1）施工作業執行檔案：施工專案部下發的有效設計圖紙、技術交底檔案、《預製箱梁施工作業指導書》。
2）施工作業執行的強制性規範：《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《公路橋涵施工技術規範》、《城市橋梁工程施工與質量驗收規範》、《公路工程質量檢驗評定標準》。
3）作業隊制定的《**作業隊施工職責分工及崗位責任制度》。
適用於公路橋梁工程後張法預應力30m、24m、16m箱梁的預製施工。
（1）梁場生產區設2臺10噸、跨徑為24m的門式起重機，專門用於混凝土澆築，模板安、拆鋼筋吊運等工作。
（2）箱梁吊裝可採用2臺100噸履帶吊。
（3）箱梁生產台座、存梁台座應滿足梁場供梁能力的要求，台座基底進行必要的加固處理。
（4）梁場存梁區處應有滿足100噸履帶吊提梁，運樑車行走的道路。
①為保證地基承載力，滿足箱梁張拉前的均布荷載，首先在龍門吊行走區域內填築長110公尺、寬24公尺、20cm厚碎石。壓實碎石後，用混凝土澆築厚10cｍ的c20混凝土基礎。然後再澆築長30.
5m，寬0.89公尺，厚度20cm的c20混凝土台座基礎。
②由於箱梁張拉完成後，對台座兩端會形成一集中荷載，為此在梁的兩端各設定長3m寬2ｍ，厚度為50cｍ的混凝土擴大基礎，其承載力滿足集中荷載的要求，保證底模不會因區域性沉陷而破壞。採用擴大基礎的構造及施工方法：地基壓實後鋪設20cm厚的碎石，再壓實擠密，澆築50cm厚的c20混凝土。
③基礎混凝土上採用角鐵及δ=4ｍｍ鋼板焊接而成作為底模。
④底座內部橫向設有預埋每隔0.5公尺設１根φ40pvc管孔洞作為橫穿拉桿通道，用於模板側模下端的定位和加固。
⑤為控制橋面混凝土厚度，依據30m箱梁結構和預應力配筋特點，每個底座頂部均設定最大值為3cm反拱度，並按照二次拋物線布置。
①30m箱梁的側模及芯模採用定型鋼模，模板應「表面平整、牢固、不變形」 ，側模加工的節段長度為6m，面板的鋼板採用6mｘ4mm，背面肋骨採用槽鋼及角鋼焊接加固；芯模每片長度為1.5m，面板採用4mm鋼板，內模支架採用活動扣便於拆模。模板接縫處應嚴密，焊縫採用熔透焊，焊縫打磨平整，預留工地組拼的接縫須採用刨邊對接，板麵不平整度小於2mm/m，側模錯台不大於1mm，內模直線段錯台不大於2mm,變截面段錯台不大於4mm。
預製梁體範圍以外上下位置各用拉桿固定，確保支撐的牢固、不變形。模板表面平整度應要求符合規範要求，模板與混凝土接觸面的面板焊縫應打磨平整，不應有錯台、焊疤、凹坑、燒傷等現象。預製梁場採用2套側模（中梁），1套側模（邊梁外邊梁一側和邊樑內邊梁一側，配合中梁模板施工），2套芯模。
②模板示意圖如圖所示
邊梁側模
芯模①安裝順序見圖
②模板安裝、拆除：
a.外側模板採用門吊拼裝就位，頂部通過鋼管支撐與地面的預埋槽鋼連線，底部用短方木支撐，頂口用橫向限位拉桿連線兩側模板，限位拉桿、鋼管支撐、木方支撐間距均為1.5m一道。
b.側模下包台座，台座和模板之間夾一條膠帶，模板拼縫之間夾一道泡沫條，防止漏漿，拆模時下落、外移後拆除吊走。側模板單塊長度不大於5m，以便於安、拆，防止變形，側模板之間用螺桿相互連線。
端模板用鋼板和角鋼加工製作，開洞預留波紋管位置，周轉使用，錨墊板平面垂直於預留孔道中心線。模板支撐牢固後進行結構尺寸的檢查，並對腹板鋼筋進行調整，兩側通過保護層墊塊保證腹板的結構厚度。內模用短腳手管支頂，並通過固定於側模上的壓桿施壓，防止振搗上浮，然後邊進行腹板混凝土澆築，同時綁紮頂板鋼筋，預埋件、預留筋定位準確牢固，最後澆築頂板混凝土，一次澆築完成，不留施工縫。
c.端模安裝時，先檢查板麵是否平整光潔，有無凹凸變形及殘餘粘漿，端模管道孔眼是否清楚乾淨。安裝端模時應特別注意不要將波紋管擠彎，並使端模中線與底模中線重合。
然後將錨墊板固定在端模上，嚴格檢查各部鏈結構件，複核各部截面尺寸。
d.梁板拆除側模和芯模時應小心，不能造成箱梁內傷及稜角破損。拆模時的混凝土強度應達到設計強度的60%以上。
拆除後的模板必須磨光整平 ，塗刷脫模劑。模板移運過程，嚴禁碰撞，以免產生惡意的變形。模板清理乾淨，刷油保護，箱梁出槽後，請監理工程師檢查，經監理工程師同意後進行區域性缺陷修補，溼接縫預留鋼筋部位，作鑿毛處理，以利於溼接縫的聯結，樑端也進行鑿毛處理，以利於封端混凝土與梁體混凝土的聯結。
為保證混凝土外表光潔，採用優質柴油、機油按比例混合作為脫模劑，並塗刷均勻，嚴禁使用汙油。模板支護以上、下拉桿為主在外模上用鋼管做斜撐，並用φ8鋼筋作風纜支護體系，確保模板支護後牢固，不變形、不移位。模板內尺寸確保符合設計要求，並經檢查合格後，方可進行下一道工序。
③安裝箱梁鋼模注意事項：
a.安裝剛模時安裝前的檢查工作務必細緻認真。
b.側模安裝完後，檢查整體模板的長、寬、高、橋面中心線偏離、垂直度尺寸及平整度等，並做好記錄。不符合規定者，應及時調整。
鋼模安裝到位做到位置準確，連線緊密，側模與底模接縫密貼且不漏漿。
在制梁過程中應根據架梁的順序確定預埋件的安裝。預埋件的安裝應嚴格按設計圖紙施工，確保每孔梁上預埋件位置準確無誤。
c.在內模拼裝成整體後用寬膠帶貼上各接縫處或以其他方法防止漏漿。內模安裝完成後，檢查各部位尺寸。
d.端模安裝過程中應逐根檢查是否處於設計位置。
e.為防止漏漿可用海綿條嵌在兩塊模板相接處或採用其他辦法。
④模板拆除時的注意事項：
a.波紋管內的塑料管在混凝土初凝前拔出。
b.箱梁鬆外模和端、內模拆除必須等梁體強度達到設計強度的60%即30mpa，方可進行拆模作業，表層混凝土與環境之間的溫差不大於15度。
c.混凝土的拆模時間除需考慮拆模時混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護，混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。
d.拆模順序宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，並減少模板破損。當模板與混凝土脫離後，方可拆卸、吊運模板。
e.模板拆除應按設計的順序進行，拆除時嚴禁跑丟模板。
f.模板拆除後，應維修整理，分類妥善存放。
g.內模拆除前先檢查捲揚機等裝置的效能，並先拆除內模支撐架，拆除時應緩慢勻速進行，並有專人指揮，拉出後應及時清理，並清點各種配件。
h.側模拆除時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板區域性變形或損壞混凝土稜角。模板拆下後，應及時清除模板表面和接縫處的殘餘灰漿並均勻塗刷隔離劑，於此同時還應清點和維修、保養、保管好模板零配件，如有缺損及時補齊，已備下次使用。
並根據消耗情況酌情配備足夠的儲存量。
①鋼筋施工總體方案
鋼筋分型號集中加工，用門吊及人工搬運到台座上進行綁紮和焊接。
②原材料檢驗
原材料必須符合gb13013-1991標準的r235光圓鋼筋和符合gb1499-1998標準的hrb335螺紋鋼筋。對於非預應力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規格及生產廠家分批驗收，試驗室根據相關規範、規程和設計規定抽取相應數量試樣，經試驗質量檢驗合格的產品才允許進場。進場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設立識別標誌。
現場不得存放不合格材料，更不得非法在工程結構中應用不合格材料或未經驗收合格標註的材料。非預應力鋼筋和預應力材料等，必須具有出廠質量證明書和試驗檢驗報告單。
③鋼筋下料及連線
a.冷拉調直
鋼筋冷拉採用5t的捲揚機，鋼筋的冷拉伸長率應控制在如下範圍：ⅰ級鋼筋不得超過2%，ⅱ、ⅲ級鋼筋不得超過1%。鋼筋拉伸調直後不得有死彎。
b．鋼筋調直質量要求
鋼筋應平直，無區域性彎折，鋼筋的中心線對直線的偏差不得超過其餘全長的1/100。
鋼筋在調直機上調直後，其表面傷痕所損傷的鋼筋截面積不得大於總截面的5%。
c.鋼筋下料
鋼筋下料長度，是根據圖紙上的設計長度減去鋼筋彎曲時產生適的伸長而得到，需要搭接時，還應增加鋼筋的搭接長度。
鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的部位，不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d(d為鋼筋直徑)。
鋼筋下料前的準備工作有：外觀檢查、除鏽調直、下料長度的確定、鋼筋切斷。
鋼筋下料前首先要檢查外觀質量，如發現有裂紋、氧化皮、油汙，應停止使用。
鋼筋在工地存放，會與空氣中的氧化物，形成一層鐵鏽，必須清除乾淨，一般採用鋼絲刷或砂盤除鏽。
直徑小於10mm的盤條鋼筋採用冷拉調直，首先將鋼筋擱放在圈架上，用捲揚機將鋼筋拉到一定長度切斷，分別將鋼筋兩端夾在地錨和拉伸機的夾具上，開動電機，將鋼筋拉到基本拉直，調直拉伸率不超過2%。
直徑大於10mm的鋼筋一般是直條狀，由於運輸或搬運、堆放造成鋼筋區域性折曲，直徑小的可用小錘敲直，直徑大的鋼筋時將鋼筋彎折處放在卡盤上，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處基本扳直，然後將基本扳直的鋼筋放在工作台上，用大錘將鋼筋稍彎處打平，直徑鋼筋在工作台上可以滾動，即可認為調直合格。
調直後的鋼筋不得有死彎，用1m直尺靠量，彎曲矢高應小於4mm。
斷料前應該認真識圖，確定鋼筋種類、直徑、尺寸及根數，複核鋼筋配料單是否正確。
根據鋼筋原材料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，以儘量減少短頭，減少損耗。
在短料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。
由於鋼筋製作棚離的切斷機與工作台固定，在工作台上刻好尺寸線，這樣操作方便又能保證下料長度的準確。
鋼筋切斷有兩種方法，第一種是手工斷，第二種是機械切斷。
對於圓盤鋼筋，由於線段較長，人工搬運困難，先用剪線鉗切斷，以利搬運，為了降低勞動力，成批鋼筋採用機械切斷。
機械切斷採用鋼筋切斷機，在使用鋼筋切斷機時，首先要檢查切斷機刀口安裝是否準確、牢固，潤滑油是否充足，並且要空車運轉正常後，在進行操作，鋼筋切斷要在調直後進行，斷料時注意將鋼筋握緊，並在活動刀片向後退時，將鋼筋送進刀口，長度在30cm以下的鋼筋不能再切斷，可用長鋼筋切斷20cm，以下的短鋼筋頭，禁止切斷其他型鋼或超過刀片硬度的鋼筋。
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