板與板之間用木板隔開,基礎為鋼筋混凝土梁基礎,堆放高度不宜超過4層。

八、 質量控制要求

1、 鋼筋

(1)鋼筋在加工成型前,應將表面油漬、漆皮、鱗鏽、泥土等清除乾淨。

(2)鋼筋在加工成型前,應平直,無區域性彎折,成盤鋼筋和彎曲鋼筋應作調直處理。

(3)所有進場鋼材必須附有出廠質量證明書及試驗報告單,鋼材進場後按照規定進行抽檢試驗;並按照不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分別堆放,做好標識牌。

(4)鋼筋的堆放應整齊,並做好遮蓋措施;鋼筋加工場地應平整、清潔;嚴禁鋼筋汙染,場地還應滿足施工要求。

(5)鋼筋加工前,必須開出鋼筋下料單,並據此下料加工。編制鋼筋下料單時應根據梁體鋼筋編號和**料尺寸的長短,統籌安排以減少鋼筋的損耗。

(6)加工好的鋼筋應根據編號在製作場內的架墊上分類堆放整齊,並作好防潮、防汙染、防混雜措施。

(7)鋼筋加工的允許偏差

受力鋼筋順長度方向加工後的全長:±10mm。

箍筋各部分尺寸:±5mm。

(8) 、鋼筋安裝位置允許偏差

受力鋼筋間距:±10mm。 箍筋、橫向水平鋼筋:±10mm。

鋼筋骨架長:±10mm,寬:±5mm。保護層厚度:±5mm。

(9)、鋼筋連線接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率

主筋綁紮接頭:受拉區不大於25%,受壓區不大於50%

主筋焊接接頭:受拉區不大於50%,受壓區無限制。

受力鋼筋焊接或綁紮接頭應設定在內力較小處,並錯開布置,對於綁紮接頭,兩接頭間距離不小於1.3倍搭接長度。對於焊接接頭,在接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭。

焊接接頭長度區段是指35d(d為鋼筋直徑)長度範圍內,但不得小於500mm;綁紮接頭長度區段是指1.3倍搭接長度。接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小於10倍鋼筋直徑,也不宜位於構件的最大彎矩處。

(10)鋼筋連線長度

電弧焊:單面焊≥10d,雙面焊≥5d(d為鋼筋直徑)。

綁紮:ⅰ級鋼筋受拉25d;ⅱ級鋼筋受拉35d;受壓鋼筋的搭接長度則為其受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。

2、模板

(1)模板的強度、剛度和穩定性必須滿足施工要求。

(2)模板使用前對其表面雜物和鐵鏽必須清理乾淨。

(3)外露面混凝土模板的脫模劑應採用同一品種,不得採用廢機油。

(4)模板板麵應平整,接縫嚴密,線條流暢。

3、混凝土

(1)通過對原材料的質量檢驗與控制、砼配合比的確定與控制、砼生產和施工過程各工序的質量檢驗與控制,以及合格性檢驗控制,使砼的質量符合規定要求。

(2)在施工過程中應進行質量檢測,掌握動態資訊,控制整個生產施工期間的砼質量,制訂保證質量的措施,完善質量控制過程。

(3)配備相應的技術人員和必要的檢驗及試驗裝置,建立和健全必要的技術管理與質量控制制度。

(4)質量檢驗: 澆築砼前的檢驗:

①施工裝置和場地。

②砼組成材料及配合比。

③砼凝結速度等效能。

拌製和澆築砼時的檢驗:

①砼的組成材料的外觀及配料、拌製、每一工作班至少2次,必要時抽樣試驗。

②砼的和易性(坍落度等)每工作班至少2次。

③砂石材料的含水率,每日開工前1次,氣候有較大變化時隨時檢測,當含水率變化較大,將使配料偏差超過規定時應及時調整。

④鋼筋骨架的穩固性和安裝位置。 ⑤砼運輸、澆築方法和質量。

⑤混凝土澆築應連續進行,如因故必須間段時,其間段時間應小於前層混凝土的初凝時間或重塑時間。如超過允許時間時則按施工縫處理。

⑥施工縫的位置應設在結構剪力和彎矩較小且便於施工的部位,其表面應與結構物的軸線垂直。

九、預製構件運輸和安裝

1、蓋板運輸和安裝

蓋板運輸採用10m平板車運輸。通過施工便道將蓋板運至各個涵洞(通道)施工現場。蓋板吊裝採用25t汽車吊進行。

吊裝時,安裝人員及訊號工站在臺身下得平台上進行橋板的安裝。起重機吊起蓋板後由訊號工指揮蓋板的下落,當蓋板落至離台帽1.5m左右時,降低落板的速度,使蓋板緩緩下落,並調整蓋板的位置,至離蓋板50cm左右時人工進行微調,微調完成後,安裝人員固定住板的位置,確保蓋板準確落在指定位置及避免對漿砌石臺帽造成危害。

十、進度保證措施

1、通過合理的施工組織和正確的施工方法來加快施工進度。

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